本申请涉及一种数字化一体印刷机及印刷工艺，涉及数字化印刷技术领域；其包括支架，所述支架上设置有数字中控箱，所述支架上设置有用于放置待上胶成品的工作板，所述支架上设置有注胶桶，所述注胶桶底部连通设置有加热管，其特征在于：所述加热管远离注胶桶底部的一端连通设置有注胶板，所述注胶板远离加热管的一侧侧壁上开设有注胶槽，所述注胶槽的底部侧壁上设置有注胶喷头，所述注胶喷头与加热管连通设置，所述注胶槽内侧壁上设置有一对推送套杆，一对所述推送套杆远离注胶槽内侧壁的一端上转动连接有注胶辊。本申请中的数字化一体印刷机在执行上胶操作时降低了胶体粘附一出从而影响成品的可能性，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种数字化一体印刷机及印刷工艺
[0001]本申请涉及数字化印刷的领域，尤其是涉及一种数字化一体印刷机及印刷工艺。
技术介绍
[0002]数字化印刷是一种以数字化的生产控制信息将印刷前、印刷时及印刷后合成一个系统的技术手段。
[0003]数字化印刷包括印刷前图文信息的数字化；印刷时，通过计算机对印刷机实现全数字化控制及印刷后，在自动配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切等方面实现计算机数字化管理。
[0004]目前，存在一种数字化印后上胶装置，其包括用于盛放胶体的胶体罐，胶体罐的底部连通设置有加热管，加热管远离胶体罐的一端上连通设置有注胶头，加热管外套设有用于对胶体进行加热的加热装置；注胶头及加热装置均通过中控系统进行控制；当操作人员需要对印刷后的成品进行上胶操作时，只需对中控系统进行程序的预载入，即可通过注胶头进行注胶操作。
[0005]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:当相关技术中的数字化印后上胶装置在执行数字化印刷工艺时，注胶头对纸制品进行注胶时，由于胶体的粘附性较强，故而使得注胶时胶体易粘附在同一处，进而使得上胶效率较低，以对产品质量进行影响，故有待改善。
技术实现思路
[0006]为了改善相关技术中数字化印刷在印后上胶时难以上胶均匀，影响成品质量的问题，本申请提供一种数字化一体印刷机及印刷工艺。
[0007]本申请提供的一种数字化一体印刷机及印刷工艺采用如下的技术方案：一种数字化一体印刷机，包括支架，所述支架上设置有数字中控箱，所述支架上设置有用于放置待上胶成品的工作板，所述支架上设置有注胶桶，所述注胶桶底部连通设置有加热管，所述加热管远离注胶桶底部的一端连通设置有注胶板，所述注胶板远离加热管的一侧侧壁上开设有注胶槽，所述注胶槽的底部侧壁上设置有注胶喷头，所述注胶喷头与加热管连通设置，所述注胶槽内侧壁上设置有一对推送套杆，一对所述推送套杆远离注胶槽内侧壁的一端上转动连接有注胶辊。
[0008]通过采用上述技术方案，当本申请中的数字化一体印刷机在印刷完毕进行印后上胶操作人员，操作人员可以通过数字中控箱，对加热管及注胶喷头进行控制，并驱动注胶辊进行转动，同时将胶体通过注胶喷头喷射至转动的注胶辊上，再通过注胶辊的转动对成品进行上胶操作，相比于相关技术中通过注胶喷头进行上胶的操作，本申请中的数字化一体印刷机在执行上胶操作时降低了胶体粘附一出从而影响成品的可能性，提升了产品质量。
[0009]可选的，所述推送套杆包括推送套筒及推送螺纹杆，所述推送套筒与注胶槽内侧底壁连接，所述推送螺纹杆螺纹插设于推送套筒内，所述推送螺纹杆与数字中控箱电性连
接。
[0010]通过采用上述技术方案，推送套筒及推送螺纹杆的结构，使得操作人员可以通过数字中控箱驱动推送螺纹杆在推送套筒内转动，从而使得推送套筒及推送螺纹杆的总长度可以进行改变，此时，被安装于推送螺纹杆远离推送套筒的一端上的注胶辊可以被伸出注胶槽内，对成品进行上胶，相比于将注胶辊嵌设于注胶槽内，推送套筒及推送螺纹杆的结构提升了上胶的效率。
[0011]可选的，所述注胶槽的内侧壁上开设有一对封盖槽，一对所述封盖槽内插设有用于对注胶槽进行封盖的封盖板，所述封盖板远离封盖槽的侧壁上设置有导向片，一对所述导向片相抵，所述导向片朝向封盖槽的方向上开设有导向面，所述导向面朝向封盖槽的方向倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员在对成品上胶之前，可以先将封盖板闭合后，通过注胶喷头向注胶辊上注胶，并驱动注胶辊进行转动，从而使得注胶辊表面与胶体充分接触，此时，多余的胶体通过导向片流入封盖板的侧壁上，并随着操作人员对封盖板的控制被封盖板带入封盖槽内，多余的胶体不易流出，使得注胶辊的外侧壁与胶体充分接触，增加了上胶效率。
[0013]可选的，所述注胶板的侧壁上设置有对注胶板内部进行加热的加热装置，所述注胶板的侧壁上设置有用于控制胶体回流的回流泵，所述注胶板的侧壁上连通设置有回流管，所述回流管远离注胶板的一端与注胶桶连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当多余的胶体通过封盖板被收入封盖槽内时，加热装置可以使得多余的胶体不易在封盖槽内产生凝结，并通过回流泵的结构将多余的胶体从回流管内注入到注胶桶中，使得胶体可以被循环利用，增加了胶体的使用效率。
[0015]可选的，所述支架上设置有竖向滑移装置；所述竖向滑移装置包括竖直杆及滑移板，所述竖直杆设置于支架上，所述竖直杆靠近注胶板的侧壁上开设有第一滑移槽，所述滑移板插设于第一滑移槽内，所述滑移板靠近工作板的一侧侧壁上开设有第二滑移槽，所述注胶板与第二滑移槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制滑移板在第一滑移槽内进行移动，并通过控制注胶板在第二滑移槽内进行移动，实现对注胶板的位置进行驱动，使得注胶过程更为稳定，提升了上胶的效率，进而提升了成品的质量。
[0017]可选的，所述滑移板远离竖直杆的一端上沿着竖直方向贯穿开设有竖直孔，所述竖直孔内插设有限位杆，所述限位杆靠近支架的一端与支架连接，所述限位杆与竖直孔适配设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当操作人员在驱动滑移板在第一滑移槽内进行滑动时，限位杆与竖直杆适配设置的结构，使得滑移杆在滑移的过程中，始终保持与工作板的平行，降低了滑移杆由于重心不稳定使得滑移杆产生偏移从而导致的在上胶过程中注胶辊与成品之间受力不均匀导致上胶不均匀的可能性，提升了上胶的效率，进而提升了系统整体的稳定性。
[0019]可选的，所述限位杆的侧壁上沿着竖直方向贯穿开设有若干抵接槽，所述抵接槽内插设有滚动钢珠，所述滚动钢珠与竖直孔的内侧壁贴合设置。
[0020]通过采用上述技术方案，抵接槽及滚动钢珠的结构使得系统在进行上胶时，当操
作人员驱动滑移板在第一滑移槽内滑动时，抵接槽与滚动钢珠的结构使得滚动钢珠可以与竖直孔的内侧壁产生摩擦，相比于竖直杆的侧壁直接与竖直孔内侧壁摩擦，滚动钢珠的结构降低了竖直杆被磨损的可能性，从而降低了竖直杆被磨损后导致滑移板重心不稳，影响上胶质量的可能性。
[0021]可选的，所述限位杆的侧壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧靠近滑移板的一端上设置有稳定板，所述稳定板上开设有供限位杆穿设的稳定孔，所述稳定板与滑移板靠近减震弹簧的侧壁相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，当滑移板在第一滑动槽内进行竖直方向上的移动时，减震弹簧及稳定板的结构可以对移位板产生自下而上的托举作用，一方面，减少了由于机体在工作时震动导致的上胶不均匀的可能性，另一方面，也降低了由于竖直杆与竖直孔之间存在间隙导致的滑移板重心偏移影响上胶效率的可能性。
[0023]可选的，一种数字化一体印刷机及印刷工艺，包括S1、信息扫描读取；S2、全数字化印刷；S3、印后配页；S4、上胶装订；S1、信息扫描读取：操作人员通过扫描机构对印刷模板进行印刷扫描，并采用二进制的形式对其进行读取转换；S2、全数字化印刷：操作人员通过向中控系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字化一体印刷机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有数字中控箱(11)，所述支架(1)上设置有用于放置待上胶成品的工作板(12)，所述支架(1)上设置有注胶桶(13)，所述注胶桶(13)底部连通设置有加热管(14)，其特征在于：所述加热管(14)远离注胶桶(13)底部的一端连通设置有注胶板(15)，所述注胶板(15)远离加热管(14)的一侧侧壁上开设有注胶槽(16)，所述注胶槽(16)的底部侧壁上设置有注胶喷头(17)，所述注胶喷头(17)与加热管(14)连通设置，所述注胶槽(16)内侧壁上设置有一对推送套杆(2)，一对所述推送套杆(2)远离注胶槽(16)内侧壁的一端上转动连接有注胶辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种数字化一体印刷机及印刷工艺，其特征在于：所述推送套杆(2)包括推送套筒(21)及推送螺纹杆(22)，所述推送套筒(21)与注胶槽(16)内侧底壁连接，所述推送螺纹杆(22)螺纹插设于推送套筒(21)内，所述推送螺纹杆(22)与数字中控箱(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种数字化一体印刷机及印刷工艺，其特征在于：所述注胶槽(16)的内侧壁上开设有一对封盖槽(3)，一对所述封盖槽(3)内插设有用于对注胶槽(16)进行封盖的封盖板(31)，所述封盖板(31)远离封盖槽(3)的侧壁上设置有导向片(32)，一对所述导向片(32)相抵，所述导向片(32)朝向封盖槽(3)的方向上开设有导向面(33)，所述导向面(33)朝向封盖槽(3)的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种数字化一体印刷机及印刷工艺，其特征在于：所述注胶板(15)的侧壁上设置有对注胶板(15)内部进行加热的加热装置(4)，所述注胶板(15)的侧壁上设置有用于控制胶体回流的回流泵(41)，所述注胶板(15)的侧壁上连通设置有回流管(42)，所述回流管(42)远离注胶板(15)的一端与注胶桶(13)连接。5.根据权利要求1所述的一种数字化一体印刷机及印刷工艺，其特征在于：所述支架(1)上设置有竖向滑移装置(5)；所述竖向滑移装置(5)包括竖直杆(52)及滑移板(51)，所述竖直杆(52)设置于支架(1)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生轩，张元能，程进明，
申请(专利权)人：常熟高专印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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