本实用新型专利技术公开了一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，涉及搅拌技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁的顶部固定安装有齿轮箱，所述搅拌箱内壁的底部固定安装有底座，所述齿轮箱与底座之间转动连接有空心轴，空心轴的内部固定有与空心轴同轴线的第一搅拌棒，空心轴的外侧转动连接有多个第二搅拌棒，多个第二搅拌棒的一端延伸至空心轴的内部并固定安装有第四锥齿轮，通过两侧的第二搅拌棒通过空心轴旋转给刮板提供动力，使刮板沿着环形滑槽滑动，刮板一侧的刮片对搅拌箱的内壁进行清理，提高了材料的利用率，通过收缩两个电动推杆让连接杆下降，使配置好的降铬剂沿着第一凹槽内的挡板向出料口流出，加快材料流出的速度，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥降铬剂生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种水泥降铬剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]在城市发展中需要建造许多建筑物和道路，水泥是建设材料中的基础材料，在建筑施工中广泛使用，但是水泥中含有水溶性六价铬，具有强氧化性、腐蚀性，长期接触会造成皮肤湿疹，大量摄入设置会导致癌症、突变等不良后果，而且在长期雨水冲淋的环境，还会造成地下水质，土壤铬污染，产生铬中毒的隐患，为了解决这个问题，需要将水泥中六价铬还原为三价铬，从而降低水泥中六价铬的含量，常用的一般采用降铬剂进行降铬，在降铬剂生产用的搅拌装置在搅拌时，原料容易附着在装置的内壁，容易导致装置的内壁部分搅拌不到产生残留，造成材料的浪费，现有的搅拌叶片只能一个方向转动，导致搅拌不够充分，降低了降铬剂的使用效率，同时搅拌完成后材料输出的速度缓慢，浪费了时间，降低了工作效率，因此我们提出了一种水泥降铬剂生产用搅拌装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁的顶部固定安装有齿轮箱，所述搅拌箱内壁的底部固定安装有底座，所述齿轮箱与底座之间转动连接有空心轴，所述空心轴的内部固定有与空心轴同轴线的第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的外侧固定安装有两个第五锥齿轮，所述空心轴的外侧转动连接有多个第二搅拌棒，所述多个第二搅拌棒的一端延伸至空心轴的内部并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮互相啮合，所述搅拌箱的内壁固定安装有环状滑轨，所述环状滑轨的底部滑动连接有两个刮板，两个所述刮板靠近空心轴的一侧均与两个第二搅拌棒的一端转动连接，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述搅拌箱的内部且位于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动连接有挡板。
[0005]优选的，所述齿轮箱的内部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部开设有圆孔，所述第一锥齿轮的底部与空心轴固定连接，所述第一搅拌棒的一端穿过圆孔与搅拌箱的顶部固定连接，所述第一搅拌棒相对应的另一端与底座固定连接。
[0006]优选的，所述齿轮箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿入到齿轮箱内部并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述环状滑轨的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽与两个刮板配合，两个所述刮板远离空心轴的一侧均固定安装有刮片。
[0008]优选的，所述第一凹槽的内部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输
出端均铰接有连接杆，所述挡板的底部固定安装有两个安装台，两个所述连接杆通过两个安装台均与挡板转动连接。
[0009]优选的，四个所述第二搅拌棒的外侧均固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，两个所述第五锥齿轮与两侧的第四锥齿轮均互相啮合。
[0010]优选的，所述搅拌箱外侧且位于第一凹槽的一侧开设有出料口，所述出料口的内部活动安装有开关阀。
[0011]本技术提供了一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该水泥降铬剂生产用搅拌装置，通过打开伺服电机，使第三锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，进而使第一锥齿轮带动空心轴旋转，多个第二搅拌棒随空心轴进行搅拌，由于两侧的第四锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，四个第二搅拌棒外侧固定安装的多个搅拌杆随之旋转搅拌，使搅拌的更加充分，提高了搅拌效率，同时两侧的第二搅拌棒通过空心轴旋转给刮板提供动力，使刮板沿着环形滑槽滑动，刮板一侧的刮片对搅拌箱的内壁进行清理，解决了装置内壁材料残留的问题，提高了材料的利用率。
[0013]2、该水泥降铬剂生产用搅拌装置，通过收缩两个电动推杆，从而让连接杆下降，带动挡板向一端倾斜，使配置好的降铬剂沿着第一凹槽内的挡板向出料口流出，利用材料的重力提供加速度，加快材料流出的速度，节约了输出材料的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术的侧剖视图。
[0017]图中：1、搅拌箱；2、空心轴；3、第一搅拌棒；4、底座；5、进料口；6、第一锥齿轮；7、第一凹槽；8、第三锥齿轮；9、伺服电机；10、机箱；11、第二搅拌棒；12、搅拌杆；13、刮板；14、刮片；15、环形滑槽；16、环状滑轨；17、第四锥齿轮；18、第五锥齿轮；19、出料口；20、开关阀；21、圆孔；22、齿轮箱；23、挡板；24、安装台；25、连接杆；26、电动推杆；27、第二凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内壁的顶部固定安装有齿轮箱22，搅拌箱1内壁的底部固定安装有底座4，齿轮箱22与底座4之间转动连接有空心轴2，空心轴2的内部固定有与空心轴2同轴线的第一搅拌棒3，第一搅拌棒3的外侧固定安装有两个第五锥齿轮18，空心轴2的外侧转动连接有多个第二搅拌棒11，多个第二搅拌棒的一端延伸至空心轴2的内部并固定安装有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17与第五锥齿轮18互相啮合，搅拌箱1的内壁固定安装有环状滑轨16，环状滑轨16的底部滑动连接有两个刮板13，两个刮板13靠近空心轴2的一侧均与两个第二搅拌棒11的一端转动连接，环状滑轨16的底部开设有环形滑槽15，环形滑槽15与两个刮板13配合，两个刮板13远离空心轴2的一侧均固定安装有刮片14，两侧的第二搅拌棒11通过
空心轴2旋转给刮板13提供动力，使刮板13沿着环形滑槽15滑动，刮板13一侧的刮片14对搅拌箱1的内壁进行清理，解决了装置内壁材料残留的问题，提高了材料的利用率，齿轮箱22的内部转动连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的内部开设有圆孔21，第一锥齿轮6的底部与空心轴2固定连接，第一搅拌棒3的一端穿过圆孔21与搅拌箱1固定连接，第一搅拌棒3相对应的另一端与底座4固定连接，齿轮箱22的一侧固定安装有机箱10，机箱10的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端穿入到齿轮箱22内部并固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8与第一锥齿轮6相互啮合，打开伺服电机9，使第三锥齿轮8旋转带动第一锥齿轮6旋转，进而使第一锥齿轮6带动空心轴2旋转，多个第二搅拌棒11随空心轴2进行搅拌，由于两侧的第四锥齿轮与第五锥齿轮18相互啮合，四个第二搅拌棒11外侧固定安装的多个搅拌杆12随之旋转搅拌，使搅拌的更加充分，提高了搅拌效率，底座4的内部开设有第一凹槽7，搅拌箱1的内部且位于第一凹槽7的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内壁的顶部固定安装有齿轮箱(22)，所述搅拌箱(1)内壁的底部固定安装有底座(4)，所述齿轮箱(22)与底座(4)之间转动连接有空心轴(2)，所述空心轴(2)的内部固定有与空心轴(2)同轴线的第一搅拌棒(3)，所述第一搅拌棒(3)的外侧固定安装有两个第五锥齿轮(18)，所述空心轴(2)的外侧转动连接有多个第二搅拌棒(11)，所述多个第二搅拌棒的一端延伸至空心轴(2)的内部并固定安装有第四锥齿轮(17)，所述第四锥齿轮(17)与第五锥齿轮(18)互相啮合，所述搅拌箱(1)的内壁固定安装有环状滑轨(16)，所述环状滑轨(16)的底部滑动连接有两个刮板(13)，两个所述刮板(13)靠近空心轴(2)的一侧均与两个第二搅拌棒(11)的一端转动连接，所述底座(4)的内部开设有第一凹槽(7)，所述搅拌箱(1)的内部且位于第一凹槽(7)的一侧开设有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)的内部转动连接有挡板(23)。2.根据权利要求1所述的一种水泥降铬剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述齿轮箱(22)的内部转动连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的内部开设有圆孔(21)，所述第一锥齿轮(6)的底部与空心轴(2)固定连接，所述第一搅拌棒(3)的一端穿过圆孔(21)与搅拌箱(1)的顶部固定连接，所述第一搅拌棒(3)相对应的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏舜峰，林渊标，郭志辉，罗祥翰，
申请(专利权)人：贵州省鑫瀚蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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