氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化钡浓缩技术领域，且公开了氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施，包括底座，底座顶端设置有顶座，顶座底部四角落处均固定安装有支腿，顶座顶部固定安装有压缩泵，压缩泵的出料端连通有T形管，支撑板上端固定安装有横板，驱动条上端贯穿横板。支撑板上均设置有驱动机构，驱动机构连接在支撑板上并与驱动条摩擦配合，且驱动机构可驱动驱动条沿着竖直方向移动。通过启动液压缸带动U形框沿着导向杆向套管移动，从而使摩擦轮与驱动条摩擦配合，之后通过启动电机带动摩擦轮转动，从而摩擦轮带动驱动条转动，并使套管下端套在氯化钡浓缩罐的进料管口处，再由直角弯管导入套管内，从而装入氯化钡浓缩罐内。从而装入氯化钡浓缩罐内。从而装入氯化钡浓缩罐内。

【技术实现步骤摘要】
氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施


[0001]本技术属于氯化钡浓缩
，具体为氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN201120122122.X的液体氯化钡蒸发浓缩装置，具体公开了：包括：分离室、换热器、循环泵和旋流器，换热器上端通过管路连接分离室中部，换热器底部通过管路连接分离室底部，循环泵通过管路分别连接分离室和换热器，循环泵另一端通过管路连接旋流器。通过旋流器的增加，可以使氯化钡溶液在蒸发浓缩的过程中产生的晶体随时分离出来，这样就省去了循环泵，减少了电量损耗，同时减少了氯化钡固体颗粒对蒸发设备进行的磨损，延长了设备的实用寿命。
[0003]现有的氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施通过直流变频技术，来实现省电节能的功效，但现有的氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施无法对多个氯化钡浓缩罐进行浓缩装罐，为此我们提出一种氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施，有效的解决了目前市场上的氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施无法对多个氯化钡浓缩罐进行浓缩装罐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施，包括底座，所述底座顶端设置有顶座，所述顶座底部四角落处均固定安装有支腿，所述顶座顶部固定安装有压缩泵，所述压缩泵的进料端连通有软管，所述压缩泵的出料端连通有T形管，所述底座顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板，所述支撑板一侧均设置有套管，所述T形管上连通有直角弯管，所述直角弯管下端贯穿套管，所述套管顶部固定安装有驱动条，所述支撑板上端固定安装有横板，所述驱动条上端贯穿横板。
[0006]所述支撑板上均设置有驱动机构，所述驱动机构连接在支撑板上并与驱动条摩擦配合，且所述驱动机构可驱动驱动条沿着竖直方向移动。
[0007]优选的，所述驱动机构包括U形框，所述U形框内设有转轴，所述转轴端部分别可转动安装在U形框内，所述转轴上固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮与驱动条摩擦配合，所述U形框外固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿U形框并与转轴固定连接，所述支撑板上设置有离合机构，所述离合机构安装在支撑板上，且所述离合机构与U形框连接并可驱动U形框沿着水平方向移动。
[0008]优选的，所述离合机构包括两个间隔设置的侧块，所述侧块固定安装在U形框的外侧，所述支撑板上固定安装有两个间隔设置的导向杆，所述导向杆分别贯穿侧块，所述支撑板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在U形框的外端。
[0009]优选的，所述直角弯管底端部固定安装有卡环，所述卡环位于套管内且可卡在套管内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)、当需要对多个氯化钡浓缩罐进行装料时，通过启动液压缸带动U形框沿着导向杆向套管移动，从而使摩擦轮与驱动条摩擦配合，之后通过启动电机带动摩擦轮转动，从而摩擦轮带动驱动条转动，并使套管下端套在氯化钡浓缩罐的进料管口处；
[0012]2)、将套管分别套设在氯化钡浓缩罐的进料管口处，通过软管与氯化钡物料端相连通，从而将氯化钡吸入，之后由压缩泵导入T形管内，再由直角弯管导入套管内，从而装入氯化钡浓缩罐内。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的驱动机构的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的套管和直角弯管的放大剖视图；
[0018]图中：1、底座；2、顶座；3、支腿；4、压缩泵；5、软管；6、T形管；7、支撑板；8、套管；9、直角弯管；10、驱动条；11、横板；12、U形框；13、转轴；14、摩擦轮；15、电机；16、侧块；17、导向杆；18、液压缸；19、卡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1，底座1顶端设置有顶座2，顶座2底部四角落处均固定安装有支腿3，顶座2顶部固定安装有压缩泵4，压缩泵4的进料端连通有软管5，压缩泵4的出料端连通有T形管6，底座1顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板7，支撑板7一侧均设置有套管8，T形管6上连通有直角弯管9，直角弯管9下端贯穿套管8，套管8顶部固定安装有驱动条10，支撑板7上端固定安装有横板11，驱动条10上端贯穿横板11。
[0021]支撑板7上均设置有驱动机构，驱动机构连接在支撑板7上并与驱动条10摩擦配合，且驱动机构可驱动驱动条10沿着竖直方向移动。驱动机构包括U形框12，U形框12内设有转轴13，转轴13端部分别可转动安装在U形框12内，转轴13上固定安装有摩擦轮14，摩擦轮14与驱动条10摩擦配合，U形框12外固定安装有电机15，电机15的输出轴贯穿U形框12并与转轴13固定连接，支撑板7上设置有离合机构，离合机构安装在支撑板7上，且离合机构与U形框12连接并可驱动U形框12沿着水平方向移动。
[0022]将套管8分别套设在氯化钡浓缩罐的进料管口处，通过软管5与氯化钡物料端相连通，从而将氯化钡吸入，之后由压缩泵4导入T形管6内，再由直角弯管9导入套管8内。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，离合机构包括两个间隔设置的侧块16，侧块16固定安装在U形框12的外侧，支撑板7上固定安装有两个间隔设置的导向杆17，导向杆17分别
贯穿侧块16，支撑板7上固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端固定安装在U形框12的外端。直角弯管9底端部固定安装有卡环19，卡环19位于套管8内且可卡在套管8内。
[0024]工作原理：当需要对多个氯化钡浓缩罐进行装料时，通过启动液压缸18带动U形框12沿着导向杆17向套管8移动，从而使摩擦轮14与驱动条10摩擦配合，之后通过启动电机15带动摩擦轮14转动，从而摩擦轮14带动驱动条10转动，并使套管8下端套在氯化钡浓缩罐的进料管口处，工作时，将套管8分别套设在氯化钡浓缩罐的进料管口处，通过软管5与氯化钡物料端相连通，从而将氯化钡吸入，之后由压缩泵4导入T形管6内，再由直角弯管9导入套管8内，从而装入氯化钡浓缩罐内。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有顶座(2)，所述顶座(2)底部四角落处均固定安装有支腿(3)，所述顶座(2)顶部固定安装有压缩泵(4)，所述压缩泵(4)的进料端连通有软管(5)，所述压缩泵(4)的出料端连通有T形管(6)，所述底座(1)顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧均设置有套管(8)，所述T形管(6)上连通有直角弯管(9)，所述直角弯管(9)下端贯穿套管(8)，所述套管(8)顶部固定安装有驱动条(10)，所述支撑板(7)上端固定安装有横板(11)，所述驱动条(10)上端贯穿横板(11)；所述支撑板(7)上均设置有驱动机构，所述驱动机构连接在支撑板(7)上并与驱动条(10)摩擦配合，且所述驱动机构可驱动驱动条(10)沿着竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的氯化钡浓缩罐的节能型浓缩设施，其特征在于，所述驱动机构包括U形框(12)，所述U形框(12)内设有转轴(13)，所述转轴(13)端部分别可转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：支勇，
申请(专利权)人：辛集市长河化工厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：