本发明专利技术公开了一种循环流化床锅炉以及循环灰换热器，该循环灰换热器包括混合器及换热器，混合器包括混合室及混合风室，混合风室的出风口与混合室连通，混合室设置有内循环灰入口以及热灰出口，内循环换灰入口用于与炉膛出灰口连通，热灰出口所在位置低于内循环灰入口所在位置；换热器包括换热室及换热风室，换热风室的出风口与换热室连通，换热室与混合室连通，换热室内设置有换热装置，换热室设置有冷灰出口，冷灰出口所在位置低于热灰出口所在位置；上述循环灰换热器在低负荷时，通过将炉内高温内循环灰引入混合室以及换热室，使过热器或再热器具有较大的传热温差，从而确保在低负荷时，使循环流化床锅炉的过热蒸汽和再热蒸汽达到额定温度。达到额定温度。达到额定温度。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉以及循环灰换热器
[0001]本专利技术涉及锅炉
，特别涉及一种循环流化床锅炉以及循环灰换热器。
技术介绍
[0002]新能源在电力行业的占比必将逐步增加，而新能源发电的不稳定性对火力发电提出了深度调峰的要求。循环流化床锅炉作为火力发电的重要组成部分，需要承担深度调峰的重任。循环流化床锅炉在深度调峰运行的低负荷时，炉膛出口温度较低，会出现无法将过/再热蒸汽汽温加热到额定温度的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种循环灰换热器，以利用循环流化床锅炉密相区的高温床料和外循环灰加热锅炉过/再热蒸汽，以保证循环流化床锅炉在深度调峰过程中的过/再热蒸汽汽温。
[0004]本专利技术的第二个目的在于提供一种基于上述循环灰换热器的循环流化床锅炉。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种循环灰换热器，包括：
[0007]混合器，包括混合室以及混合风室，所述混合风室的出风口与所述混合室连通，所述混合室设置有内循环灰入口以及热灰出口，所述内循环换灰入口用于与炉膛出灰口连通，所述热灰出口所在位置低于所述内循环灰入口所在位置；
[0008]换热器，包括换热室以及换热风室，所述换热风室的出风口与所述换热室连通，所述换热室与所述混合室连通，所述换热室内设置有换热装置，所述换热室设置有冷灰出口，所述冷灰出口所在位置低于所述热灰出口所在位置。
[0009]可选地，所述换热器设置有多个，各所述换热器分别设置于所述混合器的两侧，位于所述混合器同一侧的各所述换热器按照距离所述混合器由近及远依次排列且相互连通。
[0010]可选地，所述换热器设置有多个，各所述换热器按照距离所述混合器由近及远依次排列于所述混合器的一侧且各所述换热器相互连通。
[0011]可选地，相邻两个所述换热器的连通口位于相邻两个所述换热器的底部。
[0012]可选地，所述换热室与所述混合室的连通口位于所述换热室与所述混合室的底部。
[0013]可选地，所述换热装置的至少部分换热结构位于所述换热室与所述混合室的连通口以及所述冷灰出口之间。
[0014]可选地，所述混合器的所述混合室还设置有用于与锅炉回料阀连接的外循环灰入口，所述热灰出口所在位置低于所述外循环灰入口所在位置。
[0015]可选地，所述混合器的顶部为斜面，所述混合器的与所述斜面的高点连接的侧壁在靠近所述斜面的位置设置有所述内循环灰入口，所述混合器的与所述斜面的低点连接的侧壁在靠近所述斜面的位置设置有所述外循环灰入口。
[0016]可选地，所述循环灰换热器的外壳由膜式水冷壁以及敷设于所述膜式水冷壁外的耐磨耐火浇注料层构成。
[0017]一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体，还包括如上任意一项所述的循环灰换热器，所述循环灰换热器的内循环灰入口与所述锅炉本体的炉膛出灰口连通，所述循环灰换热器的热灰出口以及冷灰出口分别通过回料通道与所述锅炉本体的回料口连通。
[0018]可选地，所述锅炉本体的两侧分别设置有所述循环灰换热器。
[0019]一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体以及连接于所述锅炉本体的出口的旋风分离器，还包括如上所述的循环灰换热器，所述循环灰换热器的内循环灰入口与所述锅炉本体的炉膛出灰口连通，所述循环灰换热器的外循环灰入口通过回料阀与所述旋风分离器的出灰口连通，所述循环灰换热器的热灰出口以及冷灰出口分别通过回料通道与所述锅炉本体的回料口连通。
[0020]为实现上述目的，本专利技术提供了一种循环灰换热器，该循环灰换热器包括混合器以及换热器，其中，混合器包括混合室以及混合风室，混合风室的出风口与混合室连通，混合室设置有内循环灰入口以及热灰出口，内循环换灰入口用于与炉膛出灰口连通，热灰出口所在位置低于内循环灰入口所在位置；换热器包括换热室以及换热风室，换热风室的出风口与换热室连通，换热室与混合室连通，换热室内设置有换热装置，换热室设置有冷灰出口，冷灰出口所在位置低于热灰出口所在位置；在锅炉高负荷时，不需要对蒸汽进行额外加热，此时启动混合风室，对混合室进行流化，停止换热风室，炉膛中的高温床料从内循环灰入口进入混合室以及换热室，但是由于换热风室未运行，换热室不进行流化，最终循环灰经过混合室的热灰出口进入回料通道，最后进入炉膛中；在锅炉低负荷时，需要对蒸汽进行额外加热，此时启动混合风湿以及换热风室，流化混合室和换热室，炉膛中的高温床料从内循环灰入口进入混合室，然后进入换热室中，在换热室与换热装置换热后，经过冷灰出口进入回料通道，最后通过回料口回到炉膛中；上述循环灰换热器中灵活布置换热装置以及控制内循环灰换热器中混合室和换热室流化状态的方式，可有效地组织炉内高温内循环灰的定向流动，在低负荷时，通过将炉内密相区附近高达850℃的高温内循环灰引入混合室，再进入换热室，使换热装置具有较大的传热温差，从而确保在低负荷时，使循环流化床锅炉的过热蒸汽和再热蒸汽达到额定温度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一种实施例提供的循环灰换热器的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A向剖视图；
[0024]图3为图1中的B向剖视图；
[0025]图4为本专利技术另一种实施例提供的循环灰换热器的结构示意图；
[0026]图5为图4中的C向剖视图；
[0027]图6为本专利技术一种实施例提供的循环流化床锅炉的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术另一种实施例提供的循环流化床锅炉的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术又一种实施例提供的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1为混合室；2为换热室；3为混合风室；4为换热风室；5为热灰出口； 6为冷灰出口；7为内循环灰入口；8为外循环灰入口；9为换热装置；10为回料通道；11为回料口。
具体实施方式
[0032]本专利技术的核心之一在于提供一种循环灰换热器，以利用循环流化床锅炉密相区的高温床料和外循环灰加热锅炉过/再热蒸汽，以保证循环流化床锅炉在深度调峰过程中的过/再热蒸汽汽温。
[0033]本专利技术的另一核心在于提供一种基于上述循环灰换热器的循环流化床锅炉。
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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图3，图1为本专利技术一种实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环灰换热器，其特征在于，包括：混合器，包括混合室以及混合风室，所述混合风室的出风口与所述混合室连通，所述混合室设置有内循环灰入口以及热灰出口，所述内循环换灰入口用于与炉膛出灰口连通，所述热灰出口所在位置低于所述内循环灰入口所在位置；换热器，包括换热室以及换热风室，所述换热风室的出风口与所述换热室连通，所述换热室与所述混合室连通，所述换热室内设置有换热装置，所述换热室设置有冷灰出口，所述冷灰出口所在位置低于所述热灰出口所在位置。2.根据权利要求1所述的循环灰换热器，其特征在于，所述换热器设置有多个，各所述换热器分别设置于所述混合器的两侧，位于所述混合器同一侧的各所述换热器按照距离所述混合器由近及远依次排列且相互连通。3.根据权利要求1所述的循环灰换热器，其特征在于，所述换热器设置有多个，各所述换热器按照距离所述混合器由近及远依次排列于所述混合器的一侧且各所述换热器相互连通。4.根据权利要求2或3所述的循环灰换热器，其特征在于，相邻两个所述换热器的连通口位于相邻两个所述换热器的底部。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的循环灰换热器，其特征在于，所述换热室与所述混合室的连通口位于所述换热室与所述混合室的底部。6.根据权利要求5所述的循环灰换热器，其特征在于，所述换热装置的至少部分换热结构位于所述换热室与所述混合室的连通口以及所述冷灰出口之间。7.根据权利要求1
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3及6任意一项所述的循环灰换热器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光奎，孙思聪，梁奎，郑景河，钱公，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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