本发明专利技术涉及聚乙烯管加工的技术领域，特别是涉及一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，其提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性；包括底座、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座内侧壁上并与涂胶装置连通；所述刷胶装置包括多组支架A、两组侧板、多组骨架、环形滑件、多组支柱、支架B、齿轮、两组皮带轮、电机A和皮带，多组支架A底端均与底座顶端连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管复合工艺及生产设备
[0001]本专利技术涉及聚乙烯管加工的
，特别是涉及一种聚乙烯管复合工艺及生产设备。
技术介绍
[0002]聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，广泛应用于各个行业领域，聚乙烯管的复合加工过程中，需要将聚乙烯内管的外表面缠绕钢骨架以增强聚乙烯管的抗压能力，在对钢骨架进行缠绕时，需要先将聚乙烯内管的表面进行涂胶，目前在对聚乙烯内管的表面进行涂胶加工时，大多需要保持管道静止，采用人工或机械臂的方式将管道表面的胶进行涂抹，导致管道在输送过程中不便于将胶涂抹均匀，降低了装置的工作效率，降低了聚乙烯管加工的便利性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性的聚乙烯管复合工艺及生产设备。
[0004]本专利技术的一种聚乙烯管复合工艺及生产设备，包括底座、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座内侧壁上并与涂胶装置连通；
[0005]所述刷胶装置包括多组支架A、两组侧板、多组骨架、环形滑件、多组支柱、支架B、齿轮、两组皮带轮、电机A和皮带，多组支架A底端均与底座顶端连接，多组支架A顶端分别与两组侧板外侧壁连接，两组侧板内侧壁分别设置有连接环，两组侧板与两组连接环为镜像安装，并且两组连接环之间设置有缝隙，多组骨架分别安装在两组侧板的外沿上，两组连接环外侧壁分别设置有环形导轨，环形滑件通过两组环形导轨旋转安装在连接环外侧壁上，环形滑件外侧壁设置有齿环，多组支柱的底端均与环形滑件内侧壁连接，并且多组支柱均设置在两组连接环之间的缝隙处，多组支柱的顶端分别设置有刷子，支架B底端与底座顶端连接，齿轮通过转轴旋转安装在支架B内侧壁上，并且齿轮与齿环啮合，第一组皮带轮设置在支架B外侧壁上并与齿轮同轴心连接，电机A安装在底座顶端，电机A输出端同轴心设置有第二组皮带轮，皮带的一端套装在第一组皮带轮外侧壁上，皮带的另一端套装在第二组皮带轮的外侧壁上；聚乙烯内管首先通过除尘装置除尘后由多组导向装置从右向左输送，之后聚乙烯内管通过涂胶装置进行表面涂胶加工，涂胶完成后，聚乙烯内管进入两组侧板内部，通过打开电机A带动第二组皮带轮旋转，使第二组皮带轮通过皮带和第一组皮带轮带动齿轮旋转，齿轮旋转通过与齿环的啮合带动环形滑件旋转，使环形滑件通过多组支柱带动多组刷子周向旋转移动，从而使多组刷子将表面涂胶完成后的聚乙烯内管表面进行涂抹，
提高胶水在聚乙烯内管表面附着的均匀度，提高聚乙烯管复合加工质量，通过不断将聚乙烯内管从右向左输送，进而使多组刷子不断将聚乙烯内管表面的胶涂抹均匀，提高聚乙烯内管输送过程中涂胶刷胶一体工作的连续性，提高装置的工作效率，提高实用性。
[0006]优选的，所述涂胶装置包括多组支架C、套筒、四组电动伸缩杆、四组弧形板、四组分流箱、四组连接头和多组喷胶头，多组支架C的底端均与底座顶端连接，多组支架C的顶端均与套筒底端连接，四组电动伸缩杆的固定端均匀环绕安装在套筒内侧壁上，四组弧形板分别安装在四组电动伸缩杆的移动端上，并且四组弧形板均位于套筒内部，四组分流箱分别安装在四组弧形板的内侧壁上，四组连接头分别连通设置在四组分流箱上，并且四组连接头的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头均连通设置在四组分流箱外侧壁上，并且多组喷胶头的前端均为扁平式开口；聚乙烯内管输送至套筒内部后，使聚乙烯内管外侧与多组喷胶头的顶端接触，通过供料装置对胶水的挤压输送，从而使多组喷胶头将胶水涂抹至聚乙烯内管的外侧壁上，通过将多组喷胶头的前端设置为扁平形状，提高多组喷胶头对聚乙烯内管外侧壁涂胶厚度的控制便利性，同时增加多组喷胶头的涂胶面积，通过将多组喷胶头周向环绕设计，提高多组喷胶头对聚乙烯内管的涂胶效率，通过控制多组电动伸缩杆移动端的伸缩长度，进而控制多组喷胶头的位置，便于多组喷胶头对不同直径的聚乙烯内管进行涂胶加工，减少装置使用局限性，提高实用性。
[0007]优选的，所述除尘装置包括除尘箱、吸尘管、多组第一导向轮、集尘箱、引风机和排污门，除尘箱底端与底座顶端连接，除尘箱的左端和除尘箱的右端分别连通设置有开口，吸尘管的左右两端分别与除尘箱的左部内侧壁和除尘箱的右部内侧壁连接，并且吸尘管的左右两端开口分别与除尘箱的左右两端开口相通，吸尘管外侧壁上连通设置有多组通孔，多组通孔均与除尘箱内部相通，多组第一导向轮均安装在吸尘管内侧壁上，集尘箱安装在除尘箱的顶端，集尘箱上连通设置有进气口与排气口，集尘箱进气口通过管路与除尘箱内部连通，引风机安装在集尘箱外侧壁上并与集尘箱排气口连通，并且引风机的输入端上设置有灰尘过滤网，排污门安装在集尘箱外侧壁上并与集尘箱内部相通；当聚乙烯内管伸入吸尘管内部后，通过打开引风机对集尘箱内部进行吸气，使集尘箱内部形成负压后对除尘箱内部进行吸气，从而使外部的空气通过吸尘管左右两端的开口进入吸尘管内部将聚乙烯内管表面的灰尘进行清理，吸收的空气通过引风机向外排放，吸收的灰尘通过过滤网的过滤沉积在集尘箱内部，提高装置对聚乙烯内管涂胶之前除尘的便利性，提高胶水的粘性，提高聚乙烯管复合加工质量。
[0008]优选的，所述供料装置包括胶水桶、密封盖、分流桶、四组电磁阀门和空压机，胶水桶底端与底座内侧壁连接，密封盖设置在胶水桶顶端并与胶水桶内部相通，分流桶安装在胶水桶的外侧壁上，并且分流桶的输入端与胶水桶内部底端连通，四组电磁阀门均安装在分流桶外侧壁上，四组电磁阀门的输入端均与分流桶内部相通，四组电磁阀门的输出端分别通过软管与四组连接头输入端连通，空压机安装在底座内侧壁上，并且空压机的输出端与胶水桶内部顶端连通；打开空压机对胶水桶内部进行冲压，使胶水桶内部的胶水输送至分流桶内部，当多组喷胶头需要对聚乙烯内管涂胶时，通过开启四组电磁阀门使分流桶内的胶水通过多组四组软管输送至四组分流箱内部，从而通过空气挤压的方式将胶水进行输送，提高胶水输送的便利性。
[0009]优选的，所述导向装置包括多组支架D和多组第二导向轮，多组支架D均镜像安装
在底座顶端，多组第二导向轮分别安装在多组支架D的顶端；通过设置多组第二导向轮对输送过程中的聚乙烯内管进行支撑输送，提高聚乙烯内管输送的便利性。
[0010]优选的，还包括电机B和搅拌桨，电机B安装在胶水桶的顶端，搅拌桨可旋转设置在胶水桶内部，搅拌桨顶端与电机B输出端同心连接，并且搅拌桨顶端与胶水桶内侧壁交接处设置有密封填料；打开电机B带动搅拌桨旋转后对胶水桶内部的胶水进行搅拌，从而避免胶水沉淀后降低品质，提高聚乙烯管的复合加工质量。
[0011]优选的，还包括多组防滑支脚，多组防滑支脚均安装在底座的底端；通过设置多组防滑支脚，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，包括底座(1)、刷胶装置、涂胶装置、除尘装置、导向装置和供料装置，涂胶装置安装在底座(1)顶端左部，涂胶装置位于刷胶装置的右侧，除尘装置位于涂胶装置的右侧，多组导向装置均安装在底座(1)顶端并对管道进行导向，供料装置安装在底座(1)内侧壁上并与涂胶装置连通；所述刷胶装置包括多组支架A(2)、两组侧板(3)、多组骨架(5)、环形滑件(7)、多组支柱(9)、支架B(11)、齿轮(12)、两组皮带轮(13)、电机A(14)和皮带(15)，多组支架A(2)底端均与底座(1)顶端连接，多组支架A(2)顶端分别与两组侧板(3)外侧壁连接，两组侧板(3)内侧壁分别设置有连接环(4)，两组侧板(3)与两组连接环(4)为镜像安装，并且两组连接环(4)之间设置有缝隙，多组骨架(5)分别安装在两组侧板(3)的外沿上，两组连接环(4)外侧壁分别设置有环形导轨(6)，环形滑件(7)通过两组环形导轨(6)旋转安装在连接环(4)外侧壁上，环形滑件(7)外侧壁设置有齿环(8)，多组支柱(9)的底端均与环形滑件(7)内侧壁连接，并且多组支柱(9)均设置在两组连接环(4)之间的缝隙处，多组支柱(9)的顶端分别设置有刷子(10)，支架B(11)底端与底座(1)顶端连接，齿轮(12)通过转轴旋转安装在支架B(11)内侧壁上，并且齿轮(12)与齿环(8)啮合，第一组皮带轮(13)设置在支架B(11)外侧壁上并与齿轮(12)同轴心连接，电机A(14)安装在底座(1)顶端，电机A(14)输出端同轴心设置有第二组皮带轮(13)，皮带(15)的一端套装在第一组皮带轮(13)外侧壁上，皮带(15)的另一端套装在第二组皮带轮(13)的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，所述涂胶装置包括多组支架C(16)、套筒(17)、四组电动伸缩杆(18)、四组弧形板(19)、四组分流箱(20)、四组连接头(21)和多组喷胶头(22)，多组支架C(16)的底端均与底座(1)顶端连接，多组支架C(16)的顶端均与套筒(17)底端连接，四组电动伸缩杆(18)的固定端均匀环绕安装在套筒(17)内侧壁上，四组弧形板(19)分别安装在四组电动伸缩杆(18)的移动端上，并且四组弧形板(19)均位于套筒(17)内部，四组分流箱(20)分别安装在四组弧形板(19)的内侧壁上，四组连接头(21)分别连通设置在四组分流箱(20)上，并且四组连接头(21)的输入端均与供料装置连通，多组喷胶头(22)均连通设置在四组分流箱(20)外侧壁上，并且多组喷胶头(22)的前端均为扁平式开口。3.如权利要求1所述的一种聚乙烯管生产设备，其特征在于，所述除尘装置包括除尘箱(23)、吸尘管(24)、多组第一导向轮(25)、集尘箱(26)、引风机(27)和排污门(28)，除尘箱(23)底端与底座(1)顶端连接，除尘箱(23)的左端和除尘箱(23)的右端分别连通设置有开口，吸尘管(24)的左右两端分别与除尘箱(23)的左部内侧壁和除尘箱(23)的右部内侧壁连接，并且吸尘管(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，廖巧艳，
申请(专利权)人：湖北天霖新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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