一种电脑组件生产用全自动压铸设备制造技术

本申请涉及一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其涉及压铸技术领域，其包括压铸机本体，还包括机架以及用于承接多个金属铸件组的安装架，所述机架上设有用于将金属铸件组从模具上取下并安装在安装架上的夹持组件，所述夹持组件位于压铸机本体的一侧，所述机架上设有用于将安装架向冲压机一侧移动的输送组件，所述机架上设有用于将安装架上的金属铸件组逐个输出并移动到冲压机进行加工的动力组件，所述动力组件和输送组件均位于压铸机本体和冲压机之间。本申请具有的效果在于可以代替工人手动移动金属铸件的方式，提高加工金属铸件的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑组件生产用全自动压铸设备


[0001]本申请涉及压铸
，尤其是涉及一种电脑组件生产用全自动压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。通常采用压铸设备进行加工，压铸设备即压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机由液压缸、顶出机构、压射机构、模具、熔杯等结构组成，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，为了提高加工效率，在模具中开设有多个，如两个、四个等数量的模腔。
[0003]在实际加工中，当需要加工如图1所示的金属铸件01时，该金属铸件01包括顶环02以及底环03，顶环02的直径小于底环03的直径，底环03和顶环02之间设有环板04，环板04的外侧壁上设有若干个凸楞05，若干个凸楞05沿环板04的周向均布。
[0004]加工时，首先向熔杯中注入金属熔液，压射机构向上挤压，将熔杯中的空气排出，然后迅速移动，将金属熔液挤入模具中。液压缸的活塞杆再带动模板移动，完成开模；顶出机构将成型的金属铸件从模具中顶出；为了提高效率，一般会采用有多个腔室的模具，所以会同时压铸加工多个金属铸件，即金属铸件组时，多个金属铸件之间会有飞边，此时需要工人手动夹持浇口或者飞边，将金属铸件从上模上取下，再放到冲压机上进行冲压去除毛刺和浇口，工人手动下料再移动金属铸件到冲压机的过程，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了改善需要工人手动下料再移动金属铸件的问题，本申请提供一种电脑组件生产用全自动压铸设备。
[0006]本申请提供的一种电脑组件生产用全自动压铸设备采用如下的技术方案：一种电脑组件生产用全自动压铸设备，包括压铸机本体，还包括机架以及用于承接多个金属铸件组的安装架，所述机架上设有用于将金属铸件组从模具上取下并安装在安装架上的夹持组件，所述夹持组件位于压铸机本体的一侧，所述机架上设有用于将安装架向冲压机一侧移动的输送组件，所述机架上设有用于将安装架上的金属铸件组逐个输出并移动到冲压机进行加工的动力组件，所述动力组件和输送组件均位于压铸机本体和冲压机之间。
[0007]通过采用上述技术方案，首先利用夹持组件逐个将金属铸件组从模具上卸下并移动到安装架上，输送组件带动安装架移动，当其中一个安装架满载后，带动满载的安装架向冲压机一侧输送并将下一个空载的安装架移动到压铸机本体的一侧，再利用动力组件将满载的安装架送输送组件上移下，驱动组件再将满载的安装架上的金属铸件组逐个移动到冲压机上进行冲压，去除毛刺和浇口，以此可以代替工人手动移动金属铸件的方式，提高加工金属铸件的效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括设置在机架上的转动电机，所述转动电机的输出轴同轴设有主动齿轮，所述机架上滑移设有与主动齿轮啮合的移动齿条，
所述移动齿条上设有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的端壁上设有夹持电机，所述夹持电机的输出轴同轴设有用于夹持浇口的气动夹指，所述气动夹指用于将金属铸件组移动到安装架上；所述安装架包括底座，所述底座上设有若干个立杆，每个所述立杆用于供金属铸件组的其中一个环板穿过。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要下料时，夹持气缸带动气动夹指伸出，转动电机再驱动主动齿轮转动，进而带动移动齿条向浇口一侧移动，并将气动夹指移动到浇口的一侧，气动夹指夹持浇口，转动电机驱动主动齿轮反转，带动移动齿条移动，从而将金属铸件组脱离模具，夹持气缸再复位，此时气动夹指移动到输送带上方，夹持电机驱动气动夹指转动，带动金属铸件组翻转九十度，此时金属铸件组的底环靠近立杆一侧，气动夹指再松开金属铸件组，金属铸件组从而可以穿在立杆上，以此可以代替工人手动下料的方式，提高下料的效率。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述立杆内设有空腔，所述空腔的内底壁上设有摆动电机，所述摆动电机的轴线与立杆的轴线平行，所述摆动电机的输出轴同轴设有竖直丝杠，所述竖直丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上铰接有若干个摆动杆，若干个摆动杆沿滑块的周向均布，所述立杆的侧壁上设有供摆动杆穿出并摆动的长孔，所述长孔沿立杆的轴线方向设置，所述摆动杆伸出立杆的长度小于底环的内径，所述摆动杆伸出立杆的一端朝向立杆顶壁的一侧设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当金属铸件组套在立杆上时，若金属铸件组与立杆之间发生误差，金属铸件的顶环无法套在立杆上，导致金属铸件组卡在立杆的端部，所以当金属铸件组沿着立杆下移时，摆动电机驱动竖直丝杠转动，从而带动竖直丝杠转动，进而带动滑块向上移动，从而可以驱动摆动杆沿着长孔伸出同时伸入环板内，摆动杆持续展开这样可以抵触在环板的内侧壁，以此可以摆正金属铸件组的位置，摆动电机再驱动竖直丝杠反转，这样可以带动摆动杆复位，这样可以金属铸件组可以顺利沿着立杆下移，以此可以减少金属铸件组卡在立杆上的可能性，便于多个金属铸件组存放在安装架上。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述输送组件包括设置在机架上的输送电机，所述输送电机的输出轴同轴设有主动辊，所述主动辊的轴线与夹持气缸的轴线平行，所述机架上转动设有从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，所述输送带位于移动齿条和压铸机本体之间且用于供底座放置。
[0013]通过采用上述技术方案，当金属铸件组装满安装架后，输送电机驱动主动辊、从动辊和输送带转动，从而可以带动安装架移动，以此可以同时将多个金属铸件组移动到冲压机一侧。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述输送带上设有两个相对设置的弹性限位条，两个所述弹性限位条之间留有供底座放置的限位空间。
[0015]通过采用上述技术方案，利用两个弹性限位条对底座的限位，这样可以提高底座在输送带上的安装稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述底座的侧壁上设有夹持块；所述动力组件包括设置在机架上的动力气缸，所述动力气缸的轴线与所述输送带移动所述安装架的轨迹平行，所述动力气缸活塞杆端壁上设有用于夹持夹持块的气动手
指。
[0017]通过采用上述技术方案，当其安装座装满金属铸件组后，输送带带动安装座移动至输送带靠近动力气缸的一侧，动力气缸驱动气动手指移出，气动手指夹持夹持块，动力气缸再复位，即可带动满载的安装座移出输送带，以此可以同时移动多个金属铸件组。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述机架上且位于立杆的上方设有燕尾槽，所述立杆的顶壁上设有插入燕尾槽并在燕尾槽中滑移的燕尾块，所述立杆远离燕尾块的一端设有插杆；所述底座包括与夹持块连接的固定框，所述固定框上设有移动件，所述移动件包括设置在固定框上的移动电机，所述移动电机的输出轴同轴设有移动丝杠，所述移动丝杠的轴线沿燕尾槽的长度方向设置，所述固定框上设有供移动丝杠穿过的滑移槽，所述移动丝杠上设有两旋向相反的螺纹，所述移动丝杠上设有与螺纹螺纹连接的移动块，所述移动块在滑移槽中滑移，所述移动块伸出滑移槽的一侧设有滑移板，所述滑移板上设有供插杆滑移插入的插槽；所述机架上设有起落气缸，所述起落气缸的轴线与立杆的轴线平行，所述起落气缸活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑组件生产用全自动压铸设备，包括压铸机本体（1），其特征在于：还包括机架（2）以及若干个安装架（3），所述安装架（3）用于承接多个金属铸件组（4），所述机架（2）上设有用于将金属铸件组（4）从模具上取下并安装在安装架（3）上的夹持组件（5），所述夹持组件（5）位于压铸机本体（1）的一侧，所述机架（2）上设有用于输送多个安装架（3）的输送组件（6），所述机架（2）上设有用于将单个安装架（3）从输送组件（6）上移下的动力组件（7），所述机架（2）上设有用于将安装架（3）上金属铸件组（4）逐个输送到冲压机（9）上加工的驱动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于：所述夹持组件（5）包括设置在机架（2）上的转动电机（50），所述转动电机（50）的输出轴同轴设有主动齿轮（51），所述机架（2）上滑移设有与主动齿轮（51）啮合的移动齿条（52），所述移动齿条（52）上设有夹持气缸（53），所述夹持气缸（53）活塞杆的端壁上设有夹持电机（54），所述夹持电机（54）的输出轴同轴设有用于夹持浇口（06）的气动夹指（55），所述气动夹指（55）用于将金属铸件组（4）移动到安装架（3）上；所述安装架（3）包括底座（30），所述底座（30）上设有若干个立杆（31），每个所述立杆（31）用于供金属铸件组（4）的其中一个环板（04）穿过。3.根据权利要求2所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于：所述立杆（31）内设有空腔（32），所述空腔（32）的内底壁上设有摆动电机（33），所述摆动电机（33）的轴线与立杆（31）的轴线平行，所述摆动电机（33）的输出轴同轴设有竖直丝杠（34），所述竖直丝杠（34）上螺纹连接有滑块（35），所述滑块（35）上铰接有若干个摆动杆（36），若干个摆动杆（36）沿滑块（35）的周向均布，所述立杆（31）的侧壁上设有供摆动杆（36）穿出并摆动的长孔（37），所述长孔（37）沿立杆（31）的轴线方向设置，所述摆动杆（36）伸出立杆（31）的长度小于底环（03）的内径，所述摆动杆（36）伸出立杆（31）的一端朝向立杆（31）顶壁的一侧设置。4.根据权利要求2所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于：所述输送组件（6）包括设置在机架（2）上的输送电机（60），所述输送电机（60）的输出轴同轴设有主动辊（61），所述主动辊（61）的轴线与夹持气缸（53）的轴线平行，所述机架（2）上转动设有从动辊（62），所述主动辊（61）和从动辊（62）通过输送带（63）连接，所述输送带（63）位于移动齿条（52）和压铸机本体（1）之间且用于供底座（30）放置。5.根据权利要求4所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于：所述输送带（63）上设有两个相对设置的弹性限位条（64），两个所述弹性限位条（64）之间留有供底座（30）放置的限位空间（65）。6.根据权利要求4所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于：所述底座（30）的侧壁上设有夹持块（38）；所述动力组件（7）包括设置在机架（2）上的动力气缸（70），所述动力气缸（70）的轴线与所述输送带（63）移动所述安装架（3）的轨迹平行，所述动力气缸（70）活塞杆端壁上设有用于夹持夹持块（38）的气动手指（71）。7.根据权利要求6所述的一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云伟，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：