本发明专利技术属于塑料薄膜技术领域，尤其是一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法，针对现有技术中热熔发热装置表面粘结过多的塑料导致加热效率变低的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈圆柱形结构的热熔箱，所述热熔箱的顶部内部开有安装孔，且安装孔内卡接有轴承固定箱，所述轴承固定箱内转动连接有传动管，且传动管的外壁固定有螺旋叶片，所述热熔箱的顶部内壁靠近螺旋叶片的外壁套接有导热管，且导热管的内壁与螺旋叶片的内壁之间留有间隙，所述导热管的外壁开有螺旋状的沟槽，且沟槽内嵌装有螺旋电热杆。本发明专利技术能够一边搅拌一边对附着在螺旋电热杆表面的粘结物进行清理，确保导热管外壁能够与更多的物料接触，提高加热效率。高加热效率。高加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜
，尤其涉及一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法。
技术介绍
[0002]聚乙烯塑料薄膜是一种稳定性较强的新型塑料薄膜，在许多领域都有所应用，而在聚乙烯塑料薄膜生产过程中，必要的一个步骤便是对原料进行熔融搅拌，这便需要使用到熔融搅拌机，当前的熔融搅拌机结构基本已经固定，结构大体一致，基本都是简单的通过加热器配合搅拌机构进行，勉强能够满足当前的使用需求。
[0003]经检索中国专利号为CN201922192439.X公开的一种聚乙烯塑料薄膜生产用熔融搅拌机，涉及塑料薄膜生产搅拌
，包括固定底座、搅拌机本体和预处理机构，搅拌机本体和预处理机构均固定设置在固定底座顶部，预处理机构与搅拌机本体连通，搅拌机本体顶部固定设置有可调节式提升机构，搅拌机本体内活动设置有熔融网，但是该装置在使用时当热熔网被加热之后，其表面粘有大量的残余物质难以清理，因此就需要一种即可以起到混合物料作用又能够对加热装置进行清理的新型热熔装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术中热熔发热装置表面粘结过多的塑料导致加热效率变低的问题，提供一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法，包括内设空腔呈圆柱形结构的热熔箱，所述热熔箱的顶部内部开有安装孔，且安装孔内卡接有轴承固定箱，所述轴承固定箱内转动连接有传动管，且传动管的外壁固定有螺旋叶片，所述热熔箱的顶部内壁靠近螺旋叶片的外壁套接有导热管，且导热管的内壁与螺旋叶片的内壁之间留有间隙，所述导热管的外壁开有螺旋状的沟槽，且沟槽内嵌装有螺旋电热杆，所述传动管的圆周外壁靠近导热管的底端固定有臂杆，且臂杆远离传动管的一端固定有搅拌棒，所述搅拌棒为内设空腔的圆管形结构，且搅拌棒的底端嵌装有六角螺母，且六角螺母中螺接有转杆，且转杆的外壁固定有呈涡旋状结构的卷簧板，搅拌棒的外壁开有与卷簧板高度和厚度相适配的条形孔，转杆的顶端固定有内六角螺母，且热熔箱的顶端位于转杆的正上方开有入口，所述热熔箱的底端嵌装有呈锅形结构的集料斗，且集料斗的底部中间插接有排出管。
[0006]作为本方案中优选地，所述六角螺母的长度选择为加长型螺母，以便转杆在转动的时候不会与底部的六角螺母脱离，从而确保卷簧板的端部能够碰触到导热管的外壁上。
[0007]作为本方案中优选地，所述热熔箱的顶部固定有防尘罩，且防尘罩的顶部内壁靠近边缘处固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有旋转块，所述旋转块的下表面远离输出轴的一端固定有活动铰轴，且活动铰轴的外壁套接有齿条，传动管的圆周外壁靠近顶端位置套接有从动齿轮，且传动管的外壁靠近顶端套接有限位卡环，限位卡环的尺寸
与齿条的宽度相适配，限位卡环在传动管的外壁形成滑动连接，从而可以在使用时能够将驱动电机输出轴端部的旋转块的圆周运动转化为齿条的来回抽动，并且直接带动传动管正反转。
[0008]作为本方案中优选地，所述搅拌棒的圆周外壁远离导热管的一侧固定有交错分布的触杆，且触杆的端部均设置有圆头，增大与物料之间的接触面积，进而提高搅拌效果。
[0009]作为本方案中优选地，所述热熔箱的圆周内壁固定有呈螺旋状结构的螺旋刮条，且螺旋刮条的截面呈三角形结构，配合触杆的设置能够将沉底的塑料颗粒及时上翻，提高了加热均匀性。
[0010]作为本方案中优选地，所述传动管的底端固定有内设空腔的复位箱，且复位箱的底部外壁固定有两个互相呈中心对称的连杆，连杆的底端均固定有刮板，且刮板的底部边缘处开有倒角，两个刮板关于中心线呈中心对称分布。
[0011]作为本方案中优选地，所述传动管的内部插接有顶杆，且顶杆的圆周外壁靠近复位箱的顶内壁固定有弹簧挡板，弹簧挡板的下表面固定有复位弹簧，且顶杆的底端固定有活塞板，活塞板的表面开设有阶梯孔，且阶梯孔中均设置有单向盖。
[0012]作为本方案中优选地，所述单向盖的顶端靠近顶杆的一侧均固定有弧形压杆，且顶杆的底端开有与弧形压杆厚度相适配的铰接孔，顶杆的内部靠近管口处固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定有弧形顶头。
[0013]优选的，包括以下步骤：首先将搅拌后的塑料颗粒从入口中倒入热熔箱中，之后再将螺旋电热杆通电对导热管进行加热，从而慢慢将热熔箱内的塑料颗粒融化呈熔融状态，之后当进入加热后期的时候，启动热熔箱顶端的驱动电机，此时，在转动块和齿条的带动下让传动管开始转动，进而带动搅拌棒开始转动，于此同时在用加长的内六角扳手伸入到热熔箱的内部，转动转杆，慢慢的将卷簧板从条形孔中伸出，直至卷簧板的端部接触到导热管的外壁即可，此时即可一边加热一边搅拌还能一边对导热管的外壁进行清理。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：1.该种塑料薄膜制造用原料热熔装置，通过设置的固定在可以正反转的传动管外壁的搅拌棒以及卷簧板，能够在使用时，当需要对热熔箱内的物料进行搅拌的时候只需带动传动管转动即可，并且在经过一段时间的热熔可以通过反向转动转杆以将卷簧板的端部从条形孔中伸出，直至其端部与螺旋电热杆的表面接触即可，之后即可一边搅拌一边对附着在螺旋电热杆表面的粘结物进行清理，确保导热管外壁能够与更多的物料接触，提高加热效率；2.该种塑料薄膜制造用原料热熔装置，通过设置在复位箱底部的两个刮板，可以在使用时能够对沉底的溶液塑料进行搅拌，避免长时间与集料斗的底部接触造成温度不均，长时间甚至造成与集料斗的内壁粘住影响出料口的截面面积；3.该种塑料薄膜制造用原料热熔装置，通过设置滑动连接在排除管内滑动连接的活塞板以及单向盖，可以在使用时当需要向外面排出热熔好的塑料液体的时候，只需不断间歇性的下压顶杆即可，此时液体溶液会在相对速度变大的时候冲破单向盖的托力从而向下流出，顶杆没有按压的时候单向盖将阶梯孔封住。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置中搅拌棒的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置复位箱的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置图1中A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1热熔箱、2导热管、3螺旋叶片、4螺旋电热杆、5传动管、6驱动电机、7从动齿轮、8齿条、9入口、10转杆、11搅拌棒、1101条形孔、12卷簧板、13触杆、1301圆头、14六角螺母、15臂杆、16集料斗、17顶杆、18活塞板、19排出管、1901压缩弹簧、1902单向盖、1903弧形压杆、1904弧形顶头、20复位弹簧、21复位箱、2101弹簧挡板、2102刮板、2103倒角、22螺旋刮条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，包括内设空腔呈圆柱形结构的热熔箱（1），所述热熔箱（1）的顶部内部开有安装孔，且安装孔内卡接有轴承固定箱，所述轴承固定箱内转动连接有传动管（5），且传动管（5）的外壁固定有螺旋叶片（3），所述热熔箱（1）的顶部内壁靠近螺旋叶片（3）的外壁套接有导热管（2），且导热管（2）的内壁与螺旋叶片（3）的内壁之间留有间隙，所述导热管（2）的外壁开有螺旋状的沟槽，且沟槽内嵌装有螺旋电热杆（4），其特征在于，所述传动管（5）的圆周外壁靠近导热管（2）的底端固定有臂杆（15），且臂杆（15）远离传动管（5）的一端固定有搅拌棒（11），所述搅拌棒（11）为内设空腔的圆管形结构，且搅拌棒（11）的底端嵌装有六角螺母（14），且六角螺母（14）中螺接有转杆（10），且转杆（10）的外壁固定有呈涡旋状结构的卷簧板（12），搅拌棒（11）的外壁开有与卷簧板（12）高度和厚度相适配的条形孔（1101），转杆（10）的顶端固定有内六角螺母，且热熔箱（1）的顶端位于转杆（10）的正上方开有入口（9），所述热熔箱（1）的底端嵌装有呈锅形结构的集料斗（16），且集料斗（16）的底部中间插接有排出管（19）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述六角螺母（14）的长度选择为加长型螺母。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述热熔箱（1）的顶部固定有防尘罩，且防尘罩的顶部内壁靠近边缘处固定有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴顶端固定有旋转块，所述旋转块的下表面远离输出轴的一端固定有活动铰轴，且活动铰轴的外壁套接有齿条（8），传动管（5）的圆周外壁靠近顶端位置套接有从动齿轮（7），且传动管（5）的外壁靠近顶端套接有限位卡环，限位卡环的尺寸与齿条（8）的宽度相适配，限位卡环在传动管5的外壁形成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述搅拌棒（11）的圆周外壁远离导热管（2）的一侧固定有交错分布的触杆（13），且触杆（13）的端部均设置有圆头（1301），增大与物料之间的接触面积，进而提...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉华，
申请(专利权)人：叶玉华，
类型：发明
国别省市：
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