一种气动头活塞孔加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及车床加工技术领域的一种气动头活塞孔加工夹具，其在夹具体上设置定位套，定位套设有中心孔和定位孔，定位孔连通中心孔和定位套右端部；在定位孔和定位套右端部之间，设置螺栓手柄；在定位孔上表面，沿直径方向，设有连通定位套前后端面的通槽，通槽中设置定位圆柱销；将工件由下而上放置于定位孔中，定位圆柱销穿过工件的两个螺旋槽上孔，并放置于通槽中；旋转螺栓手柄，将工件夹紧于定位套的定位孔中，即可对工件准确定位和夹紧；定位孔开放式设计，对工件外圆周大面积产生夹紧力，既夹紧工件又避免工件变形和夹痕；高精度的定位孔和定位圆柱销，满足工件在同轴度、位置精度等高精尖加工要求，可加工高精零部件或塑料等弹性工件。或塑料等弹性工件。或塑料等弹性工件。

【技术实现步骤摘要】
一种气动头活塞孔加工夹具


[0001]本专利技术涉及车床加工工装夹具技术和设备领域，具体是一种气动头活塞孔加工夹具。

技术介绍

[0002]作为一种常用的机械零件加工机床，铣床主要应用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，常加工的零件有各类的凸轮、连杆、箱体、套筒开槽等零件的铣削加工。
[0003]套筒零件在各类机械中应用广泛，主要起到支撑或导向的作用，套筒在铣床上进行加工开槽时，需要使用夹具将之夹紧，然后才能进行铣削加工开槽；现有技术的夹具一次只能夹持一个套筒进行加工作业，生产效率低下，为了解决这一问题，申请人于2021年1月21日，申请了《一种铣床通用夹具》专利，专利号2021201672798，主要内容是，在夹具体上设置多个V形块，可同时夹持多个待加工工件，采用螺杆配合铰接偏心轮，迅速锁定或解锁V形块，达到可同时加工多个工件的目的，生产效率提高。
[0004]然而，上述V形块对于圆柱形工件的夹持，只有四个夹持点或四条夹持线，对工件的夹持力集中在四个点或四条线，易使工件产生不同程度的变形，尤其对于高精尖工件，或者是弹性工件如塑料工件影响更甚，这一问题期待着解决方案的出现。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种气动头活塞孔加工夹具。
[0006]本专利技术使用的技术方案如下：
[0007]一种气动头活塞孔加工夹具，其包括夹具体，在夹具体上设置定位套，定位套中部设有中心孔和定位孔，定位孔沿着直径方向，连通中心孔和定位套右端部；在定位孔和定位套右端部之间，设置螺栓手柄，旋转螺栓手柄，可夹紧或放松定位孔中的工件；在定位孔的上表面，沿着直径方向，设有连通定位套前后端面的通槽，在通槽之中，设置定位圆柱销。
[0008]进一步，定位套通过连接螺栓，连接于夹具体之上；定位套、夹具体、螺栓手柄、定位圆柱销和连接螺栓，均采用钢材制造。
[0009]本专利技术工作过程：
[0010]将工件由下而上放置于定位孔中，工件的螺旋槽上孔暴露于定位套上方；定位圆柱销穿过两个螺旋槽上孔，并放置于通槽之中；旋转螺栓手柄，将工件夹紧于定位套的定位孔中，即可对工件准确定位和夹紧，最后将夹具体和工件送到机床进行加工。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]1）定位孔设计成开放形式，利用螺栓手柄旋紧螺栓，使定位套两半合拢的方法，对工件外圆周大面积产生夹紧力，达到既夹紧工件又避免工件产生夹紧变形和夹痕的效果，还能让定位、夹紧合二为一，简化夹具结构、降低夹具成本保证了工件加工产品质量；
[0013]2）定位孔直径只比工件的外圆柱面外径略大0.1 mm，定位孔对工件的夹持由传统的四点或四线夹持，改进为全圆柱面夹持，夹持力均匀且分散，满足了工件加工的同轴度、
位置精度等高精尖要求，可加工高精度零部件或塑料等弹性工件；
[0014]3）定位套的材料选用45#钢，并在其对开线后方位置增加中心孔，产生良好的弹性作用，保证螺栓松开定位套即张开，方便工件的装拆；
[0015]4）针对工件设计的定位圆柱销，其直径比工件的螺旋槽上孔略小0.07 mm，既迅速定位，又满足精度要求。
附图说明
[0016]图1一种气动头活塞孔加工夹具示意图。
[0017]图2为图1一种气动头活塞孔加工夹具俯视示意图。
[0018]图3一种气动头活塞孔加工工件剖视示意图。
[0019]图4为一种气动头活塞孔加工工件俯视示意图。
[0020]图中，1
‑
螺栓手柄，2
‑
工件，3
‑
定位圆柱销，4
‑
定位套，5
‑
夹具体，6
‑
定向键，7
‑
小圆柱销，8
‑
连接螺栓，9
‑
中心孔，21
‑
外圆柱面，22
‑
螺旋槽上孔，23
‑
待加工孔，24
‑
螺旋槽，D
‑
待加工孔中心直径，L
‑
工件待加工孔中心线与螺旋槽上孔中心线角度。
具体实施方式
[0021]本专利技术来龙去脉及研发思路：
[0022]1.如图3、4是待加工工件的气动头活塞，材料为尼龙，其内、外轮廓及两端面在前道工序中已经车削好，最后一道加工工序，是在端面上加工两个小孔，即工件的待加工孔23，这两个小孔虽然本身的孔径没有尺寸精度要求，可以直接用钻头钻削即可，但其有位置精度要求：1）两个小孔所在的分度圆直径为D mm
±
0.1mm，且与外圆柱面21的同轴度为0.1mm；2）两个小孔与相应的两个螺旋槽上孔22的夹角为L度
±
30分。故必须研制出专用夹具，保证了加工质量和提高生产效率。
[0023]2.机床的选择，这两个小孔的位置精度要求较高，如果采用传统的加工方法：钳工划线
→
普通钻床钻削，受到人为因素的制约，不管是钳工划线还是钻头定位，都无法达到工件的位置精度，因此，确定选用立式数控铣床或钻床来保证加工精度。
[0024]3.定位精基准的确定，本工件的加工为最后一道工序，其定位基准肯定是精基准。根据精基准的选择原则，优先采用“基准重合原则—直接选择加工内容的设计基准为定位基准”来确定，避免产生基准不重合误差，提高定位精度，保证待加工工件的加工精度。本工序加工的两个小孔的设计基准有两个：1）尺寸标注设计基准—与之相应的两个螺旋槽上孔22，夹角要求：L度
±
30分；2）位置精度设计基准—外圆柱面21的同轴度为0.1mm。因此，确定以两个螺旋槽上孔22及外圆柱面21这两个设计基准为本工序的定位基准。
[0025]4.夹具方案设计
[0026]1）定位元件的确定：（1）对于工件的外圆柱面21，定位元件有V形架、定位套两种；其中，定位套具有定心作用，能够保证加工内容与之同轴度要求，决定选用定位套，定位套的定位孔比外圆柱面21外径略大，具体为定位孔内径比外圆柱面21外径大0.1 mm；（2）对于螺旋槽上孔22，定位元件主要有定位销、定位心轴、锥销；选择直径比螺旋槽上孔22小0.07 mm的定位圆柱销3，把两个螺旋槽上孔22，串联起来进行角度定位。
[0027]2）夹紧装置的构思：由于工件上端边缘的凸缘壁厚较薄，如果采用压板轴向往下
夹紧，凸缘会产生严重变形，因此，只能采用径向夹紧方式，又因为工件材料为尼龙，如果采用压板径向夹紧，集中的夹紧力会致使工件产生变形和夹痕，影响工件的使用性能；
[0028]经综合考虑，决定把定位套的定位孔设计成开放形式，利用螺栓手柄1旋紧螺栓，使定位套两半合拢的方法，对工件外圆周大面积产生夹紧力，达到既夹紧工件又避免工件产生夹紧变形和夹痕的效果，还能让定位、夹紧合二为一，简化夹具结构、降低夹具成本；
[0029]为了防止定位套在合拢夹紧时产生永久变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动头活塞孔加工夹具，其特征在于：其包括夹具体，在所述夹具体上设置定位套，所述定位套中部设有中心孔和定位孔，所述定位孔沿着直径方向，连通所述中心孔和所述定位套右端部；在所述定位孔和所述定位套右端部之间，设置螺栓手柄，旋转所述螺栓手柄，可夹紧或放松所述定位孔中的工件；在所述定位孔的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂洪，
申请(专利权)人：吴桂洪，
类型：新型
国别省市：