一种循环搅拌式化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种循环搅拌式化工反应釜。其包括化工釜，化工釜至少包括：釜体，釜体底部边缘对称设有支脚，釜体顶部对称开设有投入口，投入口与釜体内相连通，支脚底部中部开设有出口，出口顶部与釜体内相连通，出口内底部螺纹连接有堵盖，釜体内壁开设有多个热槽，热槽内设有电热棒，釜体顶部中部开设有顶口；搅拌体，搅拌体包括位于顶口内的顶筒，顶筒内设有伺服电机，伺服电机传动连接有底盘，底盘位于釜体内，底盘侧表面对称连接有多个主轴，主轴为“L”型结构，主轴表面设有多个辅轴，辅轴为圆柱凸起。本发明专利技术主要提出一种通过重复搅拌，确保原料的搅拌效果的一种循环搅拌式化工反应釜。效果的一种循环搅拌式化工反应釜。效果的一种循环搅拌式化工反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌式化工反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体地说，涉及一种循环搅拌式化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜具有不同的加热结构以及搅拌型式，在部分化工生产工艺中，需要采用具有搅拌功能的反应釜对原料进行搅拌，然而现有的搅拌式反应釜实际使用时存在着原料搅拌效果不理想的缺点，因此需要一种循环搅拌式化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种循环搅拌式化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种循环搅拌式化工反应釜，包括化工釜，所述化工釜至少包括：釜体，所述釜体底部边缘对称设有支脚，所述釜体顶部对称开设有投入口，所述投入口与所述釜体内相连通，所述支脚底部中部开设有出口，所述出口顶部与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：包括化工釜（1），所述化工釜（1）至少包括：釜体（11），所述釜体（11）底部边缘对称设有支脚（111），所述釜体（11）顶部对称开设有投入口（112），所述投入口（112）与所述釜体（11）内相连通，所述支脚（111）底部中部开设有出口（113），所述出口（113）顶部与所述釜体（11）内相连通，所述出口（113）内底部螺纹连接有堵盖（114），所述釜体（11）内壁开设有多个热槽（13），所述热槽（13）内设有电热棒（131），所述釜体（11）顶部中部开设有顶口（132）；搅拌体（12），所述搅拌体（12）包括位于所述顶口（132）内的顶筒（121），所述顶筒（121）内设有伺服电机（122），所述伺服电机（122）传动连接有底盘（123），所述底盘（123）位于所述釜体（11）内，所述底盘（123）侧表面对称连接有多个主轴（124），所述主轴（124）为“L”型结构，所述主轴（124）表面设有多个辅轴（125），所述辅轴（125）为圆柱凸起。2.根据权利要求1所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述投入口（112）内设有投料体（14），所述投料体（14）包括位于所述投入口（112）内的料套（141），所述料套（141）为圆柱体，所述料套（141）开设有料仓（142），所述料仓（142）内设有料斗（143），所述料斗（143）底部与所述料仓（142）插接配合。3.根据权利要求2所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述料套（141）底部设有底板（144），所述底板（144）内插接配合有料板（145），所述料板（145）顶部与所述料仓（142）内卡接配合，所述料板（145）表面套接配合有一号弹簧（146），所述料斗（143）底部对应设有推板（147）。4.根据权利要求1所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述釜体（11）内中部设有中心套管（118），所述中心套管（118）为中空圆柱体，所述底盘（123）底部中部同轴连接有循环体（15），所述循环体（15）包括与所述底盘（123）底部连接的循环轴（151），所述循环轴（151）表面设有螺杆（152），所述螺杆（152）位于所述中心套管（118）内。5.根据权利要求4所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述釜体（11）内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴晓航，郭彦红，
申请(专利权)人：阴晓航，
类型：发明
国别省市：