本发明专利技术提供了一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺，设备包括挤出头，其特征在于，还包括：活塞体、抽真空管以及填料组件，挤出头设置为左大右小的空腔管，活塞体从挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料，抽真空管设置于挤出头的侧壁且其穿透进挤出头的内腔进行负压吸附；填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元，活塞体内部中空设置，搅拌件套设于送料管的外部，且其与活塞体同轴设置于该活塞体的内部，活塞体向左移动退出时，传动单元传动搅拌件转动；工艺包括预压工序、压制工序和分切工序的同步运行。通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送，同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。经压制紧的石墨原料进行搅拌打散。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺
[0001]本专利技术涉及石墨加工
，尤其涉及一种石墨工艺品挤压成型装置及工艺。
技术介绍
[0002]石墨工艺品作为一种新兴的装饰品，因其质感色泽佳，且不易褪色、老化的优点广受市场追捧。但是对石墨工艺品的制作原材料，即石墨，有一定的要求，主要是其体密，必须要达到1.80g/cm3以上；另外，对于制作小型圆形石墨工艺品（直径小于500mm）来说，如果选用方形石墨料，加工过程中会产生很多不可利用的边角料，极为浪费，因此选用圆形的石墨材料更加经济，挤压成型制备的长条形棒材或者管材具有很大的成本优势。
[0003]申请号为CN201711423174.9的中国专利公开了一种用于制备石墨烯铝导线的连续挤压设备，该连续挤压设备具有挤压模具1，设置在挤压模具1的模芯座2上，用于导流混合粉体的流道3包括轴向段31、分流段32和螺旋段33。
[0004]但是该技术方案中，石墨原料的添加需要挤压设备停机随后将原料打入，而新进的原料与被挤压过的原料结合部常出现裂层，影响品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨工艺品挤压成型装置，通过在活塞体返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送，同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散，解决了
技术介绍
中石墨原料的添加需要挤压设备停机随后将原料打入，而新进的原料与被挤压过的原料结合部常出现裂层，影响品质的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨工艺品挤压成型装置，包括挤出头，其特征在于，还包括：活塞体、抽真空管以及填料组件，所述挤出头设置为左大右小的空腔管，所述活塞体从所述挤出头的左端推入向右端挤送石墨原料，所述抽真空管设置于所述挤出头的侧壁且其穿透进所述挤出头的内腔进行负压吸附；所述填料组件包括送料管、搅拌件以及传动单元，所述活塞体内部中空设置，所述搅拌件套设于所述送料管的外部，且其与所述活塞体同轴设置于该活塞体的内部，所述活塞体向左移动退出时，所述传动单元传动所述搅拌件转动，所述搅拌件对所述挤出头内的石墨原料搅拌打散。
[0007]作为改进，所述送料管的一端连通上料管进料，所述送料管的另一端伸入所述挤出头的内腔，且在该端部设有封门。
[0008]作为改进，所述传动单元包括齿条、第一直齿轮、锥齿轮a以及锥齿轮b，所述齿条和所述挤出头均固定于工作台上，所述第一直齿轮设置于所述活塞体的一侧且其与所述齿条啮合传动，所述锥齿轮a由所述第一直齿轮驱动旋转并传动所述锥齿轮b旋转，所述锥齿轮b驱动所述搅拌件回转运动，所述第一直齿轮与锥齿轮a之间通过单向轴承传动。
[0009]作为改进，还包括封门传动件，所述封门传动件将所述第一直齿轮的旋转动力传
动至所述封门，所述封门传动件包括链轮组以及第二直齿轮，所述封门的一侧设有啮合齿，所述链轮组将所述第一直齿轮的动力传动至所述第二直齿轮，所述第二直齿轮匹配所述啮合齿传动所述封门运动。
[0010]作为改进，所述封门相对所述送料管的径向滑动设置，所述封门滑动方向的两端均设有弹簧可配合抵触所述送料管。
[0011]作为改进，所述搅拌件的一端与所述锥齿轮b固定连接，所述搅拌件的另一端端面上设置若干的凸起块。
[0012]作为改进，所述凸起块相对所述搅拌件转动配合，所述凸起块的根部设置有齿轮，且所述活塞体内设有齿圈与所述齿轮配合，所述搅拌件相对所述活塞体旋转时，所述齿圈通过所述齿轮驱动所述凸起块旋转。
[0013]作为改进，还包括切断组件，所述切断组件设置于所述挤出头的出口位置，所述切断组件对所述挤出头挤压成型的石墨条进行分断。
[0014]作为改进，所述切断组件包括循环驱动单元、下压驱动单元以及切刀单元，所述循环驱动单元由所述活塞体传动回转，所述循环驱动单元驱使所述下压驱动单元运转，所述下压驱动单元设置为中部下凹的V字形轨迹，所述切刀单元由所述下压驱动单元带动对石墨条进行分断。
[0015]作为改进，所述循环驱动单元包括循环链以及驱动架，所述循环链上等距设置有若干的斜块a，所述驱动架设置为U形架，所述驱动架上设有与所述斜块a可配合传动的斜块b，所述驱动架跨设于所述循环链的上下两侧，所述活塞体来回运动驱动所述循环链按同一方向回转。
[0016]本专利技术的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨工艺品挤压成型工艺，通过预压工序、压制工序和分切工序的同步运行，提升压制成品的体密度以及完成自动分断工作。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨工艺品挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，预压工序，石墨粉料加入挤出头之后，在挤压嘴和料缸之间加一块挡板，同时开启抽真空系统，边压边抽气体，将糊料进行初步压实，在该步骤中，压力控制在0.1Mpa~0.2Mpa，维持时间3
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5min；真空度上限为
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0.5Mpa；步骤二，压制工序，活塞体顶进挤出头对石墨粉料进行挤压成型，挤压力控制在1Mpa~1.2Mpa；步骤三，分切工序，在步骤二运行过程中，石墨成品被挤送输出挤出头，切断组件对成品进行分断处理。
[0018]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过活塞体在返回拉出的时候由活塞体内设置送料管进行石墨原料的输送，同时对已经压制紧的石墨原料进行搅拌打散，利于新原料与已经压制过的石墨原料进行结合牢固，通过预压工序、压制工序和分切工序的同步运行，提升压制成品的体密度以及完成自动分断工作；（2）本专利技术通过封门传动件对封门进行控制，能够在活塞体返回时将封门打开，用以原料的出料，在活塞体推进压制时自动关闭，共用第一直齿轮作为动力，节省了动力源；
（3）本专利技术通过切断组件对压制成型后的石墨条进行分断，且其由活塞体传动运动，使得挤压成型与石墨原料的进料同步运动，同步协调。
[0019]综上所述，本专利技术具有新旧原料结合牢固、节省动力、同步协调等优点，尤其适用于石墨加工
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为图2中A
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A向剖视示意图；图4为图3中D处放大示意图；图5为本专利技术轴测结构示意图；图6为本专利技术局部剖视结构示意图；图7为图2中C
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C向剖视示意图；图8为本专利技术活塞体内部结构示意图；图9为图2中B
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B向剖视示意图；图10为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨工艺品挤压成型装置，包括挤出头（1），其特征在于，还包括：活塞体（2）、抽真空管（3）以及填料组件（4），所述挤出头（1）设置为左大右小的空腔管，所述活塞体（2）从所述挤出头（1）的左端推入向右端挤送石墨原料，所述抽真空管（3）设置于所述挤出头（1）的侧壁且其穿透进所述挤出头（1）的内腔进行负压吸附；所述填料组件（4）包括送料管（41）、搅拌件（42）以及传动单元（43），所述活塞体（2）内部中空设置，所述搅拌件（42）套设于所述送料管（41）的外部，且其与所述活塞体（2）同轴设置于该活塞体（2）的内部，所述活塞体（2）向左移动退出时，所述传动单元（43）传动所述搅拌件（42）转动，所述搅拌件（42）对所述挤出头（1）内的石墨原料搅拌打散。2.根据权利要求1所述的一种石墨工艺品挤压成型装置，其特征在于，所述送料管（41）的一端连通上料管进料，所述送料管（41）的另一端伸入所述挤出头（1）的内腔，且在该端部设有封门（5）。3.根据权利要求2所述的一种石墨工艺品挤压成型装置，其特征在于，所述传动单元（43）包括齿条（431）、第一直齿轮（432）、锥齿轮a（433）以及锥齿轮b（434），所述第一直齿轮（432）与所述齿条（431）啮合传动，所述锥齿轮a（433）由所述第一直齿轮（432）驱动旋转并传动所述锥齿轮b（434）旋转，所述锥齿轮b（434）驱动所述搅拌件（42）回转运动。4.根据权利要求3所述的一种石墨工艺品挤压成型装置，其特征在于，还包括封门传动件（435），所述封门传动件（435）将所述第一直齿轮（432）的旋转动力传动至所述封门（5），所述封门传动件（435）包括链轮组（4351）以及第二直齿轮（4352），所述封门（5）的一侧设有啮合齿（51），所述链轮组（4351）将所述第一直齿轮（432）的动力传动至所述第二直齿轮（4352），所述第二直齿轮（4352）匹配所述啮合齿（51）传动所述封门（5）运动。5.根据权利要求4所述的一种石墨工艺品挤压成型装置，其特征在于，所述封门（5）相对所述送料管（41）的径向滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丰，刘涛，李贺，
申请(专利权)人：中钢新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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