【技术实现步骤摘要】
一种铜连接片的自动冲压装置及工艺
[0001]本专利技术涉及及机械加工设备
，具体涉及一种铜连接片的自动冲压装置及工艺。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。电器行业对于薄型的铜连接片通常采用冲压方法。
[0003]现有技术对薄片的冲压，还处于手工机械化流水线阶段，不利于批量化生产，安全事故频频发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种铜连接片的自动冲压装置及工艺，自动化水平高，通过拉料组件和压料组件间歇配合带动铜带输送，铜带由导向组件从垂直状态切换成水平状态，铜带无需人工上料，提高了操作安全性；冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒，提高了生产效率，安全性好，工人不需要手动落料。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种铜连接片的自动冲压装置，包括依次设置的放料架、导向组件、拉料组...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：包括依次设置的放料架（1）、导向组件（2）、拉料组件（3）、冲压组件（4）、压料组件（5）和收卷架（6），铜卷水平套设在放料架（1）的中心，铜卷从放料架（1）引出后由导向组件（2）将铜带（7）从垂直状态转换成水平状态，所述冲压组件（4）包括上冲压模（4.1）、下冲压模（4.2）、冲压台（4.3）、冲压气缸（4.4）、顶升气缸（4.5）、收料盒（4.6），所述下冲压模（4.2）设置在冲压台（4.3）上，且下冲压模（4.2）后侧与冲压台（4.3）铰接，待冲压的铜带（7）置于上、下冲压模（4.1、4.2）之间，所述顶升气缸（4.5）设置在冲压台（4.3）内，顶升气缸（4.5）作用在下冲压模（4.2）的前侧，收料盒（4.6）设置在冲压台（4.3）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：导向组件（2）包括支架（2.1）、摆线（2.2）和导向轮（2.3），所述摆线（2.2）穿过导向轮（2.3）后两端固定在支架（2.1）顶端，导向轮（2.3）轴线水平。3.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：所述拉料组件（3）和压料组件（5）分布在冲压组件（4）的左右两侧，拉料组件（3）和压料组件（5）间歇夹持铜带，带动铜带向右...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙胡虎杰，蔡小波，郭新忠，章磊，张红文，
申请(专利权)人：江阴华瑞电工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。