一种平板玻璃覆膜机，包括运输装置，运输装置包括运输架及其上端的水平运输线，运输线由控制单元控制运行速度和停顿间隔，板材由运输线进料端连续且等间隙的移动至覆膜装置处完成覆膜工作，覆膜装置包括覆膜部和切割部，切割部位于覆膜部后部工作，其包括垂直于板材运输方向滑动布置的割刀组件，割刀组件下端浮动设有两个切割刀，两个所述切割刀所在平面平行且均垂直于运输线运输方向，且板材间隙小于两切割刀间距，相邻板材的间隙到达两切割刀下方时，传输辊道仅需停止一次，且割刀组件仅需移动一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，大大提高了薄膜的覆盖效率，同时浮动式切割刀的设计，有效保护板材不受损坏。有效保护板材不受损坏。有效保护板材不受损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃覆膜机及使用方法
[0001]本专利技术涉及板材覆膜装置
，具体为一种平板玻璃覆膜机及使用方法。
技术介绍
[0002]覆膜作为主要的板材保护方式，广泛应用于木质或玻璃板材的生产加工中，腹膜后的板材不光具有较好的光泽度，还能够较好的保护板材不受损坏，同时具有良好的防尘效果。
[0003]目前的板材覆膜工作中，由于其所用的薄膜均为整卷的布置，这就导致板材在连续进行覆膜工作时，需要将相邻两板材之间的薄膜切除，一般采用割刀来完成该工作，但是在切除过程中，相邻两板材之间的薄膜需要割刀完成整个往返工作才能够完全切除，在切除过程中板材还需要保持静止，这就导致相邻两板材之间的薄膜进行切除时，板材的运输线需要停止两次，才能够完成且除工作，导致需要消耗大量的切割时间。
[0004]同时目前的切割装置中，大多采用割刀固定的方式来进行薄膜的切割工作，这就导致割刀与板材之间为刚性接触关系，极易破坏板材的表面，同时当板材厚度不同时，需要手动调节割刀高度，且需要进行多次高度校准才能正常完成薄膜的切割工作，使用起来极为麻烦。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有覆膜装置在进行切割工作时，需要浪费较长时间，且绝大多数割刀与板材为刚性接触，极易破坏板材表面，同时当板材厚度不同时，割刀高度调节起来较为麻烦的问题，本专利技术提供了一种平板玻璃覆膜机及其使用方法。
[0006]本专利技术技术方案如下：
[0007]一种平板玻璃覆膜机，包括水平布置的运输装置，所述运输装置用于待覆膜板材的运输工作，其上方设有覆膜装置，待覆膜的板材能够连续性的在运输装置载动下移动，并由覆膜装置完成板材表面的覆膜工作，使得待覆膜板材能够实现连续的覆膜工作，大大提高了板材的覆膜效率。
[0008]如上所述的一种平板玻璃覆膜机，所述运输装置包括运输架和运输线，所述运输线位于运输架上端，其包括若干水平布置的导辊，若干导辊组成传输辊道，所述运输装置还包括动力单元，其与传输辊道传动连接，且能够在控制单元作用下控制传输辊道的运行速度及停顿间隔，所述板材能够放置于传输辊道一端上部，且能够在传输辊道作用下沿固定方向移动，并到达覆膜装置位置完成覆膜工作，覆膜完成的板材能够继续沿传输辊道移动至另一端。
[0009]如上所述的一种平板玻璃覆膜机，所述覆膜装置包括用于板材覆膜的覆膜部和切膜用的切割部，所述覆膜部用于待覆膜板材的表面覆膜工作，由于覆膜原材为卷状布置，覆膜完成的板材能够在切割部作用下完成相邻两板材之间多余薄膜的切除工作，使板材的覆膜更加简单快捷，且机械化的覆膜方式使得覆膜精度更高。
[0010]进一步的，所述切割部位于覆膜部的后部工作，其包括垂直于板材运输方向布置的导轨，所述导轨上滑动连接有割刀组件，所述割刀组件下端设有两个切割刀，两个所述切割刀所在平面平行且均垂直于传输辊道运输方向，需要说明的是，板材沿传输辊道顺序移动时，相邻两板材之间的间隙相同，且均不大于两切割刀之间的间距，当两板材之间的间隙到达两切割刀下方时，传输辊道停止运行，此时前后两板材的一端分别位于两切割刀下方，割刀组件沿导轨滑动带动切割刀移动，同时完成两块板材的切割工作，使在进行薄膜切割时，传输辊道仅需等待一次，而割刀组件仅需完成一次横移既能够完成薄膜的切割工作，大大节省了切割等待时间。
[0011]进一步的，所述切割部还包括驱动装置，所述割刀组件通过安装架与导轨滑动连接，且所述安装架与驱动装置传动端连接，且能够在驱动装置带动下沿导轨往复滑动，仅需一次往返既能够完成两次薄膜的切割工作，提高了切割效率。
[0012]作为优选的，所述安装架下端还连接有调节架，所述切割刀通过刀架与调节架竖直滑动连接，当板材厚度不同时，能够通过调节刀架来调节切割刀的高度，增加了装置的适用范围。
[0013]进一步的，所述切割刀竖直滑动设于刀架下部，作为进一步优选的，所述刀架上设有气孔，通过所述气孔连接有供气装置，所述切割刀能够在气压及外力作用下沿刀架上下浮动，使板材表面凹凸不平或压到凸起物时，切割刀能够通过上弹来规避障碍物，避免了切割刀与板材表面之间的刚性接触，有效保证了板材表面不受损坏。
[0014]如上所述的一种平板玻璃覆膜机，其使用方法包括以下步骤：
[0015](1)：启动平板玻璃覆膜机，将板材依次等间隙放至运输线进料一端，运输线由动力单元及控制单元控制运行速度和停顿间隔；
[0016](2)：板材沿传输辊道移动至覆膜装置的覆膜部下方，并继续移动由覆膜部完成贴膜工作；
[0017](3)：贴膜完成的板材继续移动，当相邻两板材的端部到达割刀组件下方时，传输辊道停止运行，此时，割刀组件下端两个切割刀分别位于相邻两块板材端部的上方，切割组件沿导轨滑动并通过下方的切割刀完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作；
[0018](4)：控制单元控制通过控制动力单元来控制传输辊道继续运行，直至下一板材到达割刀组件下方，当相邻两板材的端部同时到达割刀组件下方时，传输辊道停止运行，此时，当前板材和下一板材端部分别位于割刀组件的两个割刀下方，割刀组件沿导轨反向滑动并通过下方的切割刀完成相邻两块板材之间薄膜的切割工作。
[0019]进一步的，上述平板玻璃覆膜机的使用方法还包括步骤(5)：所述运输线出料端的至少一侧设置有工人，用于步骤(3)或步骤(4)完成后相邻两板材之间薄膜的撕除工作，将相邻两板材之间的薄膜彻底撕除，方便下一步工作。
[0020]进一步的，上述使用方法的步骤(3)和步骤(4)中，所述切割部往复移动的距离应大于板材垂直于其运输方向的最大宽度，使薄膜的切割工作能够充分有效的进行，防止因切割不完全在进行撕膜时造成薄膜破损。
[0021]作为优选的，两个所述切割刀在竖直方向的投影，位于传输辊道上相邻的两个导辊之间，使在进行切割工作时，若板材端部受较大作用力时，其能够通过向下形变抵消该作用力，进一步避免了切割刀对板材的损坏，保证了板材的完整性。
[0022]本专利技术的有益效果在于：本专利技术为一种平板玻璃覆膜机及使用方法，相比于手工覆膜压膜，该装置能够实现薄膜的连续化覆盖作业，同时在进行薄膜的切割工作时，传输辊道仅需停止一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，而且割刀组件仅需移动一次既能够完成相邻两板材之间薄膜的切割工作，大大提高了薄膜的覆盖效率，同时浮动式切割刀的设计，使其不仅能够适用于绝大多数厚度的板材覆膜工作中，而且当切割位置存在障碍物，例如硬颗粒，或板材不平整时，切割刀具仍能够有效充分地完成薄膜的切割工作，且在切割过程中还能够有效保护板材不受损坏，实用性极强。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1为实施例中平板覆膜机的结构示意图；
[0026]图2为实施例中覆膜装置的位置示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，包括水平布置的运输装置(1)，所述运输装置(1)用于待覆膜板材的运输工作，其上方设有覆膜装置(2)；所述运输装置(1)包括运输架(11)及运输架(11)上端的运输线(12)，所述运输线(12)由控制单元控制运行速度和停顿间隔，所述板材能够由运输线(12)一端移动至覆膜装置(2)处，由覆膜装置(2)完成覆膜工作，且覆膜完成的板材能够由运输线(12)另一端运出；所述覆膜装置(2)包括用于板材覆膜的覆膜部(22)和切膜用的切割部(23)；所述切割部(23)位于覆膜部(22)后部工作，其包括垂直于板材运输方向布置的导轨(231)，所述导轨(231)上滑动连接有割刀组件(232)，所述割刀组件(232)下端设有两个切割刀(2325)，两个所述切割刀(2325)所在平面平行且均垂直于运输线(12)运输方向；所述板材连续且等间隙的由运输线(12)一端移动至另一端，且相邻两板材的间隙不大于两切割刀(2325)之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述切割部(23)还包括驱动装置，所述割刀组件(232)通过安装架(2321)与导轨(231)滑动连接，且所述安装架(2321)与驱动装置传动端连接，且能够在驱动装置带动下沿导轨(231)往复滑动。3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述安装架(2321)下端还连接有调节架(2322)，所述切割刀(2325)通过刀架(2324)与调节架(2322)竖直滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述切割刀(2325)竖直滑动设于刀架(2324)下部，并能够在外力作用下沿刀架(2324)上下浮动，从而使切割刀(2325)与板材表面之间形成非刚性接触。5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃覆膜机，其特征在于，所述刀架(2324)上设有气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连昌，
申请(专利权)人：山东明欣机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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