一种热搪工艺及配方组成比例

本发明专利技术涉及热搪加工技术领域，具体涉及一种热搪工艺及配方，由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6

【技术实现步骤摘要】
一种热搪工艺及配方


[0001]本专利技术涉及热搪加工
，具体涉及一种热搪工艺及配方。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯是一种性能优良的热塑性树脂，可以通过热搪等生产方法生产出形状复杂的制件，例如人体教学模型、玩具人偶等，生产的制品表面纹理清晰，且成本低廉。
[0003]常用的热搪工艺是采用亚硝酸盐给模具进行加热，使模具中的胶浆不断地凝固而成型胶件的一种方法。这里的胶浆我们一般用PVC胶浆或是发泡胶浆，具体的过程就是给热搪模具稍做预热，然后将胶浆注入，再进行离心，再放入亚硝酸盐水池进行加热，经过一段时间后再将多余的胶浆倒出，继续加热模具直至OK，再手工出模。
[0004]通过热搪工艺生产的材料要上色的话，还需要另外通过喷涂等方法再次作业，使热搪材料有颜色，工艺复杂且上色效果不佳容易掉色。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种热搪工艺及配方，由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6
‑
22.5％；PVC降粘剂：1.8
‑
2.5％；DNTXIB：4
‑
5％；抗热油：0.5
‑
1.5％；无酚钙锌：1.8
‑
2.5％；二甲基硅油:0.1
‑
0.3％；PVC糊状树脂：30
‑
40％；PVC糊树脂：8
‑
13％；PVC惨混树脂：18
‑
25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；
[0006]颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC
‑
5钛白色粉：27
‑
27.5％，HG
‑
180黄色粉：46.6
‑
47.5％，KN
‑
3301A红色粉：21.5
‑
22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5
‑
4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％。
[0007]进一步优选的，所述胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22％；PVC降粘剂：2.2％；DNTXIB：4.4％；抗热油：0.9％；无酚钙锌：2.2％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：35.2％；PVC糊树脂：11％；PVC惨混树脂：22％。
[0008]进一步优选的，所述胶浆配方按重量由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：50kg；PVC降粘剂：5kg；DNTXIB：10kg；抗热油：2kg；无酚钙锌：5kg；二甲基硅油:0.5kg；PVC糊状树脂：80kg；PVC糊树脂：25kg；PVC惨混树脂：50kg。
[0009]进一步优选的，颜色配方按重量百分比由以下原料组成；FC
‑
5钛白色粉：27.3％，HG
‑
180黄色粉：46.9％，KN
‑
3301A红色粉：21.9％，4GNP5301蓝色粉：3.9％。
[0010]进一步优选的，颜色配方按所述配比各组分的重量为；FC
‑
5钛白色粉：350g，HG
‑
180黄色粉：600g，KN
‑
3301A红色粉：280g，4GNP5301蓝色粉：50g。
[0011]进一步优选的，热搪工艺包括以下步骤S1、对胶浆进行真空处理，S2、加入准备好的颜色配方，S3、热搪材料模具成型。
[0012]进一步优选的，S1中对胶浆进行真空处理具体为：1、按比例调配好上述胶浆配方，2、将准备好的胶浆配方按比例放入搅拌机内进行搅拌，3、将搅拌均匀的胶浆放到真空机内
进行抽真空，抽出胶浆中的气泡和水份，4、将抽真空后的胶浆放出来准备进入调配颜色的过程。
[0013]进一步优选的，S2中加入准备好的颜色配方具体为：1、根据产品需要的色样进行颜色调试，2、通过调试合格的颜色配方按比例存放，3、将合格的颜色配方按比例称好后加入胶浆内搅拌均匀。
[0014]进一步优选的，S3中热搪材料模具成型具体为：1、将S2中搅拌均匀的胶浆和颜色加入加料机里面并设置好产品所需的重量，2、将重量设置好的胶浆和颜色注入模具内锁好模具盖子，3、调控设置烘烤成型机上的温度、时间和操作程序，温度控制在250
‑
300
°
，时间控制在150
‑
200秒，4、把模具推进成型机里面开机，通过360度旋转、烘烤、炼制而成，5、将烤制成熟的模具拉出来放入冷却水里面进行冷却，6、将冷却好的模具中的产品揭开模盖把产品取出来。
[0015]PVC糊树脂HG
‑
1000F，颗粒粒径在0.063
‑
2.5μm，优选为1
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2μm，PVC惨混树脂SB
‑
100C，颗粒粒径在25
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50μm，PVC糊状树脂LF
‑
51L，分子式为
‑‑
(CH2
‑
CHCL)n—，n为平均聚合度，CAS号为9002
‑
86
‑
2，系聚氯乙烯均聚物，颗粒粒径在85
‑
165μm，在本专利技术中上述粉末与增塑剂及其他助剂混合调配PVC糊。
[0016]对苯二甲酸二辛酯(DOTP)LF
‑
30，分子式为C24H38O4，在本专利技术中作为增塑剂效率高，环保无毒，热稳定时间长，与PVC聚合物相溶性好，挥发性低，能渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等常规优点。
[0017]与其他常用的增塑剂相比，更具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性等突出优点，由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，制作的热搪使用范围更广。
[0018]抗热油DRAPEX 39(D39)，CAS号：8013
‑
07
‑
8，在本专利技术中，D39作为一种无毒增塑剂兼稳定剂，可以使PVC链上的活泼氧原子得到稳定，起到稳定剂的作用，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及抗电性能，且无毒性。
[0019]在相同条件下加一份D39，可以少用1.5
‑
2份对苯二甲酸二辛酯增塑剂，同时其他物理性能还会提高，并且在加工温度300℃时不挥发；加入2
‑
3份D39抗热油，能大大提高本专利技术的光热稳定性，可以减少PVC制品常用配方中光、热稳定剂用量的三分之一左右；加D39抗热油后，本专利技术生产出的热搪玩具，在户外使用时，有独特的耐热耐光和抗老化性能不易褪色。
[0020]无酚钙锌液体安定剂CZ
‑
2756，使本专利技术的热搪玩具具有耐热性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热搪配方，其特征在于：由胶浆配方和颜色配方组成，胶浆配方按重量百分比由以下原料组成：对苯二甲酸二辛酯：21.6
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22.5％；PVC降粘剂：1.8
‑
2.5％；DNTXIB：4
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5％；抗热油：0.5
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1.5％；无酚钙锌：1.8
‑
2.5％；二甲基硅油:0.1
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0.3％；PVC糊状树脂：30
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40％；PVC糊树脂：8
‑
13％；PVC惨混树脂：18
‑
25％，上述所有组分百分含量的总和为100％；颜色配方按重量百分比由以下原料组成：FC
‑
5钛白色粉：27
‑
27.5％，HG
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180黄色粉：46.6
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47.5％，KN
‑
3301A红色粉：21.5
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22.5％，4GNP5301蓝色粉：3.5
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4.5％,上述所有组分百分含量的总和为100％。2.根据权利要求1所述的一种热搪配方，其特征在于：所述胶浆配方按重量百分比由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：22％；PVC降粘剂：2.2％；DNTXIB：4.4％；抗热油：0.9％；无酚钙锌：2.2％；二甲基硅油:0.2％；PVC糊状树脂：35.2％；PVC糊树脂：11％；PVC惨混树脂：22％。3.根据权利要求1所述的一种热搪配方，其特征在于：所述胶浆配方按重量由以下原料组成，对苯二甲酸二辛酯：50kg；PVC降粘剂：5kg；DNTXIB：10kg；抗热油：2kg；无酚钙锌：5kg；二甲基硅油:0.5kg；PVC糊状树脂：80kg；PVC糊树脂：25kg；PVC惨混树脂：50kg。4.根据权利要求1或2所述的一种热搪配方，其特征在于：颜色配方按重量百分比由以下原料组成；FC
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【专利技术属性】
技术研发人员：万学清，
申请(专利权)人：云阳县优多科技有限公司，
类型：发明
国别省市：