一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，包含异氰酸酯5

【技术实现步骤摘要】
一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料


[0001]本专利技术涉及防水材料领域，具体涉及一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料有流平性好、渗透性好、可一次性喷涂，成膜后可形成橡胶状统一整体防水层，因单组分聚氨酯涂料相比较双组分使用时不需混配方便施工，因此在建筑防水中应用广泛。
[0003]市场目前常规聚氨酯防水涂料在配方设计中添加一些增塑剂组分用于提高涂料树脂组分的塑性，使得涂料具有较高弹性，一方面聚氨酯防水涂料作为防水层在随后的服役过程中，增塑剂会随时间推移慢慢析出致使防水涂料的拉伸性能逐渐衰减失去弹性变硬从而逐步失去防水效果，另一方面随着增塑剂的添加导致原有聚氨酯树脂的耐水性变差，防水涂层吸水率变大，防水效果变差，同时因常见单组分聚氨酯防水涂料的配方设计因追求低成本带来的不合理性，导致涂料的耐酸、耐碱、耐热性不佳，使得涂料的耐久性较差，防水寿命短。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，其力学性能优异、耐水性强，极强的耐酸、耐碱、耐热老化性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，包含异氰酸酯5
‑
10重量份、大分子聚醚多元醇25
‑
35重量份、补强型粉料35
‑
45重量份、溶剂9
‑
13重量份、潜固化剂0.5
‑
1重量份、分散剂0.5
‑
1.0重量份、催化剂0.1
‑
0.2重量份、消泡剂0.1
‑
0.3重量份。
[0007]优选地，所述补强型粉料为高岭土、滑石粉、硫酸钡、氧化锌任选一种或几种。
[0008]优选地，所述大分子聚氨酯多元醇包含聚醚6000、聚醚8000、聚醚330N任选一种或几种。
[0009]优选地，所述潜固化剂为HY901。
[0010]优选地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中一种或两种。
[0011]优选地，所述溶剂为100#溶剂油，150#溶剂油中的一种或两种。
[0012]优选地，所述分散剂为BYK108、BYK
‑
ATU中的一种或两种。
[0013]优选地，所述消泡剂为BYK065、BYK1790中的一种或两种。
[0014]优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0015]为确保本技术方案可被理解，进一步说明，以上的技术方案是采用以下技术手段而实现的：
[0016]特殊的，所述技术方案中不添加增塑剂，避免增塑剂的添加导致防水涂料服役过程中析出后性能衰减。
[0017]特殊的，所述技术方案中不添加碳酸钙粉体填料，均使用耐酸且有性能增强作用
的粉体填料。
[0018]特殊的，所述技术方案中使用大分子量聚醚，提高了预聚体树脂的分子量，且分子链更加规整，大分子耐水更优，弹性更好，一方面解决了不添加增塑剂后的涂料弹性变小问题，一方面提高涂料耐水性。
[0019]本专利技术采用以上技术方案，相比现有技术具有以下优点：解决单组分聚氨酯防水涂料因增塑剂添加带来的增塑剂析出防水性能衰减、耐水性差问题，提高了涂料在耐酸、耐碱、耐热后的力学性能保持率，提高涂料的耐久性，耐水性，防水材料服役寿命提高。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]实施例1
[0022]原料配比：
[0023][0024]工艺过程：
[0025]a.在反应容器中加入大分子聚醚多元醇、粉料、分散剂，搅拌升温至110
‑
120℃，真空条件下脱水1
‑
2小时，真空度保持在
‑
0.08～
‑
0.09MPa；
[0026]b.将温度降到50
‑
60℃，加入异氰酸酯，在70
‑
90℃搅拌状态下，反应2
‑
4小时；
[0027]c.将温度降到50
‑
60℃，加入溶剂、催化剂、消泡剂、潜固化剂，搅拌降温到30
‑
40℃出料。
[0028]实施例2
[0029]原料配比：
[0030][0031][0032]工艺过程：
[0033]与实施例1相同。
[0034]实施例3
[0035]原料配比：
[0036][0037]工艺过程：
[0038]与实施例1相同。
[0039]实施例1
‑
3所得一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料的检测性能和市售常规单组分聚氨酯防水涂料产品性能对比如下：
[0040][0041]从以上数据可以看出，相比市售产品，本专利技术的实施例1
‑
3具有优异的耐水性、低吸水率、优异的力学性能，在热、酸、碱处理条件下力学性能衰减小，同时在标准要求7天检测条件基础上延长至14天处理后，性能保持率依旧满足要求，性能保持率高，因而具有优异的耐久特性。
[0042]为使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，下面进行几项未按照技术方案实施的对比例，具体如下：
[0043]对比例1
[0044]原料配比：
[0045][0046]工艺过程：
[0047]a.在反应容器中加入聚醚多元醇、粉料、分散剂，搅拌升温至110
‑
120℃，真空条件下脱水1
‑
2小时，真空度保持在
‑
0.08～
‑
0.09MPa；
[0048]b.将温度降到50
‑
60℃，加入异氰酸酯，在70
‑
90℃搅拌状态下，反应2
‑
4小时；
[0049]c.将温度降到50
‑
60℃，加入溶剂、催化剂、消泡剂、潜固化剂，搅拌降温到30
‑
40℃出料。
[0050]对比例2
[0051]原料配比：
[0052][0053]工艺过程：
[0054]与对比例1相同。
[0055]对比例3
[0056]原料配比：
[0057][0058][0059]工艺过程：
[0060]与对比例1相同。
[0061][0062][0063]从以上数据可以看出，未按本专利技术技术方案的对比例1
‑
3相比实施例1
‑
3在热、酸、碱处理条件下力学性能衰减均较多，耐水性差，力学性能较差，而实施例1
‑
3热酸碱条件性能保持率高，吸水率低，因而具有优异的耐水性，耐久特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，包含异氰酸酯5
‑
10重量份、大分子聚醚多元醇25
‑
35重量份、补强型粉料35
‑
45重量份、溶剂9
‑
13重量份、潜固化剂0.5
‑
1重量份、分散剂0.5
‑
1.0重量份、催化剂0.1
‑
0.2重量份、消泡剂0.1
‑
0.3重量份。2.根据权利要求1，一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述补强型粉料为高岭土、滑石粉、硫酸钡、氧化锌任选一种或几种。3.根据权利要求1，一种无增塑剂型单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述大分子聚氨酯多元醇包含聚醚6000、聚醚8000、聚醚330N任...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，薛强，魏永义，王驰，
申请(专利权)人：山东雨中情防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：