一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料，包括氯丁橡胶35

【技术实现步骤摘要】
一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]氯丁橡胶随着国内生产技术的成熟已得到广泛应用于各行各业，较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性、拉伸、撕裂强度较高，耐化学品、耐候性、耐寒性佳。日本和韩国地区的水下80米个体深水潜水装备护具占据主导地位，同时随着国际社会对全球资源开采和利用上的需求增大的情况下，纷纷提出了回收资源利用的呼声，也制定了相应的全球回收标准GRS4.0标准和全球回收标准RCS2.0标准，约束橡塑制品生产企业减少地球生态资源石油衍生物的使用量。提高废弃物的利用率，改善资源的重复利用。且随着需求增长价格在逐年攀升，轻量化和降低成本是主流发展趋势。氯丁橡胶属于石油衍生物石化橡胶材料，而回收料是已硫化定型的热固性弹性体，对于发泡材料来说加工相融合后的分散性差是个较大难点，如何在工艺上改进以提高分散性好、低成本、综合物性好从而拓宽应用范围有待取得突破。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法，解决了现有技术中在制备以氯丁橡胶为主体的发泡材料时，由于使用了氯丁橡胶回收料导致发泡材料的性能不符合使用要求的技术问题，实现了将氯丁橡胶回收料应用于发泡材料的制备中，同时得到性能优异的发泡材料。
[0004]本申请提供了一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料，包括氯丁橡胶
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45 份预混胶料A
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30
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40份高岭土
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20
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30 份滑石粉
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20
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30 份氧化镁
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4 份石蜡油
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10
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15 份氧化锌
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7 份EZ
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4 份发泡剂
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4 份所述预混胶料A由氯丁橡胶回收料100份、炭黑120
‑
140 份；所述氯丁橡胶回收料包括NBR/PVC回收粉 35
‑
45份、氯丁橡胶15
‑
25 份、滑石粉 25
‑
35 份、石蜡油 5
‑
15 份。
[0005]进一步地，所述氯丁橡胶回收料的制备方法为：步骤（一）：将NBR/PVC回收粉、滑石粉、石蜡油投入密炼机中，不下压重锤，搅拌一
段时间后，投入氯丁橡胶，下压重锤三分之二的位移距离，使粉料与氯丁橡胶粗混，不至于粉料溢出密炼室，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压、上升重锤、翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温，观察密炼室料温，倒料，得到密炼胶；步骤（二）：将步骤(一)得到的密炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，胶料温度降，分割、静置，得到氯丁橡胶回收料。
[0006]进一步地，所述预混胶料A的制备方法为：步骤（一）：将炭黑、氯丁橡胶回收料投入密炼机后下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，下压重锤捏炼步骤反复多次，捏炼过程中持续充冷却水，倒料，得到混合料；步骤（二）：将上一步骤得到的混合料投入开炼机台，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，降温，分割，静置，得到预混胶料A。
[0007]一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）：将高岭土、滑石粉、氧化镁、软化剂石蜡油投入到密炼室，搅拌，投入预混胶料A、氯丁橡胶投入密炼机后下压重锤三分之二的位置，反应一段时间，重锤全部下压，反应一段时间，上升重锤，翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，下压重锤捏炼步骤反复多次，捏炼过程中持续充冷却水，观察密炼室料温直至115
‑
125℃投入氧化锌、EZ、发泡剂，加压重锤，上升重锤，重锤上升停留一段时间，下压重锤捏炼步骤反复加压多次后，倒料，得到混炼胶；步骤（二）：将步骤（一）的混炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，降温，分割，静置，得到混合料B；步骤（三）：将混合料B投入压延机，压延机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，进行厚度压延，静置冷却，得到混炼胶；步骤（四）： 将步骤（三）得到的混炼胶投入开炼机中，温度控制在80
‑
90℃开炼，使各组份原料进一步混合并预升温，得到预热料；步骤（五）：将预热料投入挤出机挤出成型，裁切，静置冷却，得到料片；步骤（六）：将料片放入油压一次硫化机模内发泡，卸压，即得一次硫化发泡材料；步骤（七）：将一次硫化发泡材料装入发泡机模内发发泡机模内发泡，卸压即得二次发泡材料；步骤（八）：将二次发泡材料置于室温自然冷却，入库或加工成型。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请的氯丁橡胶回收料成分中含有PVC和丁腈橡胶等成分,使得氯丁橡胶回收料的成分更复杂，因此需要对氯丁橡胶回收料进行处理，先将NBR/PVC回收粉与氯丁橡胶混合密炼加工成混合胶块，在发泡材料的反应体系中得到预混胶料A、混合胶B，进一步改善氯丁橡胶主料和回收料的均匀混合，从而在正常工艺中得到发泡材料时，能够分散性良好。
[0009]2、氯丁橡胶回收料是由热固性弹性体颗粒（NBR/PVC回收粉）与氯丁橡胶再次混炼后得到的胶块，因此将其应用到发泡体系中，可以替代主胶体量的使用。由于氯丁橡胶回收料具有发泡材料的保温隔热特性，故发泡剂、导热助剂氧化锌的量需适当增加无回收料主胶的约5
‑
10%，同时考虑到氯丁橡胶中氧化锌的也是本专利技术中的硫化剂，故在混合料B中放
在最后倒料前加入，避免提前对氯丁橡胶硫化。
[0010]3、现有的氯丁橡胶价格持续走高，本申请采用氯丁橡胶回收料，可以降低成本。同时可以提高废弃物的利用率，改善资源的重复利用。
[0011]4、本申请形成了综合性能与未加回收料的氯丁橡胶发泡材料物性接近、成本更低、价格便宜的多元共混闭孔二次发泡材料，由氯丁橡胶、滑石粉、高岭土、碳黑、硫化促进剂、发泡剂、石蜡油等原料按一定重量份比经密炼混炼开炼尤其特别增加了氯丁橡胶回收料、预混胶料A，预混胶料A与氯丁橡胶与粉料和硫化、发泡剂融合得到混合胶B并挤出成型、一次、二次发泡形成含有约5
‑
10%氯丁橡胶回收料的发泡材料，解决了氯丁橡胶回收料胶相容性差的难点，保持氯丁橡胶发泡材料较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，防震/缓冲性、保温防寒及低温性能、隔音性，良好的耐候性。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，包括氯丁橡胶
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45 份预混胶料A
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40份高岭土
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30 份滑石粉
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30 份氧化镁
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4 份石蜡油
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15 份氧化锌
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7 份EZ
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4 份发泡剂
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4 份所述预混胶料A由氯丁橡胶回收料100份、炭黑120
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140 份；所述氯丁橡胶回收料包括NBR/PVC回收粉 35
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45份、氯丁橡胶15
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25 份、滑石粉 25
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35 份、石蜡油 5
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15 份。2.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，所述氯丁橡胶回收料的制备方法为：步骤（一）：将NBR/PVC回收粉、滑石粉、石蜡油投入密炼机中，不下压重锤，搅拌一段时间后，投入氯丁橡胶，下压重锤三分之二的位移距离，使粉料与氯丁橡胶粗混，不至于粉料溢出密炼室，反应一段时间后，密炼重锤全部下压，加压、上升重锤、翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复多次下压重锤捏炼步骤；捏炼过程中持续充冷却水降温，观察密炼室料温，倒料，得到密炼胶；步骤（二）：将步骤(一)得到的密炼胶投入开炼机中，开炼机辊筒持...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：