一种风电风机真空压力浸漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种风电风机真空压力浸漆设备，其技术方案的要点是包括有浸漆罐和储漆罐，浸漆罐包括有罐体和罐盖，在罐体内设有衬罐，衬罐的内腔呈十字形状，在罐体的上方设有开罐结构，在有浸漆罐和储漆罐之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐和储漆罐抽真空的真空系统、为浸漆罐加压的加压系统、加热制冷系统。开罐结构包括多根立架，在两根立架之间设有主梁，主梁设有两根且平行设置，主梁由液压缸驱动沿立架上下滑动，在主梁上设有轨道，在两根主梁上架设有与罐盖固定连接的桁架，桁架上设有多条能在轨道上行走的支腿。本发明专利技术浸漆罐的罐盖先通过液压缸顶起，再通过桁吊平移，大大提高了安全性可靠性。大大提高了安全性可靠性。大大提高了安全性可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电风机真空压力浸漆设备


[0001]本专利技术涉及一种风电风机真空压力浸漆设备。

技术介绍

[0002]现有的真空压力浸漆设备，因浸漆罐较小，罐盖较轻，一般都是翻盖的方式来开关，即罐盖上固定连接有转臂，液压缸驱动转臂转动来实现翻盖，但如果要对风电风机的定子或转子来浸漆，因工件本身质量就有近百吨，浸漆罐就更大，浸漆罐的罐盖质量在40吨以上，如果还采用翻盖的方式来开盖，则很容易发生侧翻事故。
[0003]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种风电风机真空压力浸漆设备，采用平移方式开盖，安全可靠。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：包括有浸漆罐1和储漆罐2，所述浸漆罐1包括有罐体101和罐盖102，在罐体101内设有衬罐3，所述衬罐3的内腔呈十字形状，在所述罐体101的上方设有开罐结构，在所述有浸漆罐1和储漆罐2之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐1和储漆罐2抽真空的真空系统、为浸漆罐1加压的加压系统、加热制冷系统。
[0007]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述开罐结构包括多根立架4，在两根立架4之间设有主梁5，所述主梁5设有两根且平行设置，所述主梁5由液压缸6驱动沿所述立架4上下滑动，在所述主梁5上设有轨道7，在两根所述主梁5上架设有与所述罐盖102固定连接的桁架8，所述桁架8上设有多条能在所述轨道7上行走的支腿9。
[0008]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述主梁5采用工字钢，在所述主梁5的两侧焊接有多条加强型钢10，所述加强型钢10在端部焊接连接且分别与主梁5的顶面或底面焊接连接，在所述主梁5的端部两侧分别设有用于沿所述立架4侧壁滑动的滑轮11，在两根所述主梁5之间还设有多根连接梁12。
[0009]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述输回漆系统包括设在所述储漆罐2上部的输漆口和设在储漆罐2底部的回漆口，所述输漆口和所述回漆口通过输回漆管道与所述浸漆罐1的浸漆通口28连通，在所述输回漆管道上设有用于过滤油漆中杂质的回漆过滤器。
[0010]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述真空系统包括依次串联的液环泵13、冷凝器14、第一罗茨泵15和第二罗茨泵16，所述第二罗茨泵16通过管道分别与所述的浸漆罐1和储漆罐2连接。
[0011]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述加压系统包括有空压
机，空压机通过加压管道依次连接有湿罐储气罐、油水过滤器、无热再生空气干燥器、干罐储气罐，最后与所述的浸漆罐1连接。
[0012]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述的加热制冷系统包括风冷热泵机组17，所述风冷热泵机组17通过管道分别连接有热水箱18和冷水箱19，在所述热水箱18上设有与所述储漆罐2连接的热水输出管道和热水回流管道，在所述热水输出管道上设有第一阀门22，在所述热水回流管道上设有第二阀门20，所述冷水箱19上设有与所述储漆罐2连接的冷水输出管道和冷水回流管道，在所述冷水输出管道上设有第三阀门32，在所述冷水回流管道上设有第四阀门25。
[0013]如上所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：在所述的储漆罐2上设有破空口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0015]1、本专利技术浸漆罐的罐盖先通过液压缸顶起，再通过桁吊平移，大大提高了安全性可靠性。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术浸漆罐的立体图；
[0017]图2是本专利技术浸漆罐的分解图；
[0018]图3是本专利技术开盖结构的立体图之一；
[0019]图4是本专利技术开盖结构的立体图之二；
[0020]图5是图3中A处的放大图；
[0021]图6是图4中B处的放大图；
[0022]图7是图4中C处的放大图；
[0023]图8是本专利技术的原理图之一；
[0024]图9是本专利技术的原理图之二。
[0025]图中：1为浸漆罐；101为罐体；102为罐盖；2为储漆罐；3为衬罐；4为立架；5为主梁；6为液压缸；7为轨道；8为桁架；9为支腿；10为加强型钢；11为滑轮；12为连接梁；13为液环泵；14为冷凝器；15为第一罗茨泵；16为第二罗茨泵；17为风冷热泵机组；18为热水箱；19为冷水箱；20为第二阀门；21为第三阀门；22为第一阀门；24为工件；25为第四阀门；26为腰形孔；27为连接柱；28为浸漆通口；29为假轴。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本专利技术技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
[0027]一种风电风机真空压力浸漆设备，如图1至图9所示，包括有浸漆罐1和储漆罐2，所述浸漆罐1包括有罐体101和罐盖102，在罐体101内设有衬罐3，所述衬罐3的内腔呈十字形状，在衬罐3内对工件24进行浸漆，工件24为风电风机的定子或转子，衬罐3的设置可以大大减少用漆量，通过假轴29做工装吊起工件24，再通过桁吊转运工件24，在所述罐体101的上方设有开罐结构，在所述有浸漆罐1和储漆罐2之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐1和储漆罐2抽真空的真空系统、为浸漆罐1加压的加压系统、加热制冷系统。
[0028]所述开罐结构包括多根立架4，在两根立架4之间设有主梁5，所述主梁5设有两根且平行设置，所述主梁5由液压缸6驱动沿所述立架4上下滑动，在所述主梁5上设有轨道7，在两根所述主梁5上架设有与所述罐盖102固定连接的桁架8，所述桁架8上设有多条能在所述轨道7上行走的支腿9。
[0029]所述立架4和所述液压缸6均固定在凸台形地基上，因为浸漆罐1较高，立架4不直接安装在地面上，这样可以减少立架4的高度避免其被压断。支腿9上设有滚轮，通过电机、减速机驱动滚轮在轨道7滚动，如图3所示。为增强稳定性，在桁架8上设有四条支腿9，只需在前面两条支腿9上设置驱动装置，且前面两条支腿9更靠近罐盖102的重心。液压缸6也对应设有两个且同步驱动两根主梁5升降。
[0030]所述主梁5采用工字钢，在所述主梁5的两侧焊接有多条加强型钢10，在所述主梁5的端部两侧分别设有用于沿所述立架4侧壁滑动的滑轮11，在两根所述主梁5之间还设有多根连接梁12。连接梁12的作用是加固两根主梁5。连接梁12与主梁5是通过螺栓连接，并设有多个便于安装的腰形孔26，如图5所示。在主梁5上设有用于连接所述浸漆罐1的连接柱27，连接柱27也是通过螺栓与浸漆罐1连接，在连接柱27的端部也设有多个便于安装的腰形孔26。
[0031]所述加强型钢10在端部焊接连接且分别与主梁5的顶面或底面焊接连接，所述加强型钢10的侧面不与主梁5焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：包括有浸漆罐(1)和储漆罐(2)，所述浸漆罐(1)包括有罐体(101)和罐盖(102)，在罐体(101)内设有衬罐(3)，所述衬罐(3)的内腔呈十字形状，在所述罐体(101)的上方设有开罐结构，在所述有浸漆罐(1)和储漆罐(2)之间连接有输回漆系统，该设备还包括有为浸漆罐(1)和储漆罐(2)抽真空的真空系统、为浸漆罐(1)加压的加压系统、加热制冷系统。2.根据权利要求1所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述开罐结构包括多根立架(4)，在两根立架(4)之间设有主梁(5)，所述主梁(5)设有两根且平行设置，所述主梁(5)由液压缸(6)驱动沿所述立架(4)上下滑动，在所述主梁(5)上设有轨道(7)，在两根所述主梁(5)上架设有与所述罐盖(102)固定连接的桁架(8)，所述桁架(8)上设有多条能在所述轨道(7)上行走的支腿(9)。3.根据权利要求2所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述主梁(5)采用工字钢，在所述主梁(5)的两侧焊接有多条加强型钢(10)，所述加强型钢(10)在端部焊接连接且分别与主梁(5)的顶面或底面焊接连接，在所述主梁(5)的端部两侧分别设有用于沿所述立架(4)侧壁滑动的滑轮(11)，在两根所述主梁(5)之间还设有多根连接梁(12)。4.根据权利要求2所述的风电风机真空压力浸漆设备，其特征在于：所述输回漆系统包括设在所述储漆罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春鸿，吴锐杰，肖锦初，吴阳志，胡湘娥，罗镇江，郑庆强，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：