一种一体式密闭柜中梁、其制备方法及冷藏密闭柜技术

本发明专利技术属于冷藏密闭柜技术领域，提供一种一体式密闭柜中梁、其制备方法及冷藏密闭柜，所述中梁包括中梁背板、中梁面板、中梁侧板卡条，所述中梁背板、中梁面板通过设置在两侧的中梁侧板卡条拼装成预装件壳体，所述壳体两端设有内折弯结构，所述内折弯结构上分别设有注料孔、出线孔，所述注料孔、出线孔分别位于壳体两端。本发明专利技术的密闭柜中梁结构，保证了聚氨酯泡沫与金属钣金件的填充效果。相比于现有技术，两端一体式钣金件取消了挡料手板件的使用，便于安装，减少了生产时需要安装挡料块的工序，大大减少了生产成本。大大减少了生产成本。大大减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式密闭柜中梁、其制备方法及冷藏密闭柜


[0001]本专利技术属于冷藏密闭柜
，具体涉及一种一体式密闭柜中梁、其制备方法及冷藏密闭柜。

技术介绍

[0002]密闭柜常见于超市、便利店用于食品的储藏和零售，柜内为便于食品摆放设有较多柜架,存放货物较多。密闭柜的门体要求有较高的透明度可用于货物展示，便于顾客挑选，通常为玻璃门。为了节能减排可设置多个门体，防止展示面完全敞开漏冷，门体之间通过中梁分隔，可以将整个密闭柜展示面分成几个部分。中梁作为密闭柜体展示面的重要组成部分，对其结构强度、漏冷性能等方面有较高的要求。
[0003]密闭柜中梁通常是由钣金壳体加上泡沫填充层组成，其强度和漏冷性能主要取决于发泡层在钣金壳体内的填充状态。目前密闭柜中梁的生产方式是将聚氨酯泡沫发泡后切割成适配大小的零件安装在钣金壳体内完成，或是在两端各设置一块预留注料孔和透气孔的塑料手板件，将钣金壳体拼装起来后直接注料发泡。以上技术方案中，将泡沫作为零部件安装的方式无法保证装配间隙，导致中梁的强度低，漏冷多等负面效果；使用开孔手板件作为挡料部件发泡，由于中梁自身较长，无法保证排气效果，如存在空泡对中梁的性能有较大影响，且该方案成本投入较大，同时两端手板件需要通线不易安装，增加生产工序。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种一体式密闭柜中梁、其制备方法及冷藏密闭柜。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种一体式密闭柜中梁，其特征在于，包括中梁背板、中梁面板、中梁侧板卡条，所述中梁背板、中梁面板通过设置在两侧的中梁侧板卡条拼装成预装件壳体，所述壳体两端设有内折弯结构，所述内折弯结构上分别设有注料孔、出线孔，所述注料孔、出线孔分别位于壳体两端。
[0006]进一步的，相邻的内折弯结构相向设置，并留有间隙形成透气槽。
[0007]进一步的，所述内折弯结构为向壳体内开口的折弯结构。
[0008]进一步的，所述内折弯结构向壳体内开口位置设有平台面。
[0009]进一步的，所述壳体内部两端安装有挡料块。
[0010]进一步的，所述注料孔在与挡料块对应的位置贯穿所述挡料块；所述出线孔在与挡料块对应的位置贯穿所述挡料块。
[0011]本专利技术通过增加两端折弯向内开口的折弯结构，一端留有注料孔，一端留有出线孔，两头的折弯结构在中梁注料口两端起到挡料作用，同时折弯结构留一条一定距离的间隙，开口向内有一个平台面，一是便于粘贴海绵密封间隙的同时不影响发泡排气，二是向内开口延伸结构起到很好的补强作用，防止发泡过程中由于压力过大将两头金属钣金件挤压变形导致发泡漏料，保证了聚氨酯泡沫在中梁钣金壳体内的发泡填充效果。
[0012]进一步的，所述壳体内部贴有电加热片。
[0013]进一步的，所述中梁背板上设有螺钉孔。
[0014]进一步的，所述中梁背板的两侧设有第一弯折部，所述中梁面板的两侧设有第二弯折部，所述中梁侧板卡条上下两侧分别设有卡槽，所述第一弯折部、第二弯折部分别与卡槽配合连接。
[0015]进一步的，所述第一弯折部、第二弯折部与卡槽连接处均设有胶带。
[0016]本专利技术中，中梁壳体在预装时，面板和背板两侧的折弯通过塑料件卡槽连接固定，用胶带将卡槽缝隙密封。
[0017]一种上述一体式密闭柜中梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将密封完成的中梁预装件放置在发泡层压设备上，在预装件四周放置压模条工装，压模条带橡胶块的宽面朝上，压模条与预装件平齐放置；其中，线束出口端注意摆放线束位置，线束摆放不允许高出压模条工装厚度。
[0018]S2.设置灌注量为0.1
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0.5kg，灌注流量为200
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500g/s，异氰酸酯、组合聚醚的质量比为1
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3:1，料温18
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22℃，合模完成后开启发泡层压设备通过注料孔完成注料，发泡保压时间为10
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30min。本专利技术中，采用现有技术中可按照设定流量、比例、温度、压力将一定灌注量的组合聚醚和异氰酸酯在管道内输送并在设备枪头处高压碰撞、撞击混合均匀，由枪头注入到中梁腔体内发生发泡及凝胶反应，粘度逐渐增加，由液态变为黏流态继续反应成热固性的固态泡沫的发泡层压设备。
[0019]进一步的，所述步骤S2中，设置灌注量为0.3kg，灌注流量为420g/s，异氰酸酯、组合聚醚的质量比为1.2:1，料温20℃，合模完成后开启发泡层压设备完成注料，发泡保压时间为20min。
[0020]本专利技术还提供一种冷藏密闭柜，其特征在于，包括上述的一体式密闭柜中梁，还包括密闭柜箱体，所述箱体内至少设有一个中梁，所述箱体内通过中梁分隔。本专利技术的中梁可直接应用于密闭柜上，对整个密闭柜起到较好的支撑、隔热作用。
[0021]本专利技术中，通过对中梁面板和背板结构的设计，在两端折弯向内开口，中梁壳体在预装后，面板和背板的折弯结构可将中梁两端封挡，同时留一条一定距离的间隙，用挡料块将间隙密封但不影响发泡排气过程，保证了聚氨酯泡沫在中梁钣金壳体内的填充效果，有效解决了中梁内部结构可能存在缝隙或发泡不良导致结构强度差和漏冷量多的问题。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的密闭柜中梁结构，保证了聚氨酯泡沫与金属钣金件的填充效果。相比于现有技术，两端一体式钣金件取消了挡料手板件的使用，便于安装，减少了生产时需要安装挡料块的工序，大大减少了生产成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术密闭柜中梁的结构示意图；图2为本专利技术密闭柜中梁背板端的结构示意图；图3为本专利技术密闭柜中梁注料孔端的结构示意图；图4为本专利技术密闭柜中梁侧面局部剖视图；图5为本专利技术密闭柜中梁背板面局部剖视图；
图6为本专利技术密闭柜的结构示意图；其中，1
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密闭柜、2
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风道挡板、3
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背板组件、4
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货架、5
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支撑架组件、6
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隔断条、7
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天梯条、8
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右侧板组件、9
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组卡扣、10
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下踢板、11
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中梁、12
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底座、13
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铰链、14
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玻璃门板、15
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左侧板组件、16
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门、17
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门把手、18
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自攻螺钉、19
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垫片、20
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电子线圈、21
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支撑梁、22
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抽芯螺钉、23
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蒸发器、24
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电器盒、25
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挡板、26
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显示器盒、27
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出线孔、28
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中梁背板、29
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中梁侧板卡条、30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式密闭柜中梁，其特征在于，包括中梁背板、中梁面板、中梁侧板卡条，所述中梁背板、中梁面板通过设置在两侧的中梁侧板卡条拼装成预装件壳体，所述壳体两端设有内折弯结构，所述内折弯结构上分别设有注料孔、出线孔，所述注料孔、出线孔分别位于壳体两端。2.根据权利要求1所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，相邻的内折弯结构相向设置并留有间隙形成透气槽。3.根据权利要求2所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述内折弯结构为向壳体内开口的折弯结构。4.根据权利要求3所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述内折弯结构向壳体内开口位置设有平台面。5.根据权利要求1所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述壳体内部两端安装有挡料块。6.根据权利要求5所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述注料孔在与挡料块对应的位置贯穿所述挡料块；所述出线孔在与挡料块对应的位置贯穿所述挡料块。7.根据权利要求1所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述壳体内部贴有电加热片。8.根据权利要求1所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述中梁背板上设有螺钉孔。9.根据权利要求1所述的一体式密闭柜中梁，其特征在于，所述中梁背板的两侧设有第一弯折部，所述中梁面板的两侧设有第二弯折部，所述中梁侧板卡条上下两侧分别设有卡槽，所述第一弯折部、第二弯折部分别与卡槽配合连接。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁敏，程帮国，史朋程，袁彦涛，陶从生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：