一种不锈钢管用高精度冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱和工作台，所述压轧箱左侧设有进料板，所述进料板一端连接压轧箱的进料口，所述进料板中部设有连接杆，所述连接杆均匀分布在进料板中部，所述连接杆外壁活动套有滚筒，所述压轧箱右侧设有出料口，所述出料口右侧活动安装有打磨桶，所述打磨桶两侧安装有防滑板，方便了材料在进料板上的移动，减少了材料与进料板之间的摩擦，减少进料板的磨损，延长了进料板的使用寿命，延长了进料板的维护周期，解决了工人在加工时存在的安全隐患，极大的提高了工人的人身安全。大的提高了工人的人身安全。大的提高了工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管用高精度冷轧机


[0001]本技术涉及不锈钢管冷轧生产
，具体为一种不锈钢管用高精度冷轧机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，冷轧不锈钢是指：冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
[0003]现有的不锈钢管冷轧机在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、现有的不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度；
[0005]2、现有的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管用高精度冷轧机，解决了现有不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度，同时，现有的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱和工作台，所述压轧箱左侧设有进料板，所述进料板一端连接压轧箱的进料口，所述进料板中部设有连接杆，所述连接杆均匀分布在进料板中部，所述连接杆外壁活动套有滚筒，所述压轧箱右侧设有出料口，所述出料口右侧活动安装有打磨桶，所述打磨桶两侧安装有防滑板，所述打磨桶右侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动带与主动齿轮连接，所述传动带套在从动齿轮和主动齿轮外壁。
[0010]优选的，所述压轧箱一侧设有第一安装板，所述第一安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧设有转轴，所述转轴伸入压轧箱内部，所述转轴外壁固定安装
有下轧辊。
[0011]优选的，所述压轧箱外壁对称安装有轴承，所述转轴一端安装在轴承内部，所述压轧箱内部活动安装有转杆，所述转杆一端安装在轴承内部，所述转杆外壁固定安装有上轧辊。
[0012]优选的，所述工作台顶部固定安装有挡板，所述工作台顶部固定安装有润滑板，所述挡板对称安装在润滑板两侧，所述工作台底部均匀分布有支撑柱。
[0013]优选的，所述润滑板右侧安装有滑槽，所述滑槽呈
°
角安装在工作台顶部，所述工作台顶部固定安装有弧形架，所述弧形架均匀分布，所述弧形架两侧对称安装有防滑板，所述弧形架顶部活动安装有打磨桶。
[0014]优选的，所述防滑板左侧焊接有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第一驱电机，所述第一驱电机一侧设有主动转轴，所述主动转轴外壁焊接有主动齿轮。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种不锈钢管用高精度冷轧机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该冷轧机，通过进料板、滚筒和连接杆的设置有效的解决了传统的不锈钢管冷轧机在使用的过程中，将为冷轧的板材送入冷轧机时，需要人工推动材料移动，这样对工人的人身安全存在一定的危害，同时还增加了工人的工作强度的问题，进料板的设置方便了材料进入压轧箱内部，进料板内部固定安装有连接杆，连接杆外壁套有滚筒，滚筒的设置方便了材料在进料板上的移动，减少了材料与进料板之间的摩擦，减少进料板的磨损，延长了进料板的使用寿命，延长了进料板的维护周期，解决了工人在加工时存在的安全隐患，极大的提高了工人的人身安全。
[0018](2)、该冷轧机，通过打磨桶、第一驱电机、从动齿轮、传动带和主动齿轮的设置有效的解决了传统的不锈钢管冷轧机在对原料冷轧时，原料上会存在一定的毛边或者原料表面不光滑的问题，导致后续还需要对材料进行打磨加工，增加了工人的工作量，还降低了工作效率的问题，第一驱动电机一端设有主动转轴，主动转轴外壁安装有主动齿轮，主动齿轮通过传动带，带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动安装在一侧的打磨桶转动，打磨桶的转动对在通内部的不锈钢管进行打磨，提升了钢管表面的光滑的，同时有效的将钢管的毛边打磨平整，方便了后续的加工，减少了工人的工作量，极大的提升了钢管的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术压轧箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术打磨桶俯视图；
[0022]图4为本技术整体结构俯视图。
[0023]图中，1
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压轧箱、2
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进料板、3
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轴承、4
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转杆、5
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防滑板、6
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第一驱动电机、7
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挡板、8
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滑槽、9
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工作台、10
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支撑柱、11
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第一安装板、12
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第二驱动电机、13
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转轴、14
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下轧辊、15
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上轧辊、16
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第二安装板、17
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主动转轴、18
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主动齿轮、19
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传动带、20
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从动齿轮、21
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打磨桶、22
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连接杆、23
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滚筒、 24
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出料口、25
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润滑板、26
‑
弧形架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种不锈钢管用高精度冷轧机，包括压轧箱1和工作台9，所述压轧箱1左侧设有进料板2，所述进料板2一端连接压轧箱1的进料口，所述进料板2中部设有连接杆22，所述连接杆22均匀分布在进料板2中部，所述连接杆22外壁活动套有滚筒 23，所述压轧箱1右侧设有出料口24，所述出料口24右侧活动安装有打磨桶 21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：包括压轧箱(1)和工作台(9)，所述压轧箱(1)左侧设有进料板(2)，所述进料板(2)一端连接压轧箱(1)的进料口，所述进料板(2)中部设有连接杆(22)，所述连接杆(22)均匀分布在进料板(2)中部，所述连接杆(22)外壁活动套有滚筒(23)，所述压轧箱(1)右侧设有出料口(24)，所述出料口(24)右侧活动安装有打磨桶(21)，所述打磨桶(21)两侧安装有防滑板(5)，所述打磨桶(21)右侧设有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)通过传动带(19)与主动齿轮(18)连接，所述传动带(19)套在从动齿轮(20)和主动齿轮(18)外壁。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述压轧箱(1)一侧设有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)一侧设有转轴(13)，所述转轴(13)伸入压轧箱(1)内部，所述转轴(13)外壁固定安装有下轧辊(14)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管用高精度冷轧机，其特征在于：所述压轧箱(1)外壁对称安装有轴承(3)，所述转轴(13)一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：项秉霓，朱光韩，项文忠，
申请(专利权)人：浙江友霓钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：