一种帆布画绿色印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种帆布画绿色印刷工艺，属于帆布画印刷领域，包括以下步骤：步骤S1：预处理；步骤S2：烘干处理；步骤S3：数码喷印；步骤S4：二次烘干；步骤S5：汽蒸及烘焙；步骤S6：清洗烘干；本发明专利技术公开的一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。环保的帆布画绿色印刷工艺。环保的帆布画绿色印刷工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种帆布画绿色印刷工艺


[0001]本专利技术涉及帆布画印刷
，尤其涉及一种帆布画绿色印刷工艺。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，按照印版上图文与非图文区域的相对位置，其中帆布印刷就是指在帆布上以印刷方法形成图案的工艺过程，帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，根据制造的原料不同，可以分为棉帆布、麻帆布、亚麻帆布和合成纤维布4种。
[0003]现有技术中，对于帆布画的印刷工艺各式各样，而如何在降低制作成本的同时代替传统印刷工艺实现绿色环保成为了市场发展需要解决的重要问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种帆布画绿色印刷工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：预处理，将织物置于预处理液中浸轧，其中预处理液为树脂整理液，轧液率为70％；
[0008]步骤S2：烘干处理，将经过预处理的织物通过烘干装置进行烘干定型，烘干温度为35℃，时间15min；
[0009]步骤S3：数码喷印，织物的作用下被输送至数码印刷机中进行印刷，织物在输送过程中工作台两侧的导向装置用于实时定位织物的输送位置，使织物在印刷过程确保工作位置的准确；
[0010]步骤S4：二次烘干，印刷后的织物经过传送带的作用被输送至烘干箱中进行烘干固色，烘干温度为80℃，时间10min；
[0011]步骤S5：汽蒸及烘焙，在汽蒸温度为105℃，时间为10min的条件下将烘干后的织物进行汽蒸，随后在烘焙温度为160℃，时间未3min的条件下对汽蒸后的织物进行烘焙处理；
[0012]步骤S6：清洗烘干，对烘焙后的织物进行清洗和烘干处理；
[0013]在上述方案中，织物在进行印刷前需要先放入树脂整理液中进行预处理，防止印刷过程墨滴向织物四周渗化和渗透，为染料上染提供条件，提高汽蒸烘焙的防渗化能力，将经过浸轧和烘干处理后的织物输送至数码印刷机中进行喷印，通过两组导向装置对织物的位置进行纠偏，保证印刷位置的准确，避免织物输送过程由于位置偏差导致印刷范围出现偏差，影响印刷的质量以及合格率，从而使印刷产品符合市场的加工标准，代替传统的常规印刷，减少了上浆过程，降低了时间和制作成本，且处理过程不会产生大量的化学废水，有利于生态环境的保护。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，所述步骤S1中的预处理液包括树脂和催化剂C
‑
8，其中树脂用量为120g/L，催化剂C
‑
8用量为30g/L，避免传统预处理的浆料中的成分在皂洗过程中被完全洗除，进入污水中，对环境造成不良影响。
[0015]本专利技术优选地技术方案在于，所述导向装置包括设置于工作台两侧的支承板之间的外壳体，所述外壳体内壁两侧设置有固定滑板，且每两个固定滑板为一组，所述外壳体内壁一侧滑动连接有纠偏装置，使织物在印刷过程中始终处于符合印刷要求的准确位置，保证印刷的质量，避免印刷位置的偏移。
[0016]本专利技术优选地技术方案在于，所述纠偏装置包括与外壳体内壁一侧滑动连接的两组活动架，所述活动架另一端与设置于数码印刷机内壁之间的连接板滑动连接，所述活动架两侧杆之间设置有活动板，所述活动架侧壁与活动板相互贴近一侧设置有齿条，所述活动架顶部两侧通过锁紧部件设置有支座，所述支座顶侧设置有用于织物纠偏的纠偏轮，所述工作台顶侧设置有与齿条转动连接的齿轮，活动架带动两侧的纠偏轮往复移动，对织物的运输位置进行导向作用，同时支座配合活动架沿固定滑板滑动，为纠偏轮的导向提供稳定保障。
[0017]本专利技术优选地技术方案在于，所述纠偏轮一侧设置有用于织物，所述纠偏槽内壁设置有防护纠偏部，纠偏槽与织物两侧接触，用于纠偏织物的输送位置，在防护纠偏部的作用下，对织物移动起防护作用。
[0018]本专利技术优选地技术方案在于，所述织物在传送带的作用下向数码印刷机方向进行输送，位于数码印刷机进出口端的纠偏装置对织物进行位置纠偏，其中，在齿轮与齿条的配合下，带动活动架上的纠偏轮对织物的两侧进行导向纠偏，且连接板两侧活动架移动方向相反，活动架带动纠偏轮移动的过程中，织物的两侧总有其中一组纠偏轮作用于织物的两侧，且相互作用的两组纠偏轮对角设置，实现织物输送过程中，纠偏轮始终保证织物的输送位置，提高了织物印刷的质量。
[0019]本专利技术优选地技术方案在于，所述步骤S6中的清洗包括以下步骤：
[0020]步骤S61：两次冷洗，将汽蒸烘焙后的织物放入冷水中清洗两次，每次清洗时间不少于5min；
[0021]步骤S62：将清洗后的织物放入温度为50℃的皂洗液中清洗，清洗时间不少于15min；
[0022]步骤S63：将皂洗后的织物放入冷水中进行最后一次清洗；
[0023]目的是为了能够提高印刷图案的清晰度和色牢度，同时增强织物的手感。
[0024]本专利技术优选地技术方案在于，所述皂洗液采用2g/L的DM
‑
1522皂洗液，浴比为1：20，提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度，保证织物印刷的品质符合生产加工要求。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过印刷前将织物放入树脂整理液中进行预处理，防止印刷过程墨滴向织物四周渗化和渗透，为染料上染提供条件，提高汽蒸烘焙的防渗化能力，利用树脂整理液代替传统的浆料使用，减少了对环境的污染，将经过浸轧和烘干处理后的织物输送至数码印刷机中进行喷印，该过程中，织物于数码印刷机一侧进入，另一侧送出，在上述两侧位置通过齿轮与齿条的啮合配合，使两侧的活动架带动纠偏轮对织物的位置进行纠偏，保证印刷位置的准确，避免织物输送过程由于位置偏差导致印刷范围出现偏差，影响印刷的质量以及合格率，从而使印刷产品符合市场的加工标准，印刷后的织物在指
定条件下进行汽蒸烘焙，以提高织物印刷的得色量和固色率，代替传统的常规印刷，减少了上浆过程，降低了时间和制作成本，且处理过程不会产生大量的化学废水，有利于生态环境的保护。
[0026]本专利技术提供的一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。
附图说明
[0027]图1是本专利技术具体实施方式中提供的印刷工艺设备结构示意图；
[0028]图2是本专利技术具体实施方式中提供的导向装置结构示意图；
[0029]图3是本专利技术具体实施方式中提供的纠偏轮结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、工作台；2、支承板；3、数码印刷机；4、导向装置；41、连接板；42、固定滑板；43、外壳体；5、传送带；6、纠偏装置；61、活动架；62、活动板；63、齿条；64、齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：预处理，将织物(9)置于预处理液中浸轧，其中预处理液为树脂整理液，轧液率为70％；步骤S2：烘干处理，将经过预处理的织物(9)通过烘干装置进行烘干定型，烘干温度为35℃，时间15min；步骤S3：数码喷印，织物(9)在传送带(5)的作用下被输送至数码印刷机(3)中进行印刷，织物(9)在输送过程中工作台(1)两侧的导向装置(4)用于实时定位织物(9)的输送位置，使织物(9)在印刷过程确保工作位置的准确；步骤S4：二次烘干，印刷后的织物(9)经过传送带(5)的作用被输送至烘干箱中进行烘干固色，烘干温度为80℃，时间10min；步骤S5：汽蒸及烘焙，在汽蒸温度为105℃，时间为10min的条件下将烘干后的织物(9)进行汽蒸，随后在烘焙温度为160℃，时间未3min的条件下对汽蒸后的织物(9)进行烘焙处理；步骤S6：清洗烘干，对烘焙后的织物(9)进行清洗和烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1中的预处理液包括树脂和催化剂C
‑
8，其中树脂用量为120g/L，催化剂C
‑
8用量为30g/L。3.根据权利要求1所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：所述导向装置(4)包括设置于工作台(1)两侧的支承板(2)之间的外壳体(43)，所述外壳体(43)内壁两侧设置有固定滑板(42)，且每两个固定滑板(42)为一组，所述外壳体(43)内壁一侧滑动连接有纠偏装置(6)。4.根据权利要求3所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：所述纠偏装置(6)包括与外壳体(43)内壁一侧滑动连接的两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，甘代寿，王晓霞，
申请(专利权)人：福建省闽侯县博达工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：