一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:33207114 阅读:24 留言:0更新日期:2022-04-24 00:55
本发明专利技术提供了一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺,设备包括挤出头,其特征在于,还包括:活塞体、抽真空管以及填料组件,挤出头设置为左大右小的空腔管,活塞体从挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料,抽真空管设置于挤出头的侧壁且其穿透进挤出头的内腔进行负压吸附;填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元,活塞体内部中空设置,搅拌件套设于送料管的外部,且其与活塞体同轴设置于该活塞体的内部,活塞体向左移动退出时,传动单元传动搅拌件转动;工艺包括预压工序、压制工序和分切工序的同步运行。通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送,同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺


[0001]本专利技术涉及石墨加工
,尤其涉及一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺。

技术介绍

[0002]石墨工艺品作为一种新兴的装饰品,因其质感色泽佳,且不易褪色、老化的优点广受市场追捧。但是对石墨工艺品的制作原材料,即石墨,有一定的要求,主要是其体密,必须要达到1.80g/cm3以上;另外,对于制作小型圆形石墨工艺品(直径小于500mm)来说,如果选用方形石墨料,加工过程中会产生很多不可利用的边角料,极为浪费,因此选用圆形的石墨材料更加经济,挤压成型制备的长条形棒材或者管材具有很大的成本优势。
[0003]申请号为CN201711423174.9的中国专利公开了一种用于制备石墨烯铝导线的连续挤压设备,该连续挤压设备具有挤压模具1,设置在挤压模具1的模芯座2上,用于导流混合粉体的流道3包括轴向段31、分流段32和螺旋段33。
[0004]但是该技术方案中,石墨原料的添加需要挤压设备停机随后将原料打入,而新进的原料与被挤压过的原料结合部常出现裂层,影响品质。
专利
技术实现思路

[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨工艺品挤压成型装置,包括挤出头(1),其特征在于,还包括:活塞体(2)、抽真空管(3)以及填料组件(4),所述挤出头(1)设置为左大右小的空腔管,所述活塞体(2)从所述挤出头(1)的左端推入向右端挤送石墨原料,所述抽真空管(3)设置于所述挤出头(1)的侧壁且其穿透进所述挤出头(1)的内腔进行负压吸附;所述填料组件(4)包括送料管(41)、搅拌件(42)以及传动单元(43),所述活塞体(2)内部中空设置,所述搅拌件(42)套设于所述送料管(41)的外部,且其与所述活塞体(2)同轴设置于该活塞体(2)的内部,所述活塞体(2)向左移动退出时,所述传动单元(43)传动所述搅拌件(42)转动,所述搅拌件(42)对所述挤出头(1)内的石墨原料搅拌打散。2.根据权利要求1所述的一种石墨工艺品挤压成型装置,其特征在于,所述送料管(41)的一端连通上料管进料,所述送料管(41)的另一端伸入所述挤出头(1)的内腔,且在该端部设有封门(5)。3.根据权利要求2所述的一种石墨工艺品挤压成型装置,其特征在于,所述传动单元(43)包括齿条(431)、第一直齿轮(432)、锥齿轮a(433)以及锥齿轮b(434),所述第一直齿轮(432)与所述齿条(431)啮合传动,所述锥齿轮a(433)由所述第一直齿轮(432)驱动旋转并传动所述锥齿轮b(434)旋转,所述锥齿轮b(434)驱动所述搅拌件(42)回转运动。4.根据权利要求3所述的一种石墨工艺品挤压成型装置,其特征在于,还包括封门传动件(435),所述封门传动件(435)将所述第一直齿轮(432)的旋转动力传动至所述封门(5),所述封门传动件(435)包括链轮组(4351)以及第二直齿轮(4352),所述封门(5)的一侧设有啮合齿(51),所述链轮组(4351)将所述第一直齿轮(432)的动力传动至所述第二直齿轮(4352),所述第二直齿轮(4352)匹配所述啮合齿(51)传动所述封门(5)运动。5.根据权利要求4所述的一种石墨工艺品挤压成型装置,其特征在于,所述封门(5)相对所述送料管(41)的径向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨华丰刘涛李贺
申请(专利权)人:中钢新型材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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