芯体和线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种实现安装的稳定化，减少电感值的差异的芯体及线圈部件。芯体具备沿轴向延伸的卷芯部和分别设置于所述卷芯部的轴向的两端的凸缘部，所述凸缘部具有朝向所述卷芯部侧的内表面、朝向与所述内表面相反一侧的外表面、以及将所述内表面与所述外表面连接的下表面，所述两端的凸缘部中的至少一个凸缘部具有在所述下表面和所述内表面开口的槽部，所述槽部的底面的宽度为从所述内表面朝向所述外表面变宽。表面变宽。表面变宽。

【技术实现步骤摘要】
芯体和线圈部件


[0001]本专利技术涉及芯体和线圈部件。

技术介绍

[0002]以往，作为线圈部件，有日本特开2011
‑
119379号公报(专利文献1)所记载的线圈部件。该线圈部件具备：芯体，其包括卷芯部和设置于卷芯部的两端的凸缘部；电极部，其设置于芯体的凸缘部；以及线材，其卷绕于芯体的卷芯部，并与电极部电连接。
[0003]凸缘部具有朝向卷芯部侧的内表面、朝向与内表面相反一侧的外表面、以及将内表面与外表面连接的下表面。凸缘部具有在下表面和内表面开口的槽部。槽部的宽度从内表面朝向外表面而变窄。电极部设置于凸缘部的下表面。线材的端部穿过槽部内，并在凸缘部的下表面处被压接于槽部的附近位置。
[0004]专利文献1：日本特开2011
‑
119379号公报
[0005]然而，在上述以往那样的线圈部件中，线材的端部在槽部的外侧被压接于凸缘部的下表面，因此有在将线圈部件安装于安装基板时，线材的端部的压接部分妨碍安装之担忧，无法实现安装的稳定化。
[0006]另外，槽部的宽度从内表面朝向外表面而变窄，因此槽部的在内表面侧的宽度较宽。因此，有时卷绕于卷芯部的线材的引绕位置在槽部的内表面侧产生差异，从而成为因线材路径的稍许差异而产生的电感值的差异的重要因素。

技术实现思路

[0007]为此，本公开提供实现安装的稳定化，减少电感值的差异的芯体以及线圈部件。
[0008]为了解决上述课题，本公开的一个方式的芯体具备：
[0009]卷芯部，其沿轴向延伸；和
[0010]凸缘部，其分别设置于上述卷芯部的轴向的两端，
[0011]上述凸缘部具有朝向上述卷芯部侧的内表面、朝向与上述内表面相反一侧的外表面、以及将上述内表面与上述外表面连接的下表面，
[0012]上述两端的凸缘部中的至少一个凸缘部具有在上述下表面和上述内表面开口的槽部，
[0013]上述槽部的底面的宽度为从上述内表面朝向上述外表面变宽。
[0014]这里，芯体的凸缘部的下表面是指，将包括芯体的线圈部件安装于安装基板时的靠安装侧的面。另外，槽部的底面的宽度是指，在从与凸缘部的下表面正交的方向观察时，与卷芯部的轴线正交的方向的尺寸。
[0015]根据上述方式，在将芯体使用于线圈部件时，即，在芯体的凸缘部的下表面和凸缘部的槽部内设置电极部，将线材的端部压接于槽部内时，线材的端部的压接部分于槽部内，因此在将线圈部件安装于安装基板时，能够减少线材的端部的压接部妨碍安装这种情况，从而能够实现安装的稳定化。
[0016]另外，槽部的底面的宽度为从内表面朝向外表面变宽，因此槽部的底面的靠内表面侧的宽度较窄。因此，卷绕于卷芯部的线材被定位于槽部的底面的内表面侧，能够在槽部的底面的内表面侧抑制线材的引绕位置的差异，从而能够减少电感值的差异。
[0017]优选在线圈部件的一个技术方案中，具备：
[0018]上述芯体；
[0019]电极部，其设置于上述芯体的上述凸缘部；以及
[0020]线材，其卷绕于上述芯体的上述卷芯部，并与上述电极部电连接，
[0021]上述电极部设置于上述凸缘部的上述下表面和上述凸缘部的上述槽部内，
[0022]上述线材的端部包括被压接于上述电极部的压接部，
[0023]上述压接部位于上述槽部内。
[0024]根据上述技术方案，线材的端部的压接部位于槽部内，因此在将线圈部件安装于安装基板时，减少线材的端部的压接部妨碍安装这种情况，从而能够实现安装的稳定化。
[0025]另外，槽部的底面的宽度为从内表面朝向外表面变宽，因此槽部的底面的靠内表面侧的宽度较窄。因此，卷绕于卷芯部的线材被定位于槽部的底面的内表面侧，能够抑制线材的引绕位置的差异，从而能够减少电感值的差异。
[0026]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的最大深度小于上述线材的直径。
[0027]根据上述技术方案，槽部的最大深度小于线材的直径，因此在槽部内配置线材的端部并利用加热器进行热压接时，线材的端部从槽部突出而能够更可靠地接触加热器。由此，能够使线材的端部在槽部内更可靠地进行压接。
[0028]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的上述底面相对于上述下表面倾斜，使上述槽部的深度从上述内表面朝向上述外表面变浅。
[0029]根据上述实施方式，槽部的底面相对于下表面倾斜，使槽部的深度从内表面朝向外表面变浅，因此在利用加热器进行热压接时，能够增大在槽部的外表面侧施加于线材的端部的应力，从而线材与电极部的固定力提高。另外，在卷绕于芯体的线材切断时，能够在槽部的外表面侧对线材的端部施加大的应力，从而能够减少线材的切割不良。
[0030]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的上述底面在上述外表面侧处与上述凸缘部的上述下表面连接。
[0031]根据上述技术方案，槽部的底面在外表面侧与凸缘部的下表面连接，因此槽部的底面在外表面侧具有与凸缘部的下表面相等的高度。由此，能够通过线材的端部施加大的应力。
[0032]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部在上述下表面、上述内表面以及上述外表面开口。
[0033]根据上述技术方案，槽部在外表面也开口，因此在将线材卷绕于芯体时能够容易将线材引导至向芯体入线的入线位置，从而生产线圈部件时的卷线良品率进一步提高。
[0034]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的底面的最靠上述内表面侧处的宽度为上述线材的直径的1倍以上且3倍以下。
[0035]根据上述技术方案，槽部的底面的最靠内表面侧处的宽度为线材的直径的1倍以上，因此在将卷绕于卷芯部的线材搭在槽部的底面的内表面侧时，能够在槽部容易地收纳线材，从而容易进行线材的定位。另外，槽部的底面的最靠内表面侧处的宽度为线材的直径
的3倍以下，因此在将卷绕于卷芯部的线材搭在槽部的底面的内表面侧时，能够减少线材搭在槽部时的游隙量，从而能够抑制线材的引绕位置的差异。
[0036]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的在上述下表面开口的开口的宽度为从上述内表面朝向上述外表面是相同的大小。
[0037]这里，“相同的大小”是指实质上“相同的大小”。
[0038]根据上述技术方案，槽部的在下表面开口的开口的宽度为从内表面朝向外表面是相同的大小，因此能够使槽部的开口的内表面侧的宽度大于槽部的底面的内表面侧的宽度。由此，能够容易地将卷绕于卷芯部的线材从槽部的开口的内表面侧向槽部的底面的内表面侧进行引导。
[0039]优选在线圈部件的一个技术方案中，上述槽部的在上述下表面开口的开口的宽度为从上述内表面朝向上述外表面变宽。
[0040]根据上述技术方案，槽部的在下表面开口的开口的宽度为从内表面朝向外表面变宽，因此槽部的开口的内表面侧的宽度较窄。因此，能够将卷绕于卷芯部的线材除了定位于槽部的底面的内表面侧之外还定位于槽部的开口的内表面侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯体，其中，具备：卷芯部，其沿轴向延伸；和凸缘部，其分别设置于所述卷芯部的轴向的两端，所述凸缘部具有朝向所述卷芯部侧的内表面、朝向与所述内表面相反一侧的外表面、以及将所述内表面与所述外表面连接的下表面，所述两端的凸缘部中的至少一个凸缘部具有在所述下表面和所述内表面开口的槽部，所述槽部的底面的宽度为从所述内表面朝向所述外表面变宽。2.一种线圈部件，其中，具备：权利要求1所述的芯体；电极部，其设置于所述芯体的所述凸缘部；以及线材，其卷绕于所述芯体的所述卷芯部，并与所述电极部电连接，所述电极部设置于所述凸缘部的所述下表面和所述凸缘部的所述槽部内，所述线材的端部包括被压接于所述电极部的压接部，所述压接部位于所述槽部内。3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，所述槽部的最大深度小于所述线材的直径。4.根据权利要求2或3所述的线圈部件，其中，所述槽部的所述底面相对于所述下表面倾斜，使所述槽部的深度从所述内表面朝向所述外表面变浅。5.根据权利要求4所述的线圈部件，其中，所述槽部的所述底面在所述外表面侧与所述凸缘部的所述下表面连接。6.根据权利要求2～4中的任一项所述的线圈部件，其中，所述槽部在所述下表面、所述内表面以及所述外表面开口。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：辻林太朗，宫本昌史，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：