一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法，该镭射皮革转移膜包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层，所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。本发明专利技术中，在离型层和模压色层之间引入增亮耐磨层，且增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得，由于丙烯酸改性有机硅树脂完全透明，且耐磨性较丙烯酸酯树脂更强，因此，使得该镭射皮革转移膜实现高亮度、高耐磨性，提高了皮革制品的附加值和实用寿命。和实用寿命。和实用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及转移膜
，尤其涉及一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]皮革转移膜属于一种电化铝烫印膜，主要用于改变鞋材、箱包、服装、沙发座椅等皮革制品的外观，增加皮革的表面功能，主要起到装饰功能、提高皮革产品档次。皮革转移膜的制备一般要经过在基膜上涂覆离型层、涂覆色层、镀铝、涂覆转移胶层等四道工序。如果在涂覆色层和镀铝两道工序之间增加一道模压工序，做出来的就是镭射皮革转移膜，色彩变幻、具有镭射效果。比如，中国专利CN208452605U公开一种镭射高弹性皮革转移膜，采用模压方法制得镭射层。
[0003]当前，市面上的皮革转移膜在亮度方面，很难做到超高亮度；人们一般追求的是高亮的视觉效果，亮度越高代表着皮革制品的品质和价值越高。另外，在耐磨性方面，也很难做到超强耐磨；当发生摩擦、刮伤等情况时，皮革装饰层甚至皮革本身都有可能会产生不可逆的损坏，对其重新人工修护保养需要高昂的费用，这样实际上就影响了皮革制品的档次和使用寿命。尤其是对于耐磨性，不仅仅注重转移到皮革制品之后，表层涂料的耐磨性，更需要考查的其实是各层涂料都要耐磨、还有各层涂料之间(例如色层和铝层之间、铝层和胶层之间、胶层和被贴物之间)的层间附着力都要非常出色。以往的技术较少考虑这一点。因此，有必要提出一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术提供一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层；所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。
[0005]与现有技术相比，本专利技术高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，在离型层和模压色层之间引入增亮耐磨层，且增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。由于丙烯酸改性有机硅树脂完全透明，且耐磨性较丙烯酸酯树脂更强，因此，使得该镭射皮革转移膜实现高亮度、高耐磨性，提高了皮革制品的附加值和实用寿命。
[0006]较佳地，所述丙烯酸改性有机硅树脂选自硅丙树脂。硅丙树脂的折射率和透光率比一般的丙烯酸酯树脂都更高，更容易反射模压色层颜色和镀层亮度。同时，当色层涂料也采用丙烯酸酯树脂时，由于硅丙树脂和色层涂料都采用丙烯酸酯树脂体系，层间附着力也更加紧密。具体地，硅丙树脂可采用但不限于湖北新四海化工的SH
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9613、SH
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024。优选地，涂布干量为1～3g/m2。
[0007]较佳地，基膜可为但不限于PET膜，基膜的厚度为6～20μm，基膜作为载体，方便后续涂料及胶水的涂布，PET膜拉伸强度大，高温不容易变形。
[0008]较佳地，采用UV离型剂涂布后光固化制得所述离型层，UV离型剂的离型力为1～
2N/25mm。优选地，涂布干量为1～2g/m2。离型层的作用是使制成的皮革转移膜与皮革制品在烫印复合时，方便剥离。也就是说，能够将除离型层之外的各层从基膜上剥离开。离型力太轻的话，后续涂增亮耐磨层容易出现缩孔；离型力太重的话，后续烫印时不容易剥离开。另外由于涂完离型层后还要涂其它各层，还要多次进烘箱烘烤，采用常规的蜡类离型剂、硅离型剂都会出现剥离力变重、或者剥开后表面发雾的现象，而采用UV离型剂可以避免上述情形。另外，采用UV离型剂固化后表面非常平整，像镜面一样，从而使皮革制品表面亮度更高。具体地，UV离型剂可采用但不限于邦固化学的UV
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3300
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02或UV
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3300
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04。
[0009]较佳地，所述模压色层是通过模压机对色层涂料模压制得，优选地，涂布干量为1～4g/m2。所述色层涂料，按重量份数计，包括：
[0010][0011]其中，所述高羟值丙烯酸酯树脂的羟值为50～90。
[0012]在该技术方案中，采用高羟值丙烯酸酯树脂、搭配异氰酸酯固化剂及少量环氧型固化剂制成，高羟值可以提高与固化剂交联程度，增加耐磨性。同时高羟值丙烯酸酯树脂的折射率和透光率也比低羟值的要高，更容易反射镀铝层亮度。另外，高羟值丙烯酸酯树脂能够增强增亮耐磨层与镀层之间的附着力。
[0013]具体地，高羟值丙烯酸酯树脂可为但不限于优达树脂化工的UR
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2107(羟值74～79)、UR
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400(羟值61～65)、UR
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515(羟值74～79)。
[0014]较佳地，异氰酸酯固化剂选自聚合HDI型固化剂，比如可为但不限于科思创的N3390、N3300，万华化学的HT
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90B、HT
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75B。
[0015]较佳地，环氧型固化剂可以但不限于佳迪达新材料的GA
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240、8240。
[0016]较佳地，所述溶剂选自醋酸丁酯(BAC)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、甲苯(TOL)中至少一种。
[0017]较佳地，镀层可为镀铝层或镀介质层。镀层可采用真空镀的方式将铝层或介质层镀在模压色层表面，但不限于此。优选地，镀层的厚度为300～350nm。优选地，采用镀铝层，镀铝层可以使色层涂料的颜色更加明亮绚丽，且在上述厚度范围内的镀铝层具有不透明性，防止色透，在保证皮革转移膜具有一定柔韧性的同时，也使其具有极佳的金属光泽。
[0018]较佳地，所述转移胶层采用转移烫印胶水涂布烘干而成，优选地，涂布干量为3～6g/m2。所述转移烫印胶水，按重量份数计，包括：
[0019][0020]在该技术方案中，通过环氧树脂来增加转移胶层与被贴物的附着力，同时也可增加与镀层的附着力，从而间接提高耐磨性。同时，巯基硫醇固化剂是一种液体，可提高环氧树脂的柔韧性，防止转移胶层因引入环氧树脂而太脆。同时，巯基硫醇固化剂与环氧树脂能够在80～100℃时快速反应、但是低于80℃时基本不反应，这种特点可以降低涂布和烫印温度，节约能源。
[0021]较佳地，所述苯乙烯类热塑性弹性体选自苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯
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异戊二烯
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苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
[0022]较佳地，环氧树脂可为但不限于环氧树脂E44、环氧树脂E51。
[0023]较佳地，巯基硫醇固化剂可为但不限于佳迪达新材料的JH
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9044S、JH
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3380S或骏桥贸易的TMMP。
[0024]较佳地，所述溶剂选自乙酸甲酯(MAC)、丙酮(DMK)、正己烷(Hex)、甲醇(MeOH)中至少两种混合，这些溶剂沸点低于70℃，可实现快干，保障烘干时巯基硫醇固化剂与环氧树脂不反应。
[0025]相应地，本专利技术还提供一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜的制备方法，包括步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层。2.根据权利要求1所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。3.根据权利要求1所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，采用UV离型剂涂布后光固化制得所述离型层，所述UV离型剂的离型力为1～2N/25mm。4.根据权利要求1所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，所述模压色层是通过模压机对色层涂料模压制得，所述色层涂料，按重量份数计，包括：其中，所述高羟值丙烯酸酯树脂的羟值为50～90。5.根据权利要求4所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，所述溶剂选自醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯中至少一种。6.根据权利要求1所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，所述转移胶层采用转移烫印胶水涂布烘干而成，所述转移烫印胶水，按重量份数计，包括：7.根据权利要求6所述的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，其特征在于，所述苯乙烯类热塑性弹性体选自苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉涛，薛萌，
申请(专利权)人：东莞市新锦诚镭射包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：