本实用新型专利技术涉及机床减振技术领域，具体为一种精密螺套加工机床振动防治装置，包括底座，底座的顶部安装有安装座，安装座的底部四角均安装有安装块，安装块的底部安装有凸起柱，底座的顶部四角均安装有固定块，固定块的顶部开设有固定槽，凸起柱滑动安装在固定槽内，凸起柱的底部开设有凹槽，且固定槽内安装有卡块，卡块滑动安装在凹槽内，卡块的外侧套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与固定槽和凸起柱相互连接，安装座在安装块的一侧开设有开槽，开槽的内部水平安装有第一导向杆，第一导向杆上滑动安装有第一连接引脚，第一连接引脚的底部安装有液压阻尼，底座在固定块的一侧安装有第二连接引脚，液压阻尼的输出端与第二连接引脚相互铰接。本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了目前螺套用加工机床在使用方面减振效果差的问题，从而提高了加工精度，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种精密螺套加工机床振动防治装置
[0001]本技术涉及机床减振
，具体为一种精密螺套加工机床振动防治装置。
技术介绍
[0002]螺纹加工机床是加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业，常见类型有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，然而在机床工作时，机床自身会产生振动，影响加工精度。因此为解决上述问题，提出一种精密螺套加工机床振动防治装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密螺套加工机床振动防治装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精密螺套加工机床振动防治装置防振效果差，影响加工精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密螺套加工机床振动防治装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座的底部四角均安装有安装块，所述安装块的底部安装有凸起柱，所述底座的顶部四角均安装有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述凸起柱滑动安装在固定槽内，所述凸起柱的底部开设有凹槽，且所述固定槽内安装有卡块，所述卡块滑动安装在凹槽内，所述卡块的外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与固定槽和凸起柱相互连接，所述安装座在安装块的一侧开设有开槽，所述开槽的内部水平安装有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动安装有第一连接引脚，所述第一连接引脚的底部安装有液压阻尼，所述底座在固定块的一侧安装有第二连接引脚，所述液压阻尼的输出端与第二连接引脚相互铰接。
[0005]优选的，所述液压阻尼共设有四个，其中两个液压阻尼为一组，一组所述液压阻尼之间设有弹簧。
[0006]优选的，所述凸起柱与卡块的一端均为“T”型结构。
[0007]优选的，所述安装座的顶部一侧安装有固定座，所述固定座的一侧安装有安装柱，所述安装柱的一侧安装有圆盘，所述圆盘的内部等距离安装有若干夹持块，所述圆盘的外侧等距离设有若干电磁推杆，所述电磁推杆的输出端贯穿圆盘，并延伸至圆盘的内部，且所述电磁推杆的输出端与夹持块相互安装。
[0008]优选的，所述夹持块为半弧形夹持块，且所述夹持块的内部一侧设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0009]优选的，所述安装座顶部的另一侧安装有安装板，所述固定座与安装板之间安装有连接板，所述固定座与安装板在连接板的一侧安装有丝杠，所述丝杠上滑动安装有滑块，
所述滑块的顶部安装有切割头，所述丝杠的底部安装有第二导向杆，所述滑块与第二导向杆滑动连接。
[0010]优选的，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杠传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过凸起柱、固定槽与减震弹簧的配合使用，可以在机床进行加工的时候进行初步的减振，同时通过凹槽与卡块的配合使用，可以在凸起柱进行下压与回弹时，防止凸起柱脱离固定槽，并能够方便减震弹簧对下压的凸起柱进行减振，再通过第一连接引脚、液压阻尼、第二连接引脚与弹簧的配合使用，可以进一步提高机床的减振效果，同时液压阻尼的设置，可以方便安装座的位置恢复。
[0013](2)本技术通过电磁推杆与夹持块的配合使用，可以对需要加工的螺套进行夹持，同时电磁推杆的设置，可以使得夹持块对不同型号的螺套进行夹持，从而可以提高机床的适用性，再通过驱动电机、丝杠与滑块的配合使用，可以带动切割头进行移动，从而方便切割头的对螺套的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A结构放大图；
[0017]图4为本技术的图1中B结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、安装座；3、安装块；4、固定块；5、固定槽；6、凸起柱；7、凹槽；8、卡块；9、减震弹簧；10、开槽；11、第一导向杆；12、第一连接引脚；13、液压阻尼；14、第二连接引脚；15、弹簧；16、固定座；17、安装柱；18、圆盘；19、夹持块；20、电磁推杆；21、安装板；22、连接板；23、丝杠；24、滑块；25、切割头；26、安装槽；27、驱动电机；28、第二导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种精密螺套加工机床振动防治装置，包括底座，底座1的顶部安装有安装座2，安装座2的底部四角均安装有安装块3，安装块3的底部安装有凸起柱6，底座1的顶部四角均安装有固定块4，固定块4的顶部开设有固定槽5，凸起柱6滑动安装在固定槽5内，凸起柱6的底部开设有凹槽7，且固定槽5内安装有卡块8，卡块8滑动安装在凹槽7内，卡块8的外侧套设有减震弹簧9，减震弹簧9的两端分别与固定槽5和凸起柱6相互连接，安装座2在安装块3的一侧开设有开槽10，开槽10的内部水平安装有第一导向杆11，第一导向杆11上滑动安装有第一连接引脚12，第一连接引脚12的底部安装有液压阻尼13，底座1在固定块4的一侧安装有第二连接引脚14，液压阻尼13的输出端与第二连接引脚14相互铰接。
[0022]为了提高本装置的减振效果，本实施例中，优选的，液压阻尼13共设有四个，其中两个液压阻尼13为一组，一组液压阻尼13之间设有弹簧15，通过液压阻尼13的设置，可以带动安装座2进行位置恢复，同时可以对机床工作时产生的振动进行减振，弹簧15的设置，可以对液压阻尼13一个支撑的力，从而方便液压阻尼13对安装座2的减振。
[0023]为了提高本装置的减振效果，本实施例中，优选的，凸起柱6与卡块8的一端均为“T”型结构，通过将凸起柱6和卡块8设置为“T”型结构，可以防止凸起柱6脱离固定槽5，卡块8脱离凹槽7。
[0024]为了提高本装置的减振效果，本实施例中，优选的，安装座2的顶部一侧安装有固定座16，固定座16的一侧安装有安装柱17，安装柱17的一侧安装有圆盘18，圆盘18的内部等距离安装有若干夹持块19，圆盘18的外侧等距离设有若干电磁推杆20，电磁推杆20的输出端贯穿圆盘18，并延伸至圆盘18的内部，且电磁推杆20的输出端与夹持块19相互安装，通过电磁推杆20带动夹持块19对待加工螺套进行夹持，同时可以实现对不同型号的螺套进行夹持。
[0025]为了提高本装置的减振效果，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密螺套加工机床振动防治装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座的底部四角均安装有安装块，所述安装块的底部安装有凸起柱，所述底座的顶部四角均安装有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述凸起柱滑动安装在固定槽内，所述凸起柱的底部开设有凹槽，且所述固定槽内安装有卡块，所述卡块滑动安装在凹槽内，所述卡块的外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与固定槽和凸起柱相互连接，所述安装座在安装块的一侧开设有开槽，所述开槽的内部水平安装有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动安装有第一连接引脚，所述第一连接引脚的底部安装有液压阻尼，所述底座在固定块的一侧安装有第二连接引脚，所述液压阻尼的输出端与第二连接引脚相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种精密螺套加工机床振动防治装置，其特征在于：所述液压阻尼共设有四个，其中两个液压阻尼为一组，一组所述液压阻尼之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种精密螺套加工机床振动防治装置，其特征在于：所述凸起柱与卡块的一端均为“T”型结构。4.根据权利要求1所述的一种精密螺套...
【专利技术属性】
技术研发人员：海娟，
申请(专利权)人：深圳市三诚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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