一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，该压装装置用于将大口径衬套装配在拖拉机提升器壳体上预设的衬套孔内，压装装置包括双头螺柱、装配压头、限位压盘、固定螺母、拉装螺母和外设的拧紧单元，限位压盘穿设在双头螺柱上，且限位压盘封堵在衬套孔出口处的外侧，双头螺柱依次延伸出衬套孔和限位压盘的端部通过螺纹连接拉装螺母，压装装置通过外设的拧紧单元对拉装螺母的不断拧紧，将大口径衬套压装在衬套孔内。本实用新型专利技术结构紧凑、操作方便、安全高效，能够满足大口径衬套在装配过程中劳动强度低、受力均匀、无壳体结构限制等要求，进而最大限度地减少大口径衬套在安装过程中的变形量，实现高效、快速、可靠的安装。可靠的安装。可靠的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置
[0001]本技术涉及拖拉机辅助装备
，具体的说是一种拖拉机提升器大口径衬套的压装装置。
技术介绍
[0002]拖拉机的提升器用于控制农机具的升降以及作业时的作业深度。在拖拉机提升器的提升轴与提升器壳体之间装配有大口径衬套。该大口径衬套与提升器壳体之间是过盈配合，同时该大口径衬套在提升轴与提升器壳体转动中又起到减少摩擦和支持固定的作用，相当于轴承的用途。因此对提升器衬套的装配工艺就显得非常重要了。
[0003]现有技术中对于拖拉机提升器大口径衬套的装配工艺主要有两种：1、液压式压装法；液压式压装法是借助于液压压力机的压力将大口径衬套压入衬套孔内。这种安装方法虽然劳动强度低、效率高，但借助液压压力机要增加设备的整体投入，进而提高生产成本，同时，液压压力机由于自身结构、体积限制，并不是所有的衬套安装均能够使用，还需要考虑待安装衬套的壳体结构是否允许。例如，LP2604机型拖拉机，其提升器壳体和后传动箱壳体为一体铸造结构，因此，液压式压装方法由于受限于提升器壳体自身的结构问题，是无法进行使用的。2、铜锤式敲击法；铜锤式敲击法是通过使用铜锤敲击大口径衬套工装的方式将衬套压入衬套孔内。这种方法具有成本低，可随时随地操作，不受限于提升器壳体结构形式的优势，但缺点是劳动强度大、效率低，且人工铜锤敲击由于受力难以均衡的问题，人工敲击会给衬套带来严重的变形问题，不仅影响后续提升轴的装配（很可能无法进行有效装配），还会造成形变磨损，进而缩短拖拉机提升器的使用寿命。
[0004]因此，如何设计并制造一种适用于大口径衬套过盈安装的压装装置，对于拖拉机提升器大口径衬套的顺利、良好装配来说实为必要。
技术实现思路
[0005]本技术的技术目的为：提供一种结构紧凑、操作方便、安全高效的拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，使其能够满足大口径衬套在装配过程中劳动强度低、受力均匀、无壳体结构限制等要求，进而最大限度地减少大口径衬套在安装过程中的变形量，实现高效、快速、可靠的安装。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，该压装装置用于将大口径衬套装配在拖拉机提升器壳体上预设的衬套孔内，所述的压装装置包括双头螺柱、装配压头、限位压盘、固定螺母、拉装螺母和外设的拧紧单元，其中，所述的装配压头呈水平设置的“T”形结构，使装配压头在水平方向上的左右两端分为大直径端和小直径端，所述装配压头的大直径端用于封堵在衬套孔进口处的外侧，双头螺柱水平穿设在装配压头大直径端和小直径端的中心处，且该双头螺柱延伸出大直径端外侧的端部还螺纹连接有固定螺母，所述装配压头的小直径端用于套设进衬套孔的内部，在小直径端的末端外圆周上还开设有用于套设大口径衬套的嵌套槽，该嵌套槽的内
径小于大口径衬套的内径，且大口径衬套于嵌套槽中套设后，其外径不大于装配压头小直径端的外径；
[0007]所述的限位压盘也穿设在双头螺柱上，且限位压盘封堵在衬套孔出口处的外侧，双头螺柱依次延伸出衬套孔和限位压盘的端部通过螺纹连接拉装螺母，所述的压装装置通过外设的拧紧单元对拉装螺母的不断拧紧，将大口径衬套压装在衬套孔内。
[0008]进一步的，所述“T”形结构装配压头的小直径端为中空结构。
[0009]进一步的，所述装配压头的个数为多个，且不同的装配压头具有不同内外径的嵌套槽。
[0010]进一步的，所述的拧紧单元为风动工具。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术的一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，结构简单，设计合理，使用方便，且在使用过程中无提升器固有壳体结构限制等要求，具备结构紧凑操作方便、安全高效的优点。装置在装配使用时，不仅能够有效的降低大口径衬套在装配过程中的劳动强度，保证大口径衬套在装配中受力均匀，减少大口径衬套的变形量，提高装配质量，还能减少设备投入，实现高效、快速、可靠的安装，实用效果较好。
附图说明
[0013]图1为本技术中压装装置的结构示意图；
[0014]图2为压装装置在使用过程中的结构示意图；
[0015]附图标记：1、大口径衬套，2、拖拉机提升器壳体，3、双头螺柱，4、装配压头，401、大直径端，402、小直径端，403、嵌套槽，5、限位压盘，6、固定螺母，7、拉装螺母。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明：
[0017]如图所述，一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，该压装装置用于将大口径衬套1装配在拖拉机提升器壳体2上预设的衬套孔内，所述的压装装置包括双头螺柱3、装配压头4、限位压盘5、固定螺母6、拉装螺母7和外设的拧紧单元，双头螺柱3依次穿过装配压头4、限位压盘5上的孔，双头螺柱3的两端通过螺纹实现同固定螺母6和拉装螺母7连接。
[0018]所述的装配压头4呈水平设置的“T”形结构，使装配压头4在水平方向上的左右两端分为大直径端401和小直径端402，所述装配压头4的大直径端401用于封堵在衬套孔进口处的外侧，双头螺柱3水平穿设在装配压头4大直径端401和小直径端402的中心处，且该双头螺柱3延伸出大直径端401外侧的端部还螺纹连接有固定螺母6，装配压头4中心的通孔为光孔结构，所述装配压头4的小直径端402用于套设进衬套孔的内部，小直径端402为中空结构，在小直径端402的末端外圆周上还开设有用于套设大口径衬套1的嵌套槽403，所述装配压头4的个数为多个，且不同的装配压头4具有不同内外径的嵌套槽403，所述嵌套槽403的内径小于大口径衬套1的内径，且大口径衬套1于嵌套槽403中套设后，其外径不大于装配压头4小直径端402的外径；
[0019]所述的限位压盘5也穿设在双头螺柱3上，且限位压盘5封堵在衬套孔出口处的外侧，双头螺柱3依次延伸出衬套孔和限位压盘5的端部通过螺纹连接拉装螺母7，限位压盘5
中心的通孔也为光孔结构，所述的压装装置通过外设的拧紧单元对拉装螺母7的不断拧紧，将大口径衬套1压装在衬套孔内，所述的拧紧单元为风动工具。
[0020]本技术的一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置在具体使用时，需先将大口径衬套1套装到装配压头4小直径端402车削设置的嵌套槽403上，然后，将装配压头4上的大口径衬套1与拖拉机提升器壳体2上预设的衬套孔对正，之后，在双头螺柱3的左端拧上固定螺母6，双头螺柱3的右端依次穿过装配压头4上的孔，并从衬套孔的另一侧伸出，伸出的右端先套装上限位压盘5，然后，将拉装螺母7拧到双头螺柱3的右端螺纹上，即完成初始装配。然后，采用呆扳手卡住双头螺柱3左端的固定螺母6，并采用风动工具不断拧紧双头螺柱3右端的拉装螺母7，随着风动工具对拉装螺母7的不断拧紧，装配压头4借助双头螺柱3与拉装螺母7之间的拉力将大口径衬套1压装到拖拉机提升器壳体2上的衬套孔内。安装完毕后，松掉固定螺母6和拉装螺母7，并顺序取下限位压盘5、双头螺柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拖拉机提升器大口径衬套装配用压装装置，该压装装置用于将大口径衬套（1）装配在拖拉机提升器壳体（2）上预设的衬套孔内，其特征在于：所述的压装装置包括双头螺柱（3）、装配压头（4）、限位压盘（5）、固定螺母（6）、拉装螺母（7）和外设的拧紧单元，其中，所述的装配压头（4）呈水平设置的“T”形结构，使装配压头（4）在水平方向上的左右两端分为大直径端（401）和小直径端（402），所述装配压头（4）的大直径端（401）用于封堵在衬套孔进口处的外侧，双头螺柱（3）水平穿设在装配压头（4）大直径端（401）和小直径端（402）的中心处，且该双头螺柱（3）延伸出大直径端（401）外侧的端部还螺纹连接有固定螺母（6），所述装配压头（4）的小直径端（402）用于套设进衬套孔的内部，在小直径端（402）的末端外圆周上还开设有用于套设大口径衬套（1）的嵌套槽（403），该嵌套槽（403）的内径小于大口径...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，符冉，陈智辉，李凤娥，李燕君，刘冰，姚瑶，栾春敏，艾宗乾，王雷飞，岳振峰，刘利平，潘岩岩，方志利，连觅真，高君惠，
申请(专利权)人：第一拖拉机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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