一种磁芯加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于磁芯加工设备技术领域，提供了一种磁芯加工成型模具；包括：模具框架和设置在模具框架上的下型模和上型模；其中，所述下型模设置在模具框架底部的冷却腔中，设置冷却腔用于成型完成后输入冷却介质对下型模进行冷却；所述下型模在上型模运动方向弹性安装在模具框架上；所述下型模内部底部弹性设置有底板；所述模具框架上还设置有用于对下型模进行冷却的空气动力部件。本实用新型专利技术有效的避免了成型过程中的硬接触，便于出料，冷却速度快。度快。度快。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工成型模具


[0001]本技术涉及磁芯加工设备
，具体是一种磁芯加工成型模具。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。
[0003]磁芯在成型时，先将原料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯。现有的成型模具存在冷却速度慢的问题，进而导致出料速度慢，因此现提供一种磁芯加工成型模具来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁芯加工成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磁芯加工成型模具，包括：模具框架和设置在模具框架上的下型模和上型模；
[0007]其中，所述下型模设置在模具框架底部的冷却腔中，设置冷却腔用于成型完成后输入冷却介质对下型模进行冷却；
[0008]所述下型模在上型模运动方向弹性安装在模具框架上；
[0009]所述下型模内部底部弹性设置有底板；
[0010]所述模具框架上还设置有用于对下型模进行冷却的空气动力部件。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述空气动力部件为风机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下型模两侧分别固定安装有不少于两个的导向滑杆，所述导向滑杆上下滑动穿过模具框架上的导向滑道中，且所述导向滑杆通过第一弹性件安装在模具框架上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹性件可以套设在导向滑杆外侧，且两端分别固定安装在导向滑杆和模具框架上。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔上设置有输液口和排液口，所述输液口外接冷却液罐。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述输液口与输液泵的输出端连通，所述输液泵外接冷却介质。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底板底部两侧通过第二弹性件固定安装在下型模底部。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述下型模两侧分别设置有定位凹槽，且上型模上设置有用于插入定位凹槽内部的定位凸起。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将下型模弹性安装在模具框架上，如此进而避免了上型模与下型模之间硬接触，减少成型过程中冲击；通过在下型模底部
弹性设置底板，便于将成型后的磁芯排出；冷却腔输入冷却介质，对下型模进行冷却，进而加速磁芯冷却，同时设置空气动力部件与其配合冷却，进一步的加速磁芯冷却；本技术有效的避免了成型过程中的硬接触，便于出料，冷却速度快。
附图说明
[0019]图1为磁芯加工成型模具的结构示意图。
[0020]图2为磁芯加工成型模具中下型模的结构示意图。
[0021]图3为磁芯加工成型模具中上型模的结构示意图。
[0022]图中：模具框架
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1、冷却腔
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2、下型模
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3、导向滑杆
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4、第一弹性件
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5、定位凹槽
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6、定位凸起
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7、上型模
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8、伸缩机构
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9、风机
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10、输液口
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11、排液口
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12、底板
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13、第二弹性件
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14、输液泵
‑
15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例1中，为本技术实施例提供的一种磁芯加工成型模具的结构图，包括：模具框架1和设置在模具框架1上的下型模3和上型模8；
[0026]其中，所述下型模3设置在模具框架1底部的冷却腔2中，设置冷却腔2用于成型完成后输入冷却介质对下型模3进行冷却，加速浇筑的磁芯成型；
[0027]所述下型模3在上型模8运动方向弹性安装在模具框架1上，如此进而能够减少在上型模8对下型模3进行挤压时，避免上型模8与下型模3之间硬接触；
[0028]所述下型模3内部底部弹性设置有底板13，设置底板13便于成型后的磁芯从下型模3中取出；
[0029]所述模具框架1上还设置有用于对下型模3进行冷却的空气动力部件。
[0030]具体的，本技术通过将下型模3弹性安装在模具框架1上，如此进而避免了上型模8与下型模3之间硬接触，减少成型过程中冲击；通过在下型模3底部弹性设置底板13，便于将成型后的磁芯排出；当上型模8与下型模3配合使得磁芯成型完毕后，冷却腔2输入冷却介质，对下型模3进行冷却，进而加速磁芯冷却，同时设置空气动力部件与其配合冷却，进一步的加速磁芯冷却；本技术有效的避免了成型过程中的硬接触，便于出料，冷却速度快。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述空气动力部件为风机10。用于加速空气流动。
[0033]为了实现下型模3弹性安装在模具框架1上，因此所述下型模3两侧分别固定安装有不少于两个的导向滑杆4，所述导向滑杆4上下滑动穿过模具框架1上的导向滑道中，且所述导向滑杆4通过第一弹性件5安装在模具框架1上。如此实现了下型模3弹性安装在模具框
架1上，且对导向滑杆4上下移动进行导向。
[0034]具体的，所述第一弹性件5可以套设在导向滑杆4外侧，且两端分别固定安装在导向滑杆4和模具框架1上。所述第一弹性件5也可以设置在导向滑杆4两侧，两端固定安装在导向滑杆4和模具框架1上。所述第一弹性件5可以为螺旋弹簧也可以为其他形式的弹簧。
[0035]为了向冷却腔2内部输入冷却液，因此所述冷却腔2上设置有输液口11和排液口12，所述输液口11外接冷却液罐。所述排液口12上设置有开关阀。如此便于向冷却腔2中添加冷却介质。
[0036]所述输液口11与输液泵15的输出端连通，所述输液泵15外接冷却介质。所述冷却介质可以为水或者冷却油。
[0037]在本技术的一个实例中，所述底板13底部两侧通过第二弹性件14固定安装在下型模3底部，如此实现底板13弹性设置在下型模3上。所述第二弹性件14两端分别固定安装在底板13和下型模3底部。
[0038]在本技术的一个实例中，所述上型模8上端通过伸缩机构9安装在模具框架1上，如此为上型模8对原料进行压制提供动力，具体的所述伸缩机构9两端分别固定安装在上型模8和伸缩机构9。所述伸缩机构9可以为液压缸或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工成型模具，其特征在于，包括：模具框架和设置在模具框架上的下型模和上型模；其中，所述下型模设置在模具框架底部的冷却腔中，设置冷却腔用于成型完成后输入冷却介质对下型模进行冷却；所述下型模在上型模运动方向弹性安装在模具框架上；所述下型模内部底部弹性设置有底板；所述模具框架上还设置有用于对下型模进行冷却的空气动力部件。2.根据权利要求1所述的磁芯加工成型模具，其特征在于，所述空气动力部件为风机。3.根据权利要求1所述的磁芯加工成型模具，其特征在于，所述下型模两侧分别固定安装有不少于两个的导向滑杆，所述导向滑杆上下滑动穿过模具框架上的导向滑道中，且所述导向滑杆通过第一弹性件安装在模具框架上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚弄潮，刘杰伟，罗月光，刘治军，
申请(专利权)人：娄底市万马电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：