一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，提供了一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料，包括下述步骤：制备第一混合物步骤，对TPE进行改性处理后得到第一混合物；制备TPE复合材料步骤，将所述第一混合物与第一组合物进行处理后得到TPE复合材料；通过制备第一混合物步骤和制备TPE复合材料步骤得到的TPE复合材料，不仅表现出优异的柔韧性，而且具备优异的回弹性能。回弹性能。回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料


[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料。

技术介绍

[0002]TPE是一种同时具有塑料和橡胶特性的热塑性弹性体。TPE在常温下呈现出橡胶的高弹性、高强度和高回弹特性，而在高温下有能够塑化成型。同时，TPE还具有安全、环保、耐候性和耐温性等优良特性，因而被广泛用于瑜伽垫等缓冲减震领域。
[0003]作为一种力学性能优异的防护材料，TPE的回弹性和柔韧性仍有待进一步提高，并且该目标始终是TPE材料的发展方向。如何有效地解决上述技术难点，是目前本领域技术人员需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本专利技术提供了一种改性TPE复合材料的制备方法及改性TPE复合材料。
[0005]改性TPE复合材料的制备方法包括下述步骤：
[0006]制备第一混合物步骤，对TPE进行改性处理后得到第一混合物；
[0007]制备TPE复合材料步骤，将所述第一混合物与第一组合物进行处理后得到TPE复合材料。
[0008]进一步地，在所述制备第一混合物步骤中，所述对TPE进行改性处理时的材料组分包括：
[0009]羟基硅油89
‑
93份，硼酸4
‑
6份，甘油3
‑
11份。
[0010]进一步地，在所述制备第一混合物步骤中，对TPE进行改性处理的过程包括：
[0011]溶解步骤，将所述硼酸溶解于所述甘油后得到第二混合物；
[0012]第一次加热步骤，将所述第二混合物进行第一次加热后得到第三混合物；
[0013]第二次加热步骤，将所述第三混合物进行第二次加热后得到第一混合物。
[0014]进一步地，在所述溶解步骤中，所述将硼酸溶解与甘油的过程为；
[0015]向反应容器中加入甘油和硼酸，开启搅拌并将电炉温度设定为80
‑
84℃，当温度达到设定温度时，继续搅拌27
‑
33min，搅拌速度为300转/min，至反应物为无色透明，硼酸完全溶解于甘油。
[0016]进一步地，在所述第一次加热步骤中，将所述第二混合物进行第一次加热的过程为：
[0017]向反应容器中加入羟基硅油，同时开启搅拌并将电炉温度设定为140
‑
148℃，待温度达到设定温度时继续搅拌并保持4h后，关闭搅拌，静置10min，倒出反应容器内的上层液体，所述上层液体为所述第三混合物。
[0018]进一步地，在所述第二次加热步骤中，将所述第三混合物进行第二次加热的过程
为：
[0019]将所述第三混合物放入真空干燥箱中，抽取真空，设定温度为160
‑
163℃，待温度达到设定温度时，保持2h，自然冷却后得到所述第一混合物；
[0020]其中，所述抽真空过程中的压强为
‑
1MPa至
‑
4MPa。
[0021]进一步地，在所述制备TPE复合材料步骤中，所述第一组合物组分包括：
[0022]乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物62
‑
66份、TPE13
‑
16份、钙粉12
‑
15份、偶氮二甲酰胺2
‑
4份、氧化锌1
‑
2份、硬脂酸0.5
‑
1份、过氧化二异丙苯0.6
‑
1.1份。
[0023]进一步地，在所述制备TPE复合材料步骤中，所述将所述第一混合物与第一组合物进行处理的过程为：
[0024]将双辊炼胶机升温至127
‑
133℃，并加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、TPE和所述第一混合物，搅拌2h使其均匀混合后得到第四混合物；
[0025]在所述第四混合物中加入钙粉、偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯进行二次密炼后得到第五混合物；
[0026]将所述第五混合物放入发泡机，在148
‑
156℃温度下发泡18
‑
23min，得到TPE复合材料。
[0027]进一步地，将所述TPE复合材料进行切片后，得到测试样品。
[0028]一种改性TPE复合材料，根据上述制备方法制备而成。
[0029]在本专利技术中，通过制备第一混合物步骤和制备TPE复合材料步骤得到的TPE复合材料，不仅表现出优异的柔韧性，而且具备优异的回弹性能。
附图说明
[0030]图1是本实施例提供的TPE本料和TPE复合材料的拉伸应力
‑
应变曲线图。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]实施例1
[0034]向反应容器中加入甘油和硼酸，开启搅拌并将电炉温度设定为80℃，当温度达到设定温度时，继续搅拌33min，搅拌速度为300转/min，至反应物为无色透明，硼酸完全溶解于甘油。
[0035]待硼酸完全溶解于甘油后，向反应容器中加入羟基硅油，同时开启搅拌并将电炉温度设定为140℃，待温度达到设定温度时继续搅拌并保持4h后，关闭搅拌，静置10min，倒出反应容器内的上层液体，上层液体为第三混合物。
[0036]其中，羟基硅油93份，硼酸4份，甘油11份。
[0037]将第三混合物放入真空干燥箱中，抽取真空，抽真空过程中的压强为
‑
1MPa，设定温度为163℃，待温度达到设定温度时，保持2h，自然冷却后得到第一混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：制备第一混合物步骤，对TPE进行改性处理后得到第一混合物；制备TPE复合材料步骤，将所述第一混合物与第一组合物进行处理后得到TPE复合材料。2.根据权利要求1所述的改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，在所述制备第一混合物步骤中，所述对TPE进行改性处理时的材料组分包括：羟基硅油89
‑
93份，硼酸4
‑
6份，甘油3
‑
11份。3.根据权利要求2所述的改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，在所述制备第一混合物步骤中，对TPE进行改性处理的过程包括：溶解步骤，将所述硼酸溶解于所述甘油后得到第二混合物；第一次加热步骤，将所述第二混合物进行第一次加热后得到第三混合物；第二次加热步骤，将所述第三混合物进行第二次加热后得到第一混合物。4.根据权利要求3所述的改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，在所述溶解步骤中，所述将硼酸溶解与甘油的过程为；向反应容器中加入甘油和硼酸，开启搅拌并将电炉温度设定为80
‑
84℃，当温度达到设定温度时，继续搅拌27
‑
33min，搅拌速度为300转/min，至反应物为无色透明，硼酸完全溶解于甘油。5.根据权利要求3所述的改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，在所述第一次加热步骤中，将所述第二混合物进行第一次加热的过程为：向反应容器中加入羟基硅油，同时开启搅拌并将电炉温度设定为140
‑
148℃，待温度达到设定温度时继续搅拌并保持4h后，关闭搅拌，静置10min，倒出反应容器内的上层液体，所述上层液体为所述第三混合物。6.根据权利要求3所述的改性TPE复合材料的制备方法，其特征在于，在所述第二次加热步骤中，将所述第三混合物进行第二次加热的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨喆，唐帆，
申请(专利权)人：北京中科力信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：