一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机制造技术

本发明专利技术属于锻压工业设备技术领域，提供了一种模锻压机曲轴连杆结构包括机身、曲轴、连杆，曲轴包括曲柄轴颈、支撑轴颈和定距轴颈，曲柄轴颈与连杆接和机身接触面分别设有第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套，第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套分别开设有第一进油口、第二进油口、第三进油口和第四进油口，第一铜套和第二铜套的外端面由密封结构密封，连杆下端为封闭式并且开设有第一出油口，第三铜套和第四铜套的内端面由密封结构密封，第三铜套的下方开设有第二出油口，曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件，轴向固定组件下方开设有第三出油口。本发明专利技术提供的结构具有润滑油可回收利用、润滑效果好、卫生环保等特点。卫生环保等特点。卫生环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机


[0001]本专利技术属于锻压工业设备
，尤其涉及一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机。

技术介绍

[0002]压力机是金属成型中广泛应用的设备，热模锻压机是借助模具实现金属热毛坯成型的锻造设备。传统的热模锻压机是由三项异步电机带动大飞轮一直旋转，由离合器控制与大飞轮连接轴的曲柄滑块的运动。目前常用的热模锻压机吨位在500T～10000T之间。热模锻压机在工作过程曲柄滑块机构带动上模座来回往复的冲击下模座，完成热锻成型。
[0003]在模锻压机运行时需要对曲轴连杆组件进行润滑，但是现有技术中，对于模锻压机曲轴连杆组件的润滑多使用润滑脂作为润滑剂，回油的方式是直接沿铜套圆周及轴端面排出，无回收功能，不能重复利用，既不卫生又不环保。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机。
[0005]根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种模锻压机曲轴连杆结构，包括机身、曲轴、连杆，所述曲轴包括中间的曲柄轴颈、两侧的支撑轴颈和定距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻压机曲轴连杆结构，包括机身(1)、曲轴(2)、连杆(3)，所述曲轴(2)包括中间的曲柄轴颈(21)、两侧的支撑轴颈(22)和定距轴颈(23)，所述曲柄轴颈(21)与所述连杆(3)的接触面设有第一铜套(4)和第二铜套(5)，所述支撑轴颈(22)与所述机身(1)的接触面设有第三铜套(6)和第四铜套(7)，所述第一铜套(4)、所述第二铜套(5)、所述第三铜套(6)和所述第四铜套(7)分别开设有第一进油口(8)、第二进油口(9)、第三进油口(10)和第四进油口(11)，其特征在于，所述第一铜套(4)和所述第二铜套(5)的外端面由密封结构(12)密封，所述连杆(3)下端为封闭式并且开设有第一出油口(13)，所述第三铜套(6)和所述第四铜套(7)的内端面由所述密封结构(12)密封，所述第三铜套(6)的下方开设有第二出油口(14)，所述曲轴(2)右侧的定距轴颈(23)套设有轴向固定组件(15)，所述轴向固定组件(15)下方开设有第三出油口(16)。2.根据权利要求1所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述密封结构(12)包括第一密封圈(121)和第一法兰(122)，所述第一密封圈(121)通过所述第一法兰(122)固定。3.根据权利要求1所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述轴向固定组件(15)包括支撑法兰(151)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于镇玮，仉建军，魏志刚，王增云，朱元胜，
申请(专利权)人：青岛宏达锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：