一种快装式活性炭滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装式活性炭滤芯，包括：第一网筒、第二网筒、活性炭层、环形袋、压紧板以及封堵盖，第一网筒一端开口的桶状结构，第二网筒一端与第一网筒内底壁固定，第一网筒的轴心线与第二网筒的轴心线在一条直线上，第二网筒位于第一网筒内，第一网筒盖与第二网筒之间插入至环形袋，环形袋内装活性炭层，第一边缘环绕在第二边缘外，第一边缘与第二边缘之间置入活性炭层；第一网筒顶部形成螺纹环，螺纹环与封堵盖螺纹连接，封堵盖以及压紧板均供第二网筒穿过，压紧板将第一边缘和第二边缘压紧在螺纹环顶面，封堵盖盖在压紧板上方。该快装式活性炭滤芯解决现有技术中不方便更换活性炭层的问题。更换活性炭层的问题。更换活性炭层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式活性炭滤芯


[0001]本技术涉及滤芯，具体涉及一种快装式活性炭滤芯。

技术介绍

[0002]现有技术中，活性炭滤芯包括：第一网筒、第二网筒、封堵盖以及活性炭层，第一网筒为顶部开口的桶状结构，第一网筒中心安装有第二网筒，第一网筒和第二网筒均为圆柱体结构，第一网筒和第二网筒的轴心线均在一条直线上，第一网筒与第二网筒之间有间隙，第一网筒和第二网筒之间安装有活性炭层，第一网筒和第二网筒上均开设有供流体通过的通孔，在活性炭层安装在第一网筒与第二网筒之间，封堵盖封堵第一网筒和第二网筒之间间隙，第二网筒一端为进气头，进气头从封堵盖冒出。封堵盖通过焊接的方式连接在第一网筒上，由于活性炭层有使用期限，导致更换活性炭层困难。

技术实现思路

[0003]本技术要提供一种快装式活性炭滤芯，解决现有技术中不方便更换活性炭层的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]本技术公开了一种快装式活性炭滤芯，包括：第一网筒、第二网筒、活性炭层、环形袋、压紧板以及封堵盖，第一网筒一端开口的桶状结构，第二网筒一端与第一网筒内底壁固定，第一网筒的轴心线与第二网筒的轴心线在一条直线上，第二网筒位于第一网筒内，第一网筒盖与第二网筒之间插入至环形袋，环形袋内装活性炭层，环形袋顶部形成第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘均为环形结构，第一边缘环绕在第二边缘外，第一边缘与第二边缘之间置入活性炭层；第一网筒顶部形成螺纹环，螺纹环与封堵盖螺纹连接，封堵盖以及压紧板均供第二网筒穿过，压紧板将第一边缘和第二边缘压紧在螺纹环顶面，封堵盖盖在压紧板上方。
[0006]优选的是，第二网筒包括：环形网体段以及进气头段，环形网体段一端与第一网筒内底壁固定，环形网体段另一端固定至进气头段，进去头段穿过封堵盖以及压紧板。
[0007]优选的是，环形网体段的内直径与进气头段的内直径相等，环形网体段的外直径大于进气头段的外直径，环形网体段与进气头段的连接处形成台阶，台阶支撑压紧板。
[0008]优选的是，在螺纹环顶面形成第一定位柱，第一定位柱用于穿过第一边缘，台阶顶面凸出形成第二定位柱，第二定位柱用于穿过第二边缘，第一定位柱和第二定位柱均插入至压紧板内。
[0009]优选的是，在螺纹环顶面凸出形成第三定位柱，第三定位柱穿过压紧板。
[0010]优选的是，至少一第三定位柱旁安装有移动块，移动块与所在第三定位柱之间安装有弹簧，在封堵盖内顶壁凹陷形成有插孔，插孔供相互紧贴的移动块和第三定位柱插入，弹簧用于使得移动块与所在第三定位柱之间有距离。
[0011]优选的是，移动块固定至一导向杆一段，导向杆另一端穿过所在第三定位柱，导向
杆与螺帽螺纹连接。
[0012]优选的是，第三定位柱开设形成供导向杆滑动的导向孔，第三定位柱靠近移动块一侧凹陷形成第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳弹簧，第三定位柱背离移动块一侧凹陷形成第二容纳槽，第二容纳槽供螺帽移动。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1)通过设置封堵盖与第一网筒上的螺纹环螺纹配合，实现了可拆连接，从而实现了将第一网筒与第二网筒之间间隙封堵，方便更换活性炭层；
[0015]2)通过设置环形袋，环形袋采用软性布料等制成，环形袋内装活性炭层，环形袋避免活性炭外露，环形袋不阻挡流体流动；
[0016]3)通过设置压紧板，实现了在封堵盖盖紧之前，将第一边缘与第二边缘压紧在一起，从而实现第一边缘和第二边缘密封在一起，避免需要采用缝纫等技术缝合第一边缘和第二边缘而导致制作步骤麻烦，提高生产效率。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为没有环形袋和活性炭层时快装式活性炭滤芯的爆炸图；
[0019]图2为第一网筒与第二网筒处的结构示意图；
[0020]图3为图2中移动块处的放大图；
[0021]图4为环形袋的结构示意图。
[0022]附图标记：第一网筒1、螺纹环11、第二网筒2、环形网体段21、进气头段22、环形袋3、第一边缘31、第二边缘32、压紧板5、封堵盖6、第一定位柱7、第二定位柱8、第三定位柱9、第一容纳槽91、第二容纳槽92、移动块10、弹簧11、导向杆12。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0024]如图1至图4所示，本技术公开了一种快装式活性炭滤芯，包括：第一网筒1、第二网筒2、活性炭层、环形袋3、压紧板5以及封堵盖6，第一网筒1一端开口的桶状结构，第二网筒2一端与第一网筒1内底壁固定，第一网筒1的轴心线与第二网筒2的轴心线在一条直线上，第二网筒2位于第一网筒1内，第一网筒1盖与第二网筒2之间插入至环形袋3，环形袋3内装活性炭层，环形袋3顶部形成第一边缘31和第二边缘32，第一边缘31和第二边缘32均为环形结构，第一边缘31环绕在第二边缘32外，第一边缘31与第二边缘32之间置入活性炭层；第一网筒1顶部形成螺纹环11，螺纹环11与封堵盖6螺纹连接，封堵盖6以及压紧板5均供第二网筒2穿过，压紧板5将第一边缘31和第二边缘32压紧在螺纹环11顶面，封堵盖6盖在压紧板5上方。
[0025]第二网筒2包括：环形网体段21以及进气头段22，环形网体段21一端与第一网筒1内底壁固定，环形网体段21另一端固定至进气头段22，进去头段穿过封堵盖6以及压紧板5。环形网体段21以及进气头段22的设计，形成了台阶，方便后续第二定位柱8的形成，同时，台
阶的设计不会影响活性炭层的置入。
[0026]环形网体段21的内直径与进气头段22的内直径相等，环形网体段21的外直径大于进气头段22的外直径，环形网体段21与进气头段22的连接处形成台阶，台阶支撑压紧板5。
[0027]在螺纹环11顶面形成第一定位柱7，第一定位柱7用于穿过第一边缘31，台阶顶面凸出形成第二定位柱8，第二定位柱8用于穿过第二边缘32，第一定位柱7和第二定位柱8均插入至压紧板5内。第一定位柱7插入至第一边缘31内，第二定位柱8插入至第二边缘32，从而保持第一边缘31和第二边缘32处于张开状态，方便将活性炭层置入到第一边缘31与第二边缘32之间。
[0028]在螺纹环11顶面凸出形成第三定位柱9，第三定位柱9穿过压紧板5。实现压紧板5定位。
[0029]至少一第三定位柱9旁安装有移动块10，移动块10与所在第三定位柱9之间安装有弹簧11，在封堵盖6内顶壁凹陷形成有插孔，插孔供相互紧贴的移动块10和第三定位柱9插入，弹簧11用于使得移动块10与所在第三定位柱9之间有距离。通过设置移动块10和弹簧11，实现了当且仅当压紧板5安装到位后才能将紧贴的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式活性炭滤芯，其特征在于，包括：第一网筒、第二网筒、活性炭层、环形袋、压紧板以及封堵盖，第一网筒一端开口的桶状结构，第二网筒一端与第一网筒内底壁固定，第一网筒的轴心线与第二网筒的轴心线在一条直线上，第二网筒位于第一网筒内，第一网筒盖与第二网筒之间插入至环形袋，环形袋内装活性炭层，环形袋顶部形成第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘均为环形结构，第一边缘环绕在第二边缘外，第一边缘与第二边缘之间置入活性炭层；第一网筒顶部形成螺纹环，螺纹环与封堵盖螺纹连接，封堵盖以及压紧板均供第二网筒穿过，压紧板将第一边缘和第二边缘压紧在螺纹环顶面，封堵盖盖在压紧板上方。2.根据权利要求1所述的一种快装式活性炭滤芯，其特征在于，第二网筒包括：环形网体段以及进气头段，环形网体段一端与第一网筒内底壁固定，环形网体段另一端固定至进气头段，进去头段穿过封堵盖以及压紧板。3.根据权利要求2所述的一种快装式活性炭滤芯，其特征在于，环形网体段的内直径与进气头段的内直径相等，环形网体段的外直径大于进气头段的外直径，环形网体段与进气头段的连接处形成台阶，台阶支撑压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，钱江，赵亮，何理，李小明，
申请(专利权)人：重庆科锐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：