一种粉体自动化生产线专用加料设备制造技术

一种粉体自动化生产线专用加料设备，包括进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块、计量模块、支撑脚、控制模块，所述进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块依次从上至下连接并同轴分布，所述支撑脚顶端与动力模块侧面连接，所述计量模块位于出料模块下方并与支撑脚内侧面连接，所述计量模块上设有控制模块，所述控制模块与进料模块、动力模块、出料模块、计量模块电连接。本实用新型专利技术全自动化工作，简单便捷，而且加料时采用全封闭的加料方式，不会发生粉尘逸散，保证了车间环境和人体健康，此外，在计量方式采用了自动化计量的同时保证了人工计量方式的精确度。工计量方式的精确度。工计量方式的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动化生产线专用加料设备


[0001]本技术涉及一种加料设备，尤其涉及一种颗粒粉体自动化生产线专用加料设备。

技术介绍

[0002]粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有可流动、飞扬的属性，现代化工业，生产线加料几乎全部采用机械自动化设备，而目前的粉体加料自动化设备在工作时一般是由工作人员将粉体原料导入粉体加料自动化设备中，由于粉体易飞扬的特性会发生粉尘逸散，长期以往既损害了工作人员的身体健康又污染了车间环境，而且，粉体对方时间较长之后可能会产生板结现象，而现有的粉体加料自动化设备缺少研磨功能，无法将板结的粉体打散，既缩短了设备寿命又容易使粉体与其他材料混合不充分，此外，现有的很多工厂在粉体加料时为了保证精确度还在采用人工计量的方式，但此方式效率较低还浪费人工成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种粉体自动化生产线专用加料设备。
[0004]本技术全自动化工作，简单便捷，而且加料时采用全封闭的加料方式，不会发生粉尘逸散，保证了车间环境和人体健康，此外，在计量方式采用了自动化计量的同时保证了人工计量方式的精确度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种粉体自动化生产线专用加料设备，包括进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块、计量模块、支撑脚、控制模块，所述进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块依次从上至下连接并同轴分布，所述支撑脚顶端与动力模块侧面连接，所述计量模块位于出料模块下方并与支撑脚内侧面连接，所述计量模块上设有控制模块，所述控制模块与进料模块、动力模块、出料模块、计量模块电连接，所述进料模块包括进料筒体、盖板、伸缩臂、锥刺，所述进料筒体为圆筒结构，所述进料筒体顶部设有筒盖，所述进料筒体侧壁下端均匀环布至少3个伸缩臂，所述伸缩臂固定端内嵌于进料筒体侧壁，所述伸缩臂输出端位于进料筒体内部并朝向进料筒体轴线，所述伸缩臂轴线与进料筒体轴线垂直分布，所述伸缩臂输出端上端面分布有锥刺，所述锥刺锥头垂直向上分布，所述进料筒体内侧下端设有压力传感器，所述压力传感器上端面与伸缩臂输出端下端面相抵，所述压力传感器固定端与进料筒体内壁连接。
[0007]优选的，所述研磨模块包括研磨筒体、研磨轴、下料板，所述研磨筒体为圆筒结构，所述研磨筒体直径与进料筒体直径一致且两者内部相通，所述研磨筒体内部同轴分布有研磨轴，所述研磨轴侧表面与研磨筒体内表面均布研磨凸块，所述研磨筒体内侧底部设有同轴分布的下料板，所述下料板为圆盘结构且圆面面积不小于研磨筒体内圆面积，所述下料板上设有若干下料口且下料板中心位置设有传动孔，所述研磨筒体内侧对应下料板侧面的
位置设有滑槽，所述下料板侧面位于滑槽中与研磨筒体内侧滑动连接，所述研磨轴底部侧与下料板上端面滑动连接。
[0008]优选的，所述动力模块包括动力槽体、电机、下料钢管、传动轴，所述动力槽体为圆槽体结构且顶部环布滑轨，所述研磨筒体底部置于滑轨中与动力槽体滑动连接，所述动力槽体底部设有若干下料孔，所述下料孔与下料口垂直方向位置相对应并通过下料钢管连通，所述电机与动力槽体同轴分布且电机固定端与动力槽体内底连接，所述电机输出端穿过传动孔与研磨轴连接，所述电机输出端同轴连接有第一传动齿轮且第一传动齿轮位于下料板下方，所述动力槽体内电机的一侧设有传动轴，所述传动轴轴线与电机轴线平行且传动轴顶端和底端分别与下料板下端面和动力槽体内底连接，所述传动轴同轴连接有第二传动齿轮。
[0009]优选的，所述研磨筒体内侧壁环布齿轨，所述齿轨位于下料板下方，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、齿轨水平位置相对应且第一传动齿轮通过第二传动齿轮与齿轨传动连接。
[0010]优选的，所述出料模块包括出料筒体、小型粉体泵，所述出料筒体为锥筒结构，所述出料筒体窄端为出料口，所述出料口处设有小型粉体泵。
[0011]优选的，所述计量模块包括承载块、横向承载杆、伺服电机、电子称重仪、托盘，所述横向承载杆一端与支撑脚内侧连接另一端与承载块连接，所述承载块上装设有伺服电机，所述伺服电机输出端轴线与出料模块轴线垂直，所述伺服电机输出端上端面与电子称重仪固定端连接，所述电子称重仪称重端设有托盘，所述托盘位于出料模块正下方。
[0012]优选的，所述控制模块包括中央处理器、控制器，所述压力传感器、电子称重仪与中央处理器电连接，所述伸缩臂、电机、小型粉体泵、电子称重仪、伺服电机与控制器电连接，所述中央处理器与控制器电连接。
[0013]本技术全自动化工作，简单便捷，而且加料时采用全封闭的加料方式，不会发生粉尘逸散，保证了车间环境和人体健康，此外，在计量方式采用了自动化计量的同时保证了人工计量方式的精确度。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0015]图1为本技术正剖图；
[0016]图2为动力模块俯视图；
[0017]图3为工作原理图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]本新型在具体实施中，按照如下步骤进行：
[0020]如图1、图2、图3所示一种粉体自动化生产线专用加料设备，包括进料模块1、研磨模块2、动力模块3、出料模块4、计量模块5、支撑脚6、控制模块7，所述进料模块1、研磨模块2、动力模块3、出料模块4依次从上至下连接并同轴分布，所述支撑脚6顶端与动力模块3侧
面连接，所述计量模块5位于出料模块4下方并与支撑脚6内侧面连接，所述计量模块5上设有控制模块7，所述控制模块7与进料模块1、动力模块2、出料模块4、计量模块5电连接，所述进料模块1包括进料筒体101、盖板102、伸缩臂103、锥刺104，所述进料筒体101为圆筒结构，所述进料筒体101顶部设有筒盖，所述进料筒体101侧壁下端均匀环布至少3个伸缩臂103，所述伸缩臂103固定端内嵌于进料筒体101侧壁，所述伸缩臂103输出端位于进料筒体101内部并朝向进料筒体101轴线，所述伸缩臂103轴线与进料筒体101轴线垂直分布，所述伸缩臂103输出端上端面分布有锥刺104，所述锥刺104锥头垂直向上分布，所述进料筒体101内侧下端设有压力传感器105，所述压力传感器105上端面与伸缩臂103输出端下端面相抵，所述压力传感器105固定端与进料筒体101内壁连接。
[0021]上述实例中，所述研磨模块2包括研磨筒体201、研磨轴202、下料板203，所述研磨筒体201为圆筒结构，所述研磨筒体201直径与进料筒体101直径一致且两者内部相通，所述研磨筒体201内部同轴分布有研磨轴202，所述研磨轴202侧表面与研磨筒体201内表面均布研磨凸块204，所述研磨筒体201内侧底部设有同轴分布的下料板203，所述下料板203为圆盘结构且圆面面积不小于研磨筒体201内圆面积，所述下料板203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动化生产线专用加料设备，其特征在于，所述加料设备包括进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块、计量模块、支撑脚、控制模块，所述进料模块、研磨模块、动力模块、出料模块依次从上至下连接并同轴分布，所述支撑脚顶端与动力模块侧面连接，所述计量模块位于出料模块下方并与支撑脚内侧面连接，所述计量模块上设有控制模块，所述控制模块与进料模块、动力模块、出料模块、计量模块电连接，所述进料模块包括进料筒体、盖板、伸缩臂、锥刺，所述进料筒体为圆筒结构，所述进料筒体顶部设有筒盖，所述进料筒体侧壁下端均匀环布至少3个伸缩臂，所述伸缩臂固定端内嵌于进料筒体侧壁，所述伸缩臂输出端位于进料筒体内部并朝向进料筒体轴线，所述伸缩臂轴线与进料筒体轴线垂直分布，所述伸缩臂输出端上端面分布有锥刺，所述锥刺垂直向上分布，所述进料筒体内侧下端设有压力传感器，所述压力传感器上端面与伸缩臂输出端下端面相抵，所述压力传感器固定端与进料筒体内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种粉体自动化生产线专用加料设备，其特征在于，所述研磨模块包括研磨筒体、研磨轴、下料板，所述研磨筒体为圆筒结构，所述研磨筒体直径与进料筒体直径一致且两者内部相通，所述研磨筒体内部同轴分布有研磨轴，所述研磨轴侧表面与研磨筒体内表面均布研磨凸块，所述研磨筒体内侧底部设有同轴分布的下料板，所述下料板为圆盘结构且圆面面积不小于研磨筒体内圆面积，所述下料板上设有若干下料口且下料板中心位置设有传动孔，所述研磨筒体内侧对应下料板侧面的位置设有滑槽，所述下料板侧面位于滑槽中与研磨筒体内侧滑动连接，所述研磨轴底部侧与下料板上端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉体自动化生产线专用加料设备，其特征在于，所述动力模块包括动力槽体、电机、下料钢管、传动轴，所述动力槽体为圆槽体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬平，张冬梅，贾孟立，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：