一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法，包括EPDM橡胶10

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料，尤其涉及一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]EPDM橡胶随着国内生产技术的成熟已得到广泛应用于各行各业，较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性及价格优势成为主流胶种，拉伸、撕裂强度高，耐化学品耐候性、耐寒性佳；但随着国际社会对全球资源开采和利用上的需求增大的情况下，纷纷提出了回收资源利用的呼声，也制定了相应的全球回收标准GRS4.0标准和全球回收标准RCS2.0标准，约束橡塑制品生产企业减少地球生态资源石油衍生物的使用量。提高废弃物的利用率，改善资源的重复利用。且随着需求增长价格在逐年攀升，轻量化和降低成本是主流发展趋势。EPDM橡胶属于橡胶材料，而回收料是已硫化定型的热固性弹性体，对于发泡材料来说加工相融合后的分散性差是个较大难点，如何在工艺上改进以提高分散性好、低成本、综合物性好从而拓宽应用范围有待取得突破。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法，解决了现有技术中解决了现有技术中在制备以EPDM橡胶为主体的发泡材料时，由于使用了EPDM橡胶回收料导致发泡材料的性能不符合使用要求的技术问题，实现了将EPDM橡胶回收料应用于发泡材料的制备中，同时得到性能优异的发泡材料。
[0004]本申请实施例提供了一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料，包括EPDM橡胶
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10
‑
20份混合料B
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110
‑
130份硫化剂硫磺粉
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3份硫化助剂DM
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3份发泡剂AC4000
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6份氧化锌
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9份滑石粉
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40
‑
55份石蜡油
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25
‑
35份所述混合料B包括预混回收料A 100份、炭黑 30
‑
45份；所述预混回收料A包括EPDM橡胶4725P 90
‑
110份、EPDM橡胶回收料 90
‑
110份，所述EPDM橡胶与所述EPDM橡胶回收料的重量份相同。
[0005]进一步地，所述预混回收料A的制备方法为：步骤（一）：将EPDM橡胶4725P、EPDM橡胶回收料投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温，观察密炼室料
温，倒料，得到密炼胶；步骤（二）：将密炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，降温，分割，静置，得到预混回收料A。
[0006]进一步地，所述混合料B的制备方法为:步骤（一）：将炭黑、预混回收料A投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间，密炼重锤全部下压，加压一段时间，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次的下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温，倒料，得到混合料；步骤（二）：将混合料投入炼机台，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，降温，分割，静置，得到混胶料B。
[0007]一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）：将滑石粉、氧化锌、石蜡油投入密炼室，不下压重锤，搅拌一段时间，再投入混合料B、EPDM橡胶，加压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；投入硫化剂硫磺粉、硫化助剂DM、发泡剂，加压重锤，一段时间后，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤，捏炼过程中持续充冷却水降温，倒料，得到混炼胶；步骤（二）：将上一步骤的混炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，降温，分割，静置，得到混合料C；步骤（三）：将上一步骤的混合料C再次投入压延机，压延机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，进行厚度压延，静置冷却，得到混炼胶；步骤（四）：将上一步骤的混炼胶投入开炼机中，温度控制在80
‑
90℃，开炼，使各组份原料进一步混合并预升温，得到预热料；步骤（五）：将上一步骤的预热料投入挤出机挤出成型，裁切，静置冷却，得到胶片；步骤（六）：将上一步骤的胶片装入一次硫化机模内发泡，卸压，得到一次硫化发泡材料；步骤（七）：将一次硫化发泡材料装入发泡机模内发泡，卸压，即得二次发泡材料；步骤（八）：将二次发泡材料在室温下自然冷却，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。
[0008]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请的EPDM橡胶回收料掺杂有杂质（如EVA、PE），因此通过制备预混回收料A、混合料B的方式进一步改善EPDM橡胶主料和EPDM橡胶回收料的均匀混合，以此提高体系的分散性。
[0009]2、PE、EVA等是热塑性弹性体，而EPDM橡胶是热固性弹性体，本申请通过对EPDM橡胶回收料进行预处理，在预混阶段利用高温解决各种热塑性弹性体EVA等原料的熔点不同的差异，同时解决一部分填料及时进入不同熔点下原料分子链中有预留一部分填料，改性了原料提前能够与EPDM橡胶彻底混合，后段加入硫化剂和发泡剂时密炼温度没有预混时的高，密炼时长也相对较短，不至于在密炼阶段提前硫化、发泡。既保证了相容性和分散性，又避免在密炼混合阶段的焦烧和硫化发泡，从而保证在挤出后的硫化发泡阶段有一个正常的焦烧期、交联成型、发泡核均匀，孔径大小和发泡倍率均匀一致。
[0010]3、本申请的EPDM橡胶回收料的磨粉细度≤0.074mm，可以增加磨粉颗粒比表面积增大，在橡胶分子中填充数量增多，空隙增多增密，提高了EPDM橡胶的回弹性，从而在总主
胶体由EPDM橡胶回收料约10
‑
20%的替代下，仍旧能保持较好的产品较低的压缩变形率。由于EPDM橡胶为主材质的回收磨粉已经是硫化和发泡后的热固性弹性体颗粒，即体系中的主胶体量减少，相对应的硫化剂、硫化助剂、发泡剂的量可适量减少至无EPDM橡胶回收料主胶的约10
‑
20%。但是由于EPDM橡胶回收料具有发泡材料的保温隔热特性，故发泡助剂、导热助剂氧化锌的量需适当增加无EPDM橡胶回收料主胶的约10
‑
20%。
[0011]4、EP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，包括EPDM橡胶
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20份混合料B
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130份硫化剂硫磺粉
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3份硫化助剂DM
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3份发泡剂AC4000
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6份氧化锌
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9份滑石粉
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55份石蜡油
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35份所述混合料B包括预混回收料A 100份、炭黑 30
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45份；所述预混回收料A包括EPDM橡胶4725P 90
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110份、EPDM橡胶回收料 90
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110份，所述EPDM橡胶与所述EPDM橡胶回收料的重量份相同。2.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，所述预混回收料A的制备方法为：步骤（一）：将EPDM橡胶4725P、EPDM橡胶回收料投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：