一种滤清器盖板攻牙自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，所述机架内设有进料轨道，所述进料轨道由所述进料口延伸至机架内部，进料轨道与出料口之间设有用于调节滤清器盖板侧孔位置的调整机构，所述进料轨道上方设有用于抓取位于进料轨道上方的滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整后的滤清器盖板的夹持上料机构，将原本人工上滤清器盖板的方式改成全自动操作，省去了人力成本，且工作效率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器盖板攻牙自动上料机


[0001]本专利技术具体涉及一种滤清器盖板攻牙自动上料机。

技术介绍

[0002]滤清器盖板，其主体为一盖体，在盖体的中心部位有一中心螺孔，在中心螺孔的周围设置有圆孔，因此滤清器盖板在使用之前需要将中心孔进行攻牙，而目前滤清器螺纹板的攻丝，一般采用小台钻进行攻丝，效率低，需要操作人员比较多，另外，有些厂家采用多头钻床进行攻丝，效率虽有所提高，但还是需要很多操作人员。
[0003]对此由厂家研发了多工位自动攻丝机，用于滤清器盖板攻牙使用，虽然减少了操作人员，但是由于其采用的人力上料的方式，因此其需要专门设置一工作人员去进行滤清器盖板上料，造成人力资源的浪费，且影响攻牙效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种滤清器盖板攻牙自动上料机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，所述机架内设有进料轨道，所述进料轨道由所述进料口延伸至机架内部，进料轨道与出料口之间设有用于调节滤清器盖板侧孔位置的调整机构，所述进料轨道上方设有用于抓取位于进料轨道上方的滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整后的滤清器盖板的夹持上料机构，所述吸附机构具有位于进料轨道上方用于夹持滤清器盖板的第一位置及转移至调整机构上方用于与调整机构配合调节滤清器盖板侧孔位置的第二位置，所述夹持上料机构具有在所述吸附机构位于第一位置时位于调整机构上方的抓料位置及在所述吸附机构位于第二位置时移至出料口处的上料位置。
[0006]所述进料轨道上设有排序机构。
[0007]所述调整机构包括安装架、若干可转动设置于所述安装架上的调整组件及用于带动调整组件转动的驱动组件。
[0008]所述调整组件包括固定设置在转轴上的调整壳体，所述调整壳体设有一贯穿设置安装槽，所述安装槽中心设有定位座，所述定位座上设有双头螺杆，所述定位座的两侧对称设有PIN针座，所述PIN针座与双头螺杆螺纹配合，且可沿所述安装槽相向或相对滑移。
[0009]所述PIN针座包括具有安装孔的安装座，所述安装孔内设有 PIN针，所述PIN针与安装座之间设有弹性件，所述安装孔的一侧设有用于限制PIN针轴向最大运动行程的限制件。
[0010]所述吸附机构包括可相对机架滑移的滑移板、设置在滑移板上端可相对滑移板移动的安装板及若干固定设置在安装板上的吸附组件，所述安装板通过导杆固定设置在所述
滑移板上。
[0011]所述吸附组件包括与电机联动设置的安装杆、固定设置在安装杆上的磁性件以及套设与所述安装杆外侧的套筒，所述安装杆可沿套筒轴向运动，前安装杆的最大移动位置与套筒前端之间具有行程差。
[0012]所述套筒与电机之间设有导向杆，所述安装杆可滑移插设于所述导向杆内，所述导向杆与套筒之间设有轴承。
[0013]所述套筒前端设有可拆卸的用于与滤清器盖板相抵的限位套管。
[0014]所述夹持上料机构包括对称设置在机架左右两侧的滑座，可转动设置在两个滑座上的转板及可滑移设置在转板上的夹持机构，所述夹持机构包括若干个夹持机械手，所述转板具有垂直所述调整机构设置用于垂直抓取滤清器盖板的第一角度及垂直自动攻丝机的夹具用于将抓持的滤清器盖板置于所述自动攻丝机的夹具上的第二角度。
[0015]本专利技术的有益效果：利用吸附机构抓取位于进料轨道上的滤清器盖板，并通过移至调整机构的上方，通过调整机构与吸附机构的共同作用，将滤清器盖板的任意两个侧孔处于同一水平线上，并将滤清器盖板置于调整机构上，而后利用夹持上料机构抓取位于调整机构上已调整后的滤清器盖板，并将其送至自动攻牙机的夹具上，将原本人工上滤清器盖板的方式改成全自动操作，省去了人力成本，且工作效率高，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的使用示意图。
[0017]图2为本专利技术的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的内部结构的主视图。
[0020]图5为本专利技术的进料轨道的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的进料轨道的局部示意图。
[0022]图7为本专利技术的调整机构的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的调整组件的剖面示意图。
[0024]图9为本专利技术的PIN针座的部分爆炸示意图。
[0025]图10为本专利技术的吸附机构的结构示意图。
[0026]图11为本专利技术的吸附组件的剖面示意图。
[0027]图12为本专利技术的夹持上料机构的结构示意图。
[0028]图13为本专利技术的夹持机构的结构示意图。
[0029]图14为本专利技术的夹持机构的剖面示意图。
[0030]图15为卡爪与卡件的配合示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图所示，本专利技术公开了一种滤清器盖板攻牙自动上料机2，其包括机架21，机架由若干铝框架或金属框架组装构成，其一般为四方体形状，为了更加美观在机架外覆盖外壳，保证整个设备的美观，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口23，出料口一般设置在后侧，即将该滤清器盖板攻牙自动上料机与自动攻丝机接触设置，即可将出料口对准自动攻丝机的夹具，便于自动上料，其一般根据自动攻丝机的型号对夹持上料机构的转动角度及行程进行调节，即可满足不同的自动攻丝机1的上料要求，所述机架的非后侧设有进料口22，一般设置在左右任意一侧，机架的前侧设置可开启的外壳，便于了解内部的运行状态，同时以机架的长度方向进行进料，可以实现更多数量的上料要求，在进料口处设置振动盘供料机构3，该设备可以采用常规的振动盘供料机构，只需要实现单个出料的需求即可。
[0033]所述机架内设有进料轨道24，进料轨道沿机架长度方向设置，所述进料轨道由所述进料口延伸至机架内部，即横跨整个机架，所述进料轨道包括两个横跨机架设置的支撑框，两个支撑框的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间设置传送带241，其中主动轮设有动力源，用于带动其动作，同时主动轮及从动轮均为两个，两两之间形成空间，用于安装排序机构，滤清器盖板进入进料轨道之后，由排序机构将其间隔排列，便于后续操作，其中进料轨道分成进料段与排序段，其中进料段两端设有可调节挡板242，用于对其进入的滤清器盖板，位于进料段的出口处，其任意一侧设有阻挡机构243，用于限制进料段的滤清器盖板进入排序段，即对位于排序段的滤清器盖板进行抓取操作时，由该阻挡机构限制滤清器盖板进入排序段，在进料段的出口处设有用于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，所述机架内设有进料轨道，所述进料轨道由所述进料口延伸至机架内部，进料轨道与出料口之间设有用于调节滤清器盖板侧孔位置的调整机构，所述进料轨道上方设有用于抓取位于进料轨道上方的滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整后的滤清器盖板的夹持上料机构，所述吸附机构具有位于进料轨道上方用于夹持滤清器盖板的第一位置及转移至调整机构上方用于与调整机构配合调节滤清器盖板侧孔位置的第二位置，所述夹持上料机构具有在所述吸附机构位于第一位置时位于调整机构上方的抓料位置及在所述吸附机构位于第二位置时移至出料口处的上料位置。2.根据权利要求1所述的一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述进料轨道上设有排序机构。3.根据权利要求1所述的一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述调整机构包括安装架、若干可转动设置于所述安装架上的调整组件及用于带动调整组件转动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述调整组件包括固定设置在转轴上的调整壳体，所述调整壳体设有一贯穿设置安装槽，所述安装槽中心设有定位座，所述定位座上设有双头螺杆，所述定位座的两侧对称设有PIN针座，所述PIN针座与双头螺杆螺纹配合，且可沿所述安装槽相向或相对滑移。5.根据权利要求4所述的一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂平，曾金平，肖新华，王金华，
申请(专利权)人：浙江海科信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：