一种高频振动试验工件固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座，且所述底座的内部轴承连接有蜗杆，并且所述底座的上表面开设有通槽；还包括：驱动轴，轴承连接于所述底座的内部，所述驱动轴的下端外侧固定连接有蜗轮；连杆，贯穿于通槽的内侧，所述连杆的上端固定设置有滑块，且所述滑块的外侧设置有夹板；齿轮，轴连接于所述夹板的上端，所述齿轮的外侧连接有夹杆；吸盘，嵌入安装于所述底座的上表面中间位置，所述吸盘的内侧设置有伸缩杆，且吸盘的内侧对称设置有两个限位杆。该高频振动试验工件固定工装可以便捷的对工件进行快速夹持，操作便捷，同时可以对工件进行同步多角度夹持，稳定性强，有利于提高后续的试验精度。验精度。验精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动试验工件固定工装


[0001]本技术涉及高频振动试验
，具体为一种高频振动试验工件固定工装。

技术介绍

[0002]在部分高新
中，工件生产完成后，需要对工件进行高频振动试验，从而确保工件的生产质量，在检测过程中，需要使用固定工装来对工件进行定位，但是现有的高频振动试验工件固定工装仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN212007718U的一种多功能振动试验工装，其能够满足不同尺寸的包装箱的振动试验，同时可以通过挪动L型三角架50来满足不同尺寸的后视镜、麦克风成品周转箱的振动试验要求。本技术操作简单方便，工作效率高，制造成本低，但是其实现定位的L型三角架需要使用螺栓固定于不同位置来实现对不同尺寸工件的夹持，操作较为繁琐，同时其不便对工件进行多角度夹固，从而降低了装置的固定稳定性，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种高频振动试验工件固定工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高频振动试验工件固定工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上高频振动试验工件固定工装需要使用螺栓固定于不同位置来实现对不同尺寸工件的夹持，操作较为繁琐，同时其不便对工件进行多角度夹固，从而降低了装置的固定稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座，且所述底座的内部轴承连接有蜗杆，并且所述底座的上表面开设有通槽；
[0007]还包括：
[0008]驱动轴，轴承连接于所述底座的内部，所述驱动轴的下端外侧固定连接有蜗轮，且所述驱动轴的上端外侧固定设置有转盘，并且所述转盘的上表面开设有滑槽；
[0009]连杆，贯穿于通槽的内侧，所述连杆的上端固定设置有滑块，且所述滑块的外侧设置有夹板，并且所述夹板的侧壁固定设置有导杆；
[0010]齿轮，轴连接于所述夹板的上端，所述齿轮的外侧连接有夹杆；
[0011]吸盘，嵌入安装于所述底座的上表面中间位置，所述吸盘的内侧设置有伸缩杆，且吸盘的内侧对称设置有两个限位杆。
[0012]优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述连杆的下端呈球形结构设置，且所述连杆的下端与滑槽构成滑动结构，并且所述滑槽呈弧形结构设置，同时所述滑槽关于转盘等角度设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使得旋转蜗杆，可以通过啮合作用带动蜗轮进行同步旋转，进而使得蜗轮通过驱动轴带动转盘进行同步旋转，从而使得连杆的下端可以沿滑槽进行滑动。
[0014]优选的，所述滑槽与通槽两者的位置上下对应，且所述通槽关于底座的中轴线周向等角度设置有四个，并且所述通槽与连杆构成滑动结构。
[0015]通过采用上述技术方案，使得转盘旋转时，可以使得连杆的下端沿滑槽进行滑动，同时通槽可以对连杆进行限位，使得连杆可以沿通槽进行滑动，进而实现连杆的位置调节。
[0016]优选的，所述滑块与夹板侧壁设置的导杆构成间隙配合，且所述滑块与夹板之间连接有复位弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得连杆带动滑块进行移动时，可以使得夹板先与工件进行缓冲接触，从而实现对工件的初步固定，同时可以避免夹持过程中造成工件表面受损。
[0018]优选的，所述滑块的上表面等距设置有齿块，且所述齿块与齿轮啮合连接，并且所述齿轮和夹杆为一体化结构设置。
[0019]通过采用上述技术方案，使得滑块进行移动时，夹板在受到工件抵触时会进行弹性伸缩，从而使得齿轮与齿块啮合连接，从而带动齿轮进行同步旋转，使得齿轮外侧的夹杆可以对工件的上表面进行进一步夹持，有效提高了装置对工件的固定效果。
[0020]优选的，所述驱动轴与伸缩杆构成套接伸缩结构，且所述驱动轴的内壁嵌入安装有滚珠，并且所述伸缩杆的外壁开设有螺旋状的导槽，同时所述滚珠与导槽构成滑动结构，而且所述伸缩杆的上端固定设置有活塞片。
[0021]通过采用上述技术方案，使得驱动轴旋转过程中，滚珠会沿导槽进行滚动，从而带动伸缩杆进行竖向移动调节。
[0022]优选的，所述活塞片的外壁贴合于吸盘的内壁，所述限位杆贯穿于活塞片并与其构成滑动结构。
[0023]通过采用上述技术方案，使得限位杆可以对活塞片进行导向，使得活塞片移动过程中可以促使吸盘对摆放于其上方的工件进行吸附，进一步提高了工件的固定稳定性。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高频振动试验工件固定工装可以便捷的对工件进行快速夹持，操作便捷，同时可以对工件进行同步多角度夹持，稳定性强，有利于提高后续的试验精度，其具体内容如下；
[0025]1、设置有转盘，通过旋转蜗杆，可以使得其通过啮合作用带动蜗轮和转盘进行同步旋转，进而使得连杆可以沿通槽进行滑动，使得多组夹板可以自动贴合于工件的外壁，实现对工件的快速夹持、固定，操作便捷；
[0026]2、设置有夹板、夹杆和吸盘，随着滑块的移动，可以使得夹板贴合于工件的外壁并进行弹性滑动，此时齿轮会与齿块啮合连接，进而带动夹杆进行旋转，使得夹杆夹持于工件的上表面，同时驱动轴会通过伸缩杆拉动活塞片，使得吸盘吸附于工件的下表面，从而实现对工件的多向固定，有效提高了装置对工件的固定稳定性。
附图说明
[0027]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0028]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术转盘俯视结构示意图；
[0030]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0031]图5为本技术活塞片和伸缩杆立体结构示意图；
[0032]图6为本技术夹板安装结构示意图。
[0033]图中：1、底座；2、蜗杆；3、驱动轴；301、滚珠；4、蜗轮；5、转盘；6、滑槽；7、通槽；8、连杆；9、滑块；901、齿块；10、夹板；11、导杆；12、复位弹簧；13、齿轮；14、夹杆；15、吸盘；16、活塞片；17、伸缩杆；18、导槽；19、限位杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座1，且底座1的内部轴承连接有蜗杆2，并且底座1的上表面开设有通槽7；
[0036]还包括：驱动轴3，轴承连接于底座1的内部，驱动轴3的下端外侧固定连接有蜗轮4，且驱动轴3的上端外侧固定设置有转盘5，并且转盘5的上表面开设有滑槽6；连杆8，贯穿于通槽7的内侧，连杆8的上端固定设置有滑块9，且滑块9的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座（1），且所述底座（1）的内部轴承连接有蜗杆（2），并且所述底座（1）的上表面开设有通槽（7）；其特征在于，还包括：驱动轴（3），轴承连接于所述底座（1）的内部，所述驱动轴（3）的下端外侧固定连接有蜗轮（4），且所述驱动轴（3）的上端外侧固定设置有转盘（5），并且所述转盘（5）的上表面开设有滑槽（6）；连杆（8），贯穿于通槽（7）的内侧，所述连杆（8）的上端固定设置有滑块（9），且所述滑块（9）的外侧设置有夹板（10），并且所述夹板（10）的侧壁固定设置有导杆（11）；齿轮（13），轴连接于所述夹板（10）的上端，所述齿轮（13）的外侧连接有夹杆（14）；吸盘（15），嵌入安装于所述底座（1）的上表面中间位置，所述吸盘（15）的内侧设置有伸缩杆（17），且吸盘（15）的内侧对称设置有两个限位杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种高频振动试验工件固定工装，其特征在于：所述蜗杆（2）与蜗轮（4）啮合连接，所述连杆（8）的下端呈球形结构设置，且所述连杆（8）的下端与滑槽（6）构成滑动结构，并且所述滑槽（6）呈弧形结构设置，同时所述滑槽（6）关于转盘（5）等角度设置。3.根据权利要求1所述的一种高频振动试验工件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄生，李存存，周洋，
申请(专利权)人：上海苏试众博环境试验技术有限公司，
类型：新型
国别省市：