一种铝型材挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压成型工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；S3，对铝棒进行充分加热；S4，对铝棒进行挤压处理；S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；S6，对铝棒进行锯切处理；S7，时效炉加工处理。本发明专利技术挤压加工出的铝型材，密封性好，且平整度较高，并且加热选用电加热与天然气加热方式，整体污染量小，较为节能环保，同时工艺较为简单，提高了量产的效率。提高了量产的效率。提高了量产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
[0003]铝型材在加工过程中，需要进行挤压成型加工，然而现有技术中挤压成型工艺不能精确进行挤压，影响铝型材的质量，并且传统工艺加工效率较低，影响生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种铝型材挤压成型工艺，解决了：铝型材在加工过程中，需要进行挤压成型加工，然而现有技术中挤压成型工艺不能精确进行挤压，影响铝型材的质量，并且传统工艺加工效率较低，影响生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压成型工艺，具体制作方法包括以下步骤，
[0008]S1，首先配料装炉，准备原料；
[0009]S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；
[0010]S3，对铝棒进行充分加热；
[0011]S4，对铝棒进行挤压处理；
[0012]S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；
[0013]S6，对铝棒进行锯切处理；
[0014]S7，时效炉加工处理。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热炉使用电加热。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，铝棒加热温度为440
‑
530℃。
[0017]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，模具和挤压筒的加热温度为 400
‑
480℃。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，将加热好的模具装入挤压机模套，在挤
压筒内放入己加热好的铝棒，通过挤压机的挤压轴对铝棒施加压力，迫使铝棒变形而从模具孔中出料。
[0019]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S5中，在淬火后2h内于拉直机上进行拉伸校直，拉矫伸长率为0.5％
‑
3％。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S6，所述铝棒切工工艺使用火焰切割机、激光切割机、水切割中的一种。
[0021]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S7中，将型材放入时效炉，温度为 190
‑
200℃，保温4小时，燃料为天然气，经加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材成品或半成品。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种铝型材挤压成型工艺。具备以下有益效果：
[0024]本专利技术挤压加工出的铝型材，密封性好，且平整度较高，并且加热选用电加热与天然气加热方式，整体污染量小，较为节能环保，同时工艺较为简单，提高了量产的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材挤压成型工艺，具体制作方法包括以下步骤，
[0028]S1，首先配料装炉，准备原料；
[0029]S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；
[0030]S3，对铝棒进行充分加热；
[0031]S4，对铝棒进行挤压处理；
[0032]S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；
[0033]S6，对铝棒进行锯切处理；
[0034]S7，时效炉加工处理。
[0035]步骤S3中，加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热炉使用电加热。
[0036]步骤S3中，铝棒加热温度为440
‑
530℃。
[0037]步骤S3中，模具和挤压筒的加热温度为400
‑
480℃。
[0038]步骤S4中，将加热好的模具装入挤压机模套，在挤压筒内放入己加热好的铝棒，通过挤压机的挤压轴对铝棒施加压力，迫使铝棒变形而从模具孔中出料。
[0039]步骤S5中，在淬火后2h内于拉直机上进行拉伸校直，拉矫伸长率为 0.5％
‑
3％。
[0040]步骤S6，所述铝棒切工工艺使用火焰切割机、激光切割机、水切割中的一种。
[0041]步骤S7中，将型材放入时效炉，温度为190
‑
200℃，保温4小时，燃料为天然气，经加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材成品或半成品。
[0042]实施例一
[0043]加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热炉使用电加热，铝棒加热温度为530℃、模具和挤压筒的加热温度为480℃。
[0044]挤压出料:将加热好的模具装入挤压机模套，在挤压筒内放入己加热好的铝棒，通过挤压机的挤压轴对铝棒施加压力，迫使铝棒变形而从模具孔中出料。
[0045]拉伸矫直:为了消除挤压时产生的刀弯和纵向弯曲以及淬火时的翘曲，应在淬火后2h内于拉直机上进行拉伸校直，拉矫伸长率为3％。
[0046]定尺锯切:按订单要求，对型材的长度进行锯切。
[0047]时效:将型材放入时效炉，在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求；温度为200℃，保温4小时，燃料为天然气，经加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材成品或半成品。
[0048]用水点分析：
[0049]圆铸棒加热炉及时效炉在运行过程会产生燃料废气，主要污染物为S02、 N02、烟尘。挤压机、拉直、锯床等设备在运行过程中会产生一定的噪声,约 80
‑
85dB(A)。挤压和锯切过程产生的边角料均回炉重新熔炼。
[0050]实施例二
[0051]加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼，并铸造成铝棒；S3，对铝棒进行充分加热；S4，对铝棒进行挤压处理；S5，对铝棒进行拉伸矫直处理；S6，对铝棒进行锯切处理；S7，时效炉加工处理。作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中，将型材放入时效炉，温度为190
‑
200℃，保温4小时，燃料为天然气，经加热时效处理后即可得到特定型号的铝型材成品或半成品。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S3中，加热:通过加热炉将铝棒、模具、挤压筒等进行加热，其中铝棒加热炉使用天然气为燃料，挤压筒、模具加热炉使用电加热。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：步骤S3中，铝棒加热温度为440
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530℃。4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：