预涂复合膜转印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种预涂复合膜转印工艺，基膜

【技术实现步骤摘要】
预涂复合膜转印工艺


[0001]本专利技术属于热转移膜领域，具体涉及一种预涂复合膜转印工艺。

技术介绍

[0002]随着国内印刷行业的不断发展和人民生活水平的提高，对塑料、玻璃、金属等工业制品的表面图案装饰有着更高的要求，原来传统的印刷方式，己经无法满足表面装饰的需求。热转移印刷，作为一种新型的印刷方式收到了广泛关注。热转移印刷是特种印刷的其中一种方式，也是转移印刷的一种类型。实质上是在热和压力的条件下，通过热转印机，将预先印刷在载体薄膜上的图文转移到承印物上的方法过程。热转印这种印刷方法简单、快速、无污染，转印图案清晰、色彩鲜艳、层次分明。同时，附着力好，具有很高的装饰价值，提高了制品的档次和附加值，并且适合大批量生产，可以广泛用于各种塑料、玻璃、金属、木材等工业品的表面加工。热转移印刷方法中，最核心的技术是热转移膜。热转移膜是指带有粘结剂和油墨形成的图文，在热和压力作用下和保护层一起脱离基层膜，粘结在承应物表面的功能性膜。热转移膜是一种复合膜，一般具有粘结层、油墨层、保护层、离层和基层。
[0003]BOPP膜是一种多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向BOPP薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，被誉为“包装皇后”。基于这些特性，BOPP膜可以作为热转移膜基膜的有效候选者。然而，BOPP膜在印刷、复合、涂层等操作时，其表面张力往往需要38mN/m以上，但由于聚丙烯属于非极性聚合物，表面张力值相对偏低，因此BOPP薄膜生产时需要进行表面处理，以提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用要求。
[0004]CN 103707603 A公开了一种双面热封双面防雾型BOPP膜及其制备方法，它由内表层、芯层和外表层组成，内表层、芯层和外表层通过共挤出后经过双向拉伸而成，内表层和外表层的材料均由聚丙烯和防粘剂组成，内表层和外表层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯97.5～98.5％，防粘剂1.5～2.5％；芯层由聚丙烯、防雾剂和爽滑剂组成，芯层的各组份所占的质量百分数为：聚丙烯95.9～97.1％，防雾剂2.5～3.5％，爽滑剂0.4～0.6％，防雾剂由下列重量百分比的组份组成：山梨糖醇酐单硬脂酸酯50％，甘油单油酸酯35％，聚环氧乙烷(20)甘油单硬脂酸酯15％；该专利技术制备的双面热封双面防雾型BOPP膜，亲水性和防雾性能显著提高。
[0005]CN 105774283 A公开了一种爽滑弹力热转移膜及其制备方法，包括BOPP基膜，依次涂覆在BOPP基膜上的爽滑层、弹力层；BOPP基膜的厚度为20～25μm，该厚度的BOPP基膜具有适合印刷的高拉伸强度、强韧性以及染料润湿性，爽滑层由聚氨酯树脂、有机硅油和丁酮组成，可以使得能够使热转移膜烫印后表面滑爽，耐刮性和耐擦性显著提高，此外该爽滑层还具有剥离性能，能够使弹力层与BOPP基膜相分离；弹力层可以使热转移膜有不同的颜色，并且具有弹力和可拉伸性；该专利技术经过烫印和热转移后使弹力布料表层爽滑、耐刮、耐擦，且色层连续，提高布料的美观性、舒适度和使用寿命。
[0006]CN 106564256 A公开了一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，步骤包括BOPP基膜、油墨调色、油墨印刷、冷却收卷以及热压加工；油墨印刷采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜。

技术实现思路

[0007]有鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术公开了一种预涂复合膜转印工艺，通过BOPP基层膜、聚硅氧烷离层、油墨层、EVA热熔胶粘结层制成预涂复合膜，热压在承应物上即可，印刷过程中无需涂覆胶水，减少了印刷时间的同时，环保无污染。通过采用六方氮化硼、松香酸、白桦树提取物等加入到EVA热熔胶中提高EVA热熔胶的加工性能，增强复合膜与包装的粘合作用。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种预涂复合膜转印工艺，步骤如下：
[0009]S1离层的涂覆：将离层料液用网纹辊涂布在BOPP基层膜表面，经过分段加热干燥，形成离层；
[0010]S2油墨层的涂覆：将染色料液用网纹辊涂布在步骤S1所得的离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；
[0011]S3粘结层的涂覆：将EVA热熔胶熔融后加入六方氮化硼、松香酸、白桦树提取物，以100～200r/min混合5～10min，再用加热网纹辊涂布在步骤S2所得的油墨层上；所述六方氮化硼的质量为EVA热熔胶的0.5～1％；所述松香酸的质量为EVA热熔胶的1～3％；所述白桦树提取物的质量为EVA热熔胶的10～30％；
[0012]S4将步骤S3所得的涂覆有热熔胶的膜通过冷却网纹辊，冷风箱固化，分切收卷，即得预涂复合膜；
[0013]S5将预涂复合膜热压在包装材料表面。
[0014]优选的，步骤S1所述的离层料液中各物质的质量占比为1～10％保护剂、10～15％醋酸纤维素、流平剂0.05～0.2％、余量为有机溶剂。
[0015]所述的保护剂为六甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种、两种或多种的组合。
[0016]所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物型流平剂。
[0017]所述的有机溶剂为丙酮、丁酮、3
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戊酮、环己酮、甲苯中的一种、两种或多种组合。
[0018]步骤S1～S4中所述的网纹辊的目数各自独立地为100～250目。
[0019]所述的BOPP膜的厚度为15～25μm，宽度为1000～2000mm。
[0020]所述的离层厚度为10～20μm。
[0021]在本专利技术中离层不仅要对油墨层有保护作用，也在热转移印刷后脱离，直接出现在承印物表面。然而，由于要容易剥离，离型层表面极性低、表面能低，在涂覆的过程中，会出现难以润湿造成流平性差的问题，这直接影响到最后承印物表面的外观和光泽度甚至性能。本专利技术加入了有机硅氧烷降低离层的表面能和粘度，以改善涂层在涂布时的润湿性和流平性，也能增强印刷物的手感。但在离层上还需涂覆油墨层，有机硅氧烷在成膜过程中存在严重的分布不均和迁移现象，导致疏水结构逐渐被破坏。通过有机硅氧烷与环状硅氧烷
聚合可以制备聚硅氧烷，聚硅氧烷具有更多的官能团和更优异的表面性质。
[0022]进一步优选的，步骤S1中的保护剂为甲基乙烯基硅氧烷聚合物，其制备方法为：在温度为60～80℃下，将八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷以摩尔比为(15～40):(3～20):(1～3)在转速200～500r/min混合搅拌10～30min，加入混合氧硅烷总质量1～2％的催化剂，随后在60～80℃反应5～10h；自然冷却至20～30℃，加入碳酸钠调节pH至7.0～8.0；在70～9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1离层的涂覆：将离层料液用网纹辊涂布在BOPP基层膜表面，经过分段加热干燥，形成离层；S2油墨层的涂覆：将染色料液用网纹辊涂布在步骤S1所得的离层上，经过分段加热干燥，形成油墨层；S3粘结层的涂覆：将EVA热熔胶熔融后加入六方氮化硼、松香酸、白桦树提取物，以100～200r/min混合5～10min，再用加热网纹辊涂布在步骤S2所得的油墨层上；所述六方氮化硼的质量为热熔胶的0.5～1％；所述松香酸的质量为热熔胶的1～3％；所述白桦树提取物的质量为热熔胶的10～30％；S4将步骤S3所得的涂覆有热熔胶的膜通过冷却网纹辊，冷风箱固化，分切收卷，即得预涂复合膜；S5将步骤S4预涂复合膜热压在包装材料表面。2.如权利要求1所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，步骤S1所述的离层料液中各物质的质量占比为1～10％保护剂、10～15％醋酸纤维素、流平剂0.05～0.2％、余量为有机溶剂；所述的保护剂为六甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种、两种或多种的组合；所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物型流平剂；所述的有机溶剂为丙酮、丁酮、3
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戊酮、环己酮、甲苯中的一种、两种或多种组合。3.如权利要求2所述的一种预涂复合膜转印工艺，其特征在于，所述的离层料液中的保护剂为甲基乙烯基硅氧烷聚合物；所述甲基乙烯基硅氧烷聚合物的制备方法为：在温度为60～80℃下，将八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷以摩尔比为(15～40):(3～20):(1～3)在转速200～500r/min混合搅拌10～30min，加入混合氧硅烷总...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝国材，
申请(专利权)人：邝国材，
类型：发明
国别省市：