一种大尺寸位移电机结构制造技术

本发明专利技术涉及一种大尺寸位移电机结构，包括上壳体、下壳体、振动体以及弹片，所述下壳体包括底板、制于底板上表面两侧的竖板以及制于竖板上的定位凸台，所述定位凸台上安装有线圈，所述线圈与下壳体构成定子；所述上壳体包括顶板以及垂直制于顶板下表面两侧的安装侧板；所述下壳体的安装侧板之间还通过弹片连接安装有振动体，且所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，实现振动体水平悬置于闭合腔体内的两个线圈之间；所述振动体包括盆架，所述盆架对应线圈位置的两侧对称设置有磁路组件，每个所述磁路组件包括质量块，所述质量块内嵌装有导磁片以及磁铁组。本发明专利技术组装工艺简单，弹片定位简单、焊接质量高，且大大延长弹片使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸位移电机结构


[0001]本专利技术属于电磁学及振动力学
，涉及耳机、手机及其游戏手柄等整机器件的反馈功能器件，尤其是一种大尺寸位移电机结构。

技术介绍

[0002]随着微型线性电机的广泛应用，其产品越来越多的被应用于VR/AR，汽车方向盘和成人用品等大型整机产品领域，而大尺寸线性电机的设计需要较大的驱动力和振感，为保证其满足性能要求，目前大尺寸线性电机的产品磁路结构往往通过电磁铁的设计，增大磁场磁感线利用率，提升驱动力，但此结构往往因为磁铁对上下壳体或者不同位移处的上下导磁体的静磁吸力不同，导致产品振动过程中受力不均衡，发生偏振，出现噪音性能不良；其次现有产品的弹片和质量块往往采用直接焊接的方式，两种不同材质焊接，往往会出现拉拔力不足，导致产品后期机械跌落可行性不良问题；同时现有“Z”形结构弹片，往往采用单振动臂结构设计，因大尺寸线性电机的振子质量比普通产品的高3到5倍，故其定向跌落动量较大，导致弹片变形失效；另“Z”形弹片折弯处在振动过程中往往与其相连接的部件之间擦碰出现噪音不良现象，现有结构为解决这一问题往往在弹片与其配合的部件之间添加泡棉等缓冲材料，但此种方式会对增大弹片应力，影响弹片使用寿命；而且“Z”形弹片在与壳体的焊接工艺中，因壳体往往采用矩形结构原因，导致弹片与壳体定位困难，增加焊接工艺难度，同时两者之间出现焊接缝隙，导致焊接不良。
[0003]通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种组装工艺简单，弹片定位简单、焊接质量高，大大延长弹片使用寿命的大尺寸位移电机结构。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种大尺寸位移电机结构，包括上壳体、下壳体、振动体以及弹片，所述下壳体包括底板、垂直制于底板上表面两侧的竖板以及制于竖板相对侧面上的定位凸台，所述定位凸台上定位安装有线圈，所述线圈与下壳体构成定子；所述上壳体包括顶板以及垂直制于顶板下表面两侧的安装侧板；所述下壳体的安装侧板之间还通过弹片连接安装有振动体，且所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，实现振动体水平悬置于闭合腔体内的两个线圈之间；所述振动体包括盆架，所述盆架对应线圈位置的两侧对称设置有磁路组件，每个所述磁路组件包括质量块，所述质量块内嵌装有导磁片以及磁铁组。
[0007]而且，所述弹片包括安装板一、安装板二以及振动臂，所述安装板一表面一侧中部制有弧形缺口，所述弧形缺口两侧的安装板一的侧壁上均倾斜延长制有两个振动臂，且每个所述振动臂端部还一体制有安装板二，所述安装板一与上壳体的安装侧板内表面连接，所述安装板二与盆架表面焊接，将振动体安装在上壳体内。
[0008]而且，所述盆架包括两个对称设置的夹片，所述夹片包括夹片本体，该夹片本体两
端折弯形成安装卡角，该安装卡角用于与质量块端部卡装连接；所述夹片本体表面两侧还制有与弹片焊接的固定凸台。
[0009]而且，所述振动臂的侧壁与安装板一上的弧形缺口的弧形臂为一体成型，延长了振动臂的长度，且振动臂中部收腰。
[0010]而且，所述弹片的正投影长度大于振动体的整体长度。
[0011]而且，所述质量块为矩形结构，其一侧制成凹槽，该凹槽开口对应线圈，所述导磁片一体制成与质量块凹槽结构相适配的导磁凹槽，导磁凹槽置于质量块的凹槽内形成磁铁结合部，用于固定磁铁组。
[0012]而且，所述上、下壳体均采用导磁材质制成的一体结构，且所述下壳体的底板两侧和竖板顶端均制有定位块，所述上壳体的安装侧板端部和顶板两侧制有与定位块相适配的定位凹槽，且下壳体的竖板顶端与上壳体内表面平齐，实现上壳体和下壳体紧密配合后的自主定位。
[0013]本专利技术的优点和积极效果是：
[0014]本专利技术通过设置的盆架实现双侧边对称的磁路结构，不仅增加了振动体的重量使其放大振动，而且解决磁铁对振动体在振动过程中的静磁吸力不平衡问题，提升磁场强度的同时保证产品振动平稳；且所述质量块内的磁铁与导磁凹槽配合设置，提高磁感线利用率，同时简化与质量块的装配工艺，提升产品制程良率和效率；
[0015]本专利技术的上、下壳体均由导磁材质一体制成的“C”形结构，其中下壳体两侧面均设有定位凸台，不仅便于定位安装线圈，还具有屏蔽内部结构磁感线，提升磁感线利用率，提高产品驱动力的作用；且所述下壳体的底板两侧和竖板顶端均制有定位块，所述上壳体的安装竖板端部和顶板两侧制有与定位块相适配的定位凹槽，且下壳体的竖板顶端与上壳体内表面平齐，实现上壳体和下壳体紧密配合后的自主定位，简化焊接工艺，提升焊接良率；
[0016]本专利技术的弹片采用双振动臂结构，所述弹片的正投影长度大于振动体的整体长度，因此使得振动更加平稳，减小定向跌落弹片变形风险；且由于弹片的安装板一、安装板二的设置，大大方便了弹片与壳体定位，解决焊接不良问题；
[0017]本专利技术的盆架两端折弯形成安装卡角，用于与磁路组件固定，且盆架表面制有与弹片焊接的固定凸台；更好的实现盆架与弹片的自主定位，同时改善焊接工艺流程，使产品焊接更为牢固；
[0018]本专利技术的盆架和弹片为两种相同材质，通过直接焊接就可以，大大提升弹片与盆架之间的拉拔力，解决因拉拔力不足，导致产品后期机械跌落可行性不良问题；且盆架上的定位凸台和弹片上的定位焊接点设置，使得弹片实现良好定位，同时解决振动过程中因弹片折弯与盆架擦碰出现的噪音问题，提高产品使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本装置整体结构的爆炸图；
[0020]图2是本装置的俯视剖视图；
[0021]图3是本装置的磁路结构图；
[0022]图4是本装置的定子结构图；
[0023]图5是本装置的振动体安装在上壳体内的结构示意图；
[0024]图6是弹片与盆架装配结构示意图；
[0025]图7是盆架与磁路组件装配结构示意图一；
[0026]图8是盆架与磁路组件装配结构示意图二；
[0027]图9是上壳体结构示意图；
[0028]图10为下壳体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0030]一种大尺寸位移电机结构，包括上壳体1、下壳体8、振动体以及弹片6，所述下壳体包括底板8
‑
2、垂直制于底板上表面两侧的竖板8
‑
1以及制于竖板相对侧面上的定位凸台9，所述定位凸台上定位安装有线圈7，所述线圈与下壳体构成定子；所述上壳体也为一体结构，包括顶板以及垂直制于顶板下表面两侧的安装侧板；所述下壳体的安装侧板之间还通过两个弹片连接安装有振动体，且所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体；从而实现振动体水平悬置于闭合腔体内的两个线圈之间；其中，所述振动体包括盆架4，所述盆架对应线圈位置的两侧对称设置有磁路组件，每个所述磁路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸位移电机结构，其特征在于：包括上壳体、下壳体、振动体以及弹片，所述下壳体包括底板、垂直制于底板上表面两侧的竖板以及制于竖板相对侧面上的定位凸台，所述定位凸台上定位安装有线圈，所述线圈与下壳体构成定子；所述上壳体包括顶板以及垂直制于顶板下表面两侧的安装侧板；所述下壳体的安装侧板之间还通过弹片连接安装有振动体，且所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，实现振动体水平悬置于闭合腔体内的两个线圈之间；所述振动体包括盆架，所述盆架对应线圈位置的两侧对称设置有磁路组件，每个所述磁路组件包括质量块，所述质量块内嵌装有导磁片以及磁铁组。2.根据权利要求1所述的大尺寸位移电机结构，其特征在于：所述弹片包括安装板一、安装板二以及振动臂，所述安装板一表面一侧中部制有弧形缺口，所述弧形缺口两侧的安装板一的侧壁上均倾斜延长制有两个振动臂，且每个所述振动臂端部还一体制有安装板二，所述安装板一与上壳体的安装侧板内表面连接，所述安装板二与盆架表面焊接，将振动体安装在上壳体内。3.根据权利要求1所述的大尺寸位移电机结构，其特征在于：所述盆架包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，王海童，金泰敬，
申请(专利权)人：天津富禄通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：