一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法，包括外环、中间环、内环，中间环、内环之间均匀分布有多个储存腔，储存腔内安装有润滑机构，润滑机构包括设置于储存腔内的冷热介质填充体，冷热介质填充体内填充有热胀冷缩介质，热胀冷缩介质为空气或者水，储存腔内设置有润滑剂填充体，润滑剂填充体、冷热介质填充体上下分布，其内填充有润滑剂，润滑剂填充体最高凸出部位连接有润滑剂输出管，润滑剂输出管穿设于中间环上相对应处开设的润滑剂喷口内；对称固定连接于润滑剂填充体外表面两侧的伸缩杆，伸缩杆贯穿中间环上相对应处开设的活动槽，并延伸至活动槽的外部，伸缩杆顶端安装于密封组件。伸缩杆顶端安装于密封组件。伸缩杆顶端安装于密封组件。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法


[0001]本专利技术涉及滚动轴承
，特别是涉及一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着机械工业技术的发展，轴承的设计和制造技术也得到了全面发展，轴承具有应用面广泛的特点。轴承作为机械工业的一种常用机械结构，对相互转动的机构起到承受载荷、减小摩阻、提高机械传动效率的作用。
[0003]根据公开号为CN110454504B的“重载高温自润滑滚动轴承及加工工艺”，其通过设置的润滑剂挤压装置，轴承快速旋转温度升高，使得膨胀体膨胀挤压润滑剂囊体，可使润滑剂流出。但其未设置可活动的密封结构，在不使用时不能防止润滑剂流出。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法，通过设置的润滑机构和密封组件，在未使用时密封组件与中间环的外表面相接触，设置在转动板上的密封垫能够对润滑剂喷口进行密封，防止其外流；在使用时密封组件被向外推出，润滑剂流出能够带动密封板转动，增加了润滑剂的流速，使得润滑剂的循环流动更加快捷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承及其制造方法，包括外环、中间环、内环，所述中间环、内环之间均匀分布有多个储存腔，所述储存腔内安装有润滑机构，所述润滑机构包括设置于储存腔内的冷热介质填充体，所述冷热介质填充体内填充有热胀冷缩介质；设置于储存腔内的润滑剂填充体，所述润滑剂填充体、冷热介质填充体上下分布，其内填充有润滑剂；连接于润滑剂填充体最高凸出部位的润滑剂输出管，所述润滑剂输出管穿设于中间环上相对应处开设的润滑剂喷口内；对称固定连接于润滑剂填充体外表面两侧的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿中间环上相对应处开设的活动槽，并延伸至活动槽的外部；安装于伸缩杆顶端的密封组件，所述密封组件与中间环的外侧表面相接触。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封组件包括固定设于伸缩杆顶部的支撑块，所述支撑块的外表面上安装有连接块，两个所述连接块相对的一面上均设置有安装块，两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述转轴的外部固定套有转动板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板的两侧外表面上均贴覆有一层密封垫。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述润滑剂填充体靠近中间环的一侧外表面与中间环之间存在间隙，其与冷热介质填充体接触的一面向外凸，所述冷热介质填充体与润滑剂填充体接触的一面向下凹，形成凹陷面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热胀冷缩介质为水或空气。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外环、中间环、内环同心设置，且外环、中间环之间均匀分布有多个滚珠，每个所述润滑剂输出管均对应于两个滚珠之间。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储存腔的内壁上与润滑剂填充体相对应处涂覆有隔热层，与冷热介质填充体相对应处涂覆有导热层。
[0012]一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承的其制造方法，按照如下步骤进行：
[0013]S1、在中间环上开设出活动槽、润滑剂喷口，依次安装有内环、中间环、外环；
[0014]S2、依次向润滑剂填充体、冷热介质填充体内填充介质，并将润滑剂填充体、冷热介质填充体安装在中间环、内环之间；
[0015]S3、将密封组件插入伸缩杆内，并与润滑剂填充体进行固定；
[0016]S4、将滚珠安装在外环、中间环之间。
[0017]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0018]在使用过程中，轴承高速运转会产生大量的热，使得轴承温度升高，而加入到冷热介质填充体内的水或空气，在高温下会发生膨胀，使得冷热介质填充体体积变大，并向外凸出挤压润滑剂填充体，冷热介质填充体挤压润滑剂填充体，使得挤压润滑剂填充体向外移动，并受力变形，挤压润滑剂填充体带动伸缩杆在活动槽内移动，挤压润滑剂填充体被挤压，使得其内部填充的润滑剂通过润滑剂输出管向外流出，而伸缩杆向外移动且受到冲击力，其上设置的伸缩端被甩出，并带动支撑块向外移动，支撑块通过转轴带动转动板向外移动，转动板与中间环脱离，使得润滑剂能够顺利从润滑剂喷口喷出，至滚珠组件之间，而润滑剂在喷出时具有动力，其带动转动板转动，能够增加润滑剂的流速，使得润滑剂的循环流动更加快捷，而在未进行膨胀时，则冷热介质填充体的不对润滑剂填充体进行挤压，润滑剂填充体不通过伸缩杆向外推出密封组件，密封组件与中间环的外表面相接触，设置在转动板上的密封垫能够对润滑剂喷口进行密封，防止其外流。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术所述润滑机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术所述润滑机构部分结构示意图；
[0022]图4为本专利技术所述密封板结构示意图；
[0023]图5为本专利技术所述密封板竖直状态结构示意图；
[0024]图6为本专利技术所述润滑剂填充体结构示意图；
[0025]其中：1、外环；2、滚珠；3、中间环；4、内环；5、润滑剂填充体；6、冷热介质填充体；7、储存腔；8、润滑剂输出管；9、活动槽；10、伸缩杆；11、支撑块；12、连接块；13、安装块；14、转轴；15、转动板。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例一
[0028]请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本专利技术提供一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承，包括外环1、中间环3、内环4，所述中间环3、内环4之间均匀分布有多个储存腔7，所述储存腔7内安装有润滑机构，所述润滑机构包括设置于储存腔7内的冷热介质填充体6，所述冷热介质填充体6内填充有热胀冷缩介质，热胀冷缩介质为空气或者水，所述储存腔7内设置有润滑剂填充体5，所述润滑剂填充体5、冷热介质填充体6上下分布，其内填充有润滑剂，所述润滑剂填充体5最高凸出部位连接有润滑剂输出管8，所述润滑剂输出管8穿设于中间环3上相对应处开设的润滑剂喷口内；对称固定连接于润滑剂填充体5外表面两侧的伸缩杆10，所述伸缩杆10贯穿中间环3上相对应处开设的活动槽9，并延伸至活动槽9的外部，所述伸缩杆10顶端安装于密封组件，所述外环1、中间环3、内环4同心设置，且外环1、中间环3之间均匀分布有多个滚珠2，每个所述润滑剂输出管8均对应于两个滚珠2之间，所述密封组件与中间环3的外侧表面相接触，所述密封组件包括固定设于伸缩杆10顶部的支撑块11，所述支撑块11的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承，包括外环(1)、中间环(3)、内环(4)，其特征在于：所述中间环(3)、内环(4)之间均匀分布有多个储存腔(7)，所述储存腔(7)内安装有润滑机构，所述润滑机构包括设置于储存腔(7)内的冷热介质填充体(6)，所述冷热介质填充体(6)内填充有热胀冷缩介质；设置于储存腔(7)内的润滑剂填充体(5)，所述润滑剂填充体(5)、冷热介质填充体(6)上下分布，其内填充有润滑剂；连接于润滑剂填充体(5)最高凸出部位的润滑剂输出管(8)，所述润滑剂输出管(8)穿设于中间环(3)上相对应处开设的润滑剂喷口内；对称固定连接于润滑剂填充体(5)外表面两侧的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)贯穿中间环(3)上相对应处开设的活动槽(9)，并延伸至活动槽(9)的外部；安装于伸缩杆(10)顶端的密封组件，所述密封组件与中间环(3)的外侧表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承，其特征在于：所述密封组件包括固定设于伸缩杆(10)顶部的支撑块(11)，所述支撑块(11)的外表面上安装有连接块(12)，两个所述连接块(12)相对的一面上均设置有安装块(13)，两个所述安装块(13)之间转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部固定套有转动板(15)。3.根据权利要求2所述的一种低粘滑特性的高温自润滑滚动轴承，其特征在于：所述转动板(15)的两侧外表面上均贴覆有一层密封垫。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春霞，刘莹，胡瑞，万亚玲，韩文彬，刘朕，罗后根，郭毅，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：