本文公开了一种烟气除尘净化装置和烟气除尘净化系统。烟气除尘净化装置包括除尘塔主体、废水处理模块和除尘喷淋层；所述除尘塔主体下部设置有气体入口和废水回收口，所述除尘喷淋层设置在所述除尘塔主体内且位于所述气体入口之上；第一供水管路一端与所述废水处理模块连通，另一端穿过所述除尘塔主体的壁面与所述除尘喷淋层连通；所述废水回收口通过回水管路与所述废水处理模块连通。烟气除尘净化装置可高效、低成本地实现烟气除尘净化的效果。低成本地实现烟气除尘净化的效果。低成本地实现烟气除尘净化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘净化装置和烟气除尘净化系统
[0001]本申请涉及但不限于干燥机烟气处理技术，特别是一种烟气除尘净化装置和烟气除尘净化系统。
技术介绍
[0002]干燥机用于对石膏板等板材进行干燥，去除板材中的水分，使板材满足生产要求。干燥机的热风在干燥完板材后(成为烟气)会排出，而烟气中含有颗粒物等，在颗粒物等污染物超标时需要进行处理。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供了一种烟气除尘净化装置和烟气除尘净化系统，可高效、低成本地实现烟气除尘净化的效果。
[0004]本申请实施例提供了一种烟气除尘净化装置，烟气除尘净化装置包括除尘塔主体、废水处理模块和除尘喷淋层；
[0005]所述除尘塔主体下部设置有气体入口和废水回收口，所述除尘喷淋层设置在所述除尘塔主体内且位于所述气体入口之上；第一供水管路一端与所述废水处理模块连通，另一端穿过所述除尘塔主体的壁面与所述除尘喷淋层连通；所述废水回收口通过回水管路与所述废水处理模块连通。
[0006]进一步，所述废水处理模块包括预沉降罐和清水罐；
[0007]所述废水回收口通过所述回水管路与所述预沉降罐的进水口连通，所述清水罐的第一出水口通过所述第一供水管路与所述除尘喷淋层连通，所述预沉降罐的出水口与所述清水罐的第一进水口通过连接管路连通。
[0008]进一步，烟气除尘净化装置还包括设置在所述除尘塔主体内的预处理喷淋层，所述预处理喷淋层通过第二供水管路与所述清水罐的第二出水口连通。
[0009]进一步，所述预处理喷淋层包括多个水平设置的喷头，多个所述喷头均与所述第二供水管路连通；或者，
[0010]所述第二供水管路伸入所述除尘塔主体内的一端上设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔形成所述预处理喷淋层。
[0011]进一步，所述除尘喷淋层包括多个水平设置的喷头，多个所述喷头均与所述第一供水管路连通；或者，
[0012]所述第一供水管路的另一端上设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔形成所述除尘喷淋层。
[0013]进一步，所述清水罐的第二进水口与备用供水源连通；或者，
[0014]还包括储水罐，所述清水罐的第三出水口与所述储水罐连通。
[0015]进一步，所述除尘喷淋层在所述除尘塔主体内沿高度方向设置多层。
[0016]本申请实施例还提供了一种烟气除尘净化系统，包括烟气管道、动力装置和如前
述的烟气除尘净化装置，所述烟气管道的一端与干燥机出风口连通，另一端与所述除尘塔主体的气体入口连通，所述动力装置设置在所述烟气管道上以提供烟气流动的动力。
[0017]进一步，烟气除尘净化系统还包括设置在所述烟气管道上的换热装置，烟气经所述换热装置降温后进入所述除尘塔主体。
[0018]进一步，所述烟气除尘净化装置为前述的烟气除尘净化装置；
[0019]所述第二供水管路通过分支管路与所述烟气管道连通，以向所述烟气管道内喷水。
[0020]相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
[0021]本申请实施例提供的烟气除尘净化装置，可对烟气中的颗粒物、雾滴等污染物进行吸附去除，提高烟气的清洁度，减少对大气环境的污染。且其中的水可循环使用，降低了使用成本。此外，烟气除尘净化装置结构相对简单、占地面积小、操作及维修方便、净化效率高，大大提高了烟气除尘净化装置的使用寿命及实用性。
[0022]本申请实施例提供的烟气除尘净化系统，布局合理，环保性好，使用成本低。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0024]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0025]图1为本申请实施例所述的烟气除尘净化装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例所述的烟气除尘净化系统的结构示意图。
[0027]图示说明：
[0028]1‑
除尘塔主体，11
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气体入口，2
‑
废水处理模块，21
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预沉降罐，22
‑
清水罐，3
‑
除尘喷淋层，4
‑
预处理喷淋层，51
‑
备用供水源，52
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储水罐，6
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烟气管道，7
‑
动力装置，8
‑
换热装置，91
‑
第一供水管路，92
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第二供水管路，93
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分支管路，94
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回水管路。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030]天然气属于清洁能源，但也会产生较少的颗粒物：每万立方米天然气燃烧产生的烟尘(即颗粒物)为2.4KG，则颗粒物浓度为20
‑
25mg/m3。现有天然气能源作为清洁能源，按有关规定，天然气燃烧颗粒物的排放限值是30mg/m3以下。实际行业内以天然作为燃料的烘干炉设备在燃烧后的颗粒物含量均值在20mg/m3左右，后期烟气无需治理直接排放就可达到国家标准。
[0031]但为了进一步提高环保性、实现“近零排放”要求，即烟气中颗粒物排放在5mg/m3以下，本申请实施例提供了一种用于以天然气为燃料的干燥机烟气处理的烟气除尘净化装置。
[0032]本申请实施例提供了一种烟气除尘净化装置，如图1所示，烟气除尘净化装置包括除尘塔主体1、废水处理模块2和除尘喷淋层3；除尘塔主体1下部设置有气体入口11和废水
回收口，除尘喷淋层3设置在除尘塔主体1内且位于气体入口11之上；第一供水管路91一端与废水处理模块2连通，另一端穿过除尘塔主体1的壁面与除尘喷淋层3连通；废水回收口通过回水管路94与废水处理模块2连通。
[0033]水通过第一供水管路91进入除尘喷淋层3，经除尘喷淋层3形成喷雾等效果，对烟气中的灰尘颗粒、雾滴等进行去除，提高烟气的清洁度、降低烟气中的颗粒物含量，在除尘塔主体1内经除尘喷淋层3处理后的烟气颗粒物含量可降到5mg/m3以下，实现了“近零排放”。除尘喷淋层3喷淋后的水落在除尘塔主体1底部，经废水回收口被回收至废水处理模块2中，废水处理模块2将含有较多颗粒物的废物进行处理，并提供清洁的水用于再次除尘，实现了水循环使用。
[0034]在一示例性实施例中，如图1所示，废水处理模块2包括预沉降罐21和清水罐22；废水回收口通过回水管路94与预沉降罐21的进水口连通，清水罐22的第一出水口通过第一供水管路91与除尘喷淋层3连通，预沉降罐21的出水口与清水罐22的第一进水口通过连接管路连通。
[0035]预沉降罐21对含有较多颗粒物的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘净化装置，其特征在于，包括除尘塔主体、废水处理模块和除尘喷淋层；所述除尘塔主体下部设置有气体入口和废水回收口，所述除尘喷淋层设置在所述除尘塔主体内且位于所述气体入口之上；第一供水管路一端与所述废水处理模块连通，另一端穿过所述除尘塔主体的壁面与所述除尘喷淋层连通；所述废水回收口通过回水管路与所述废水处理模块连通。2.根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于，所述废水处理模块包括预沉降罐和清水罐；所述废水回收口通过所述回水管路与所述预沉降罐的进水口连通，所述清水罐的第一出水口通过所述第一供水管路与所述除尘喷淋层连通，所述预沉降罐的出水口与所述清水罐的第一进水口通过连接管路连通。3.根据权利要求2所述的烟气除尘净化装置，其特征在于，还包括设置在所述除尘塔主体内的预处理喷淋层，所述预处理喷淋层通过第二供水管路与所述清水罐的第二出水口连通。4.根据权利要求3所述的烟气除尘净化装置，其特征在于，所述预处理喷淋层包括多个水平设置的喷头，多个所述喷头均与所述第二供水管路连通；或者，所述第二供水管路伸入所述除尘塔主体内的一端上设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔形成所述预处理喷淋层。5.根据权利要求1所述的烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富冬，李绍冉，刘涛，梁松茂，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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