一种铝型材端面铣床加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铝型材端面铣床加工工装，其提高便捷性，降低使用局限性；包括支架、工作台、圆盘、支杆、顶板、丝杠、一号伺服电机、移动块、气缸、连板、加工机构、驱动机构和夹持机构，支架顶端连接工作台的底端，工作台顶端有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，两组支杆底端均连接工作台顶端，两组支杆顶端均连接顶板底端，顶板上有开口，丝杠转动安装在开口中，一号伺服电机安装在顶板左端，丝杠左端与一号伺服电机输出端连接，移动块在开口中滑动安装，移动块与丝杠螺纹连接，气缸安装在移动块底端，气缸底部移动端连接连板顶端，加工机构安装在连板底端，用于对铝合金板铣加工。用于对铝合金板铣加工。用于对铝合金板铣加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材端面铣床加工工装


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种铝型材端面铣床加工工装。

技术介绍

[0002]一种铝型材端面铣床加工工装是对铝型材端面加工的辅助装置，其在机械技工的的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的铝型材端面铣床包括机架、工作台和铣刀组成，其在加工铝合金型材时，工作人员将型材放置在工作台上，工作台在机架上滑动并与铣刀接触，达到铣削的效果，但是在使用时发现，对铝合金板加工时，铣刀不能进行角度的调整，从而不能对铝合金板进行特殊角度的铣加工，使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，降低使用局限性的铝型材端面铣床加工工装。
[0005]本技术的一种铝型材端面铣床加工工装，包括支架、工作台、圆盘、支杆、顶板、丝杠、一号伺服电机、移动块、气缸、连板、加工机构、驱动机构和夹持机构，支架顶端连接工作台的底端，工作台顶端有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，两组支杆底端均连接工作台顶端，两组支杆顶端均连接顶板底端，顶板上有开口，丝杠转动安装在开口中，一号伺服电机安装在顶板左端，丝杠左端与一号伺服电机输出端连接，移动块在开口中滑动安装，移动块与丝杠螺纹连接，气缸安装在移动块底端，气缸底部移动端连接连板顶端；
[0006]加工机构安装在连板底端，用于对铝合金板铣加工；
[0007]驱动机构安装在工作台底端，用于圆盘转动；
[0008]夹持机构安装在圆盘顶端，用于铝合金板的固定；将铝合金板放在圆盘上，夹持机构对铝合金板进行固定，根据需要调整加工机构的加工方向，操作一号伺服电机使丝杠转动，从而使移动块在开口中移动到合适位置，启动加工机构，操作气缸伸长，从而使连板带动加工机构向下移动，从而使加工机构对金属铝板进行铣加工，当需要对金属铝板进行转动调整时，启动驱动机构使圆盘转动，圆盘通过夹持机构带动铝合金板进行转动，提高便捷性，降低使用局限性。
[0009]优选的，加工机构包括立板、转轴、调整板、驱动电机、铣刀、二号伺服电机、转动轴、一号锥轮和二号锥轮，两组立板的顶端均连接连板的底端，转轴转动安装在两组立板之间，调整板安装在转轴上，转轴的前端延伸至前方立板的前侧并且连接二号锥轮的后端，二号伺服电机安装在前方立板的前端，二号伺服电机的输出端连接转动轴的顶端，转动轴的底端连接一号锥轮顶端，一号锥轮与二号锥轮啮合，驱动电机的顶端连接调整板底端，驱动电机的输出端设置有铣刀；根据加工角度需要，启动二号伺服电机，从而使转动轴带动一号锥轮转动，从而使二号锥轮通过立板带动调整板进行转动，从而使驱动电机带动铣刀进行
角度的调整，提高灵活性。
[0010]优选的，驱动机构包括龙门架、三号伺服电机和传动轴，龙门架的顶端连接工作台底端，三号伺服电机安装在龙门架的内部底端，三号伺服电机的输出端连接传动轴的底端，传动轴的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘的底端；当需要金属铝板方向转动调整时，启动三号伺服电机，从而使三号伺服电机通过传动轴带动圆盘转动，从而使圆盘通过夹持机构带动金属铝板进行转动调整，提高便捷性。
[0011]优选的，夹持机构包括双向丝杠、转把和夹块，圆盘顶端有凹槽，双向丝杠转动安装在凹槽中，双向丝杠的前端延伸至圆盘的前侧并且连接转把的后端，两组夹块滑动安装在凹槽中，两组夹块均与双向丝杠螺纹连接；将铝合金板放在圆盘上，铝合金板在两组夹块之间，操作人员转动转把，从而使双向丝杠带动两组夹块进行镜像的相近靠近，从而使两组夹块相近的一端分别顶紧金属铝板的前后两端，提高稳定性。
[0012]优选的，还包括万向轮，万向轮的顶端均连接支架的底端；装置通过多组万向轮移动到指定位置，提高灵活性。
[0013]优选的，还包括刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板使装置固定，提高稳定性。
[0014]优选的，还包括把手，把手安装在工作台的左端；操作人员通过把手对装置进行拉拽，提高便捷性。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：将铝合金板放在圆盘上，夹持机构对铝合金板进行固定，根据需要调整加工机构的加工方向，操作一号伺服电机使丝杠转动，从而使移动块在开口中移动到合适位置，启动加工机构，操作气缸伸长，从而使连板带动加工机构向下移动，从而使加工机构对金属铝板进行铣加工，当需要对金属铝板进行转动调整时，启动驱动机构使圆盘转动，圆盘通过夹持机构带动铝合金板进行转动，提高便捷性，降低使用局限性。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0017]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0018]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的前视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、支架；2、工作台；3、圆盘；4、支杆；5、顶板；6、丝杠；7、一号伺服电机；8、移动块；9、气缸；10、连板；11、立板；12、转轴；13、调整板；14、驱动电机；15、铣刀；16、二号伺服电机；17、转动轴；18、一号锥轮；19、二号锥轮；20、龙门架；21、三号伺服电机；22、传动轴；23、双向丝杠；24、转把；25、夹块；26、万向轮；27、刹车板；28、把手。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]本技术的一种铝型材端面铣床加工工装，包括支架1、工作台2、圆盘3、支杆4、
顶板5、丝杠6、一号伺服电机7、移动块8、气缸9、连板10、立板11、转轴12、调整板13、驱动电机14、铣刀15、二号伺服电机16、转动轴17、一号锥轮18、二号锥轮19、龙门架20、三号伺服电机21、传动轴22、双向丝杠23、转把24、夹块25、万向轮26、刹车板27和把手28，支架1顶端连接工作台2的底端，工作台2顶端有圆形凹槽，圆盘3在圆形凹槽中转动安装，两组支杆4底端均连接工作台2顶端，两组支杆4顶端均连接顶板5底端，顶板5上有开口，丝杠6转动安装在开口中，一号伺服电机7安装在顶板5左端，丝杠6左端与一号伺服电机7输出端连接，移动块8在开口中滑动安装，移动块8与丝杠6螺纹连接，气缸9安装在移动块8底端，气缸9底部移动端连接连板10顶端，两组立板11的顶端均连接连板10的底端，转轴12转动安装在两组立板11之间，调整板13安装在转轴12上，转轴12的前端延伸至前方立板11的前侧并且连接二号锥轮19的后端，二号伺服电机16安装在前方立板11的前端，二号伺服电机16的输出端连接转动轴17的顶端，转动轴17的底端连接一号锥轮18顶端，一号锥轮18与二号锥轮19啮合，驱动电机14的顶端连接调整板13底端，驱动电机14的输出端设置有铣刀15，龙门架20的顶端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材端面铣床加工工装，其特征在于，包括支架(1)、工作台(2)、圆盘(3)、支杆(4)、顶板(5)、丝杠(6)、一号伺服电机(7)、移动块(8)、气缸(9)、连板(10)、加工机构、驱动机构和夹持机构，支架(1)顶端连接工作台(2)的底端，工作台(2)顶端有圆形凹槽，圆盘(3)在圆形凹槽中转动安装，两组支杆(4)底端均连接工作台(2)顶端，两组支杆(4)顶端均连接顶板(5)底端，顶板(5)上有开口，丝杠(6)转动安装在开口中，一号伺服电机(7)安装在顶板(5)左端，丝杠(6)左端与一号伺服电机(7)输出端连接，移动块(8)在开口中滑动安装，移动块(8)与丝杠(6)螺纹连接，气缸(9)安装在移动块(8)底端，气缸(9)底部移动端连接连板(10)顶端；加工机构安装在连板(10)底端，用于对铝合金板铣加工；驱动机构安装在工作台(2)底端，用于圆盘(3)转动；夹持机构安装在圆盘(3)顶端，用于铝合金板的固定。2.如权利要求1所述的一种铝型材端面铣床加工工装，其特征在于，加工机构包括立板(11)、转轴(12)、调整板(13)、驱动电机(14)、铣刀(15)、二号伺服电机(16)、转动轴(17)、一号锥轮(18)和二号锥轮(19)，两组立板(11)的顶端均连接连板(10)的底端，转轴(12)转动安装在两组立板(11)之间，调整板(13)安装在转轴(12)上，转轴(12)的前端延伸至前方立板(11)的前侧并且连接二号锥轮(19)的后端，二号伺服电机(16)安装在前方立板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀逸，
申请(专利权)人：山东华中金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：