一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，包括安装架，所述安装架上表面通过支撑组件连接有作业筒，所述安装架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外壁通过第一驱动组件与作业筒相连接。本实用新型专利技术，通过第一转杆、第二转杆、第三转杆、传动机构和滚筒相互配合，驱动杆通过第一转杆、带动其中一个第二转杆转动，第二转杆带动第三转杆转动，第三转杆带动顶部的第二转杆转动，第二转杆带动滚筒转动，两个滚筒相对转动使管件能够自动的进行出料，避免人工干预使管件打磨的更加均匀，同时有效的降低作业人员的工作量。时有效的降低作业人员的工作量。时有效的降低作业人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
[0003]在管件生产加工过程中，需要使用抛丸机对管件表面进行打磨，管件在没有进行切割前，通过人工将管件伸入作业筒中，再通过驱动作业筒转动，使作业筒中的抛光砂与管件表面相接触，管件通过人工均匀的拉动，使管件进行打磨，但是人工上料的方式因为人工干预导致管件表面打磨的不够均匀，同时也给作业人员增加了作业量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，包括安装架，所述安装架上表面通过支撑组件连接有作业筒，所述安装架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外壁通过第一驱动组件与作业筒相连接，所述安装架侧壁转动连接有一个竖向设置第一转杆与两个横向设置的第二转杆，所述驱动杆外壁通过第一锥轮组件与第一转杆相连接，所述第一转杆顶部通过第二锥轮组件与其中一个第二转杆相连接，所述安装架外侧壁转动连接有第三转杆，底部所述第二转杆外壁通过传动机构与第三转杆相连接，所述第三转杆外壁通过第二驱动组件与上方的第二转杆相连接，所述第二转杆贯穿安装架并固定连接有滚筒，所述滚筒外侧壁固定连接有橡胶带，所述安装架上方连接有用于管件导向的夹持机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑组件包括固定连接在安装架上方的两个支撑板，所述支撑板顶部固定连接有连接环，所述作业筒固定连接在连接环内侧壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一驱动组件包括固定套接在驱动杆外侧壁的第一平齿轮，所述第一平齿轮外侧壁啮合连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮固定套接在作业筒外侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传动机构包括固定套接在底部第二转杆外侧壁的第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮固定套接在第三转杆外侧壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二驱动组件包括固定套接在第三转杆外侧壁的第三平齿轮，所述第三平齿轮外侧壁啮合连接有第四平齿轮，所述第四平齿轮固定套接在上方的第二转杆外侧壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述夹持机构包括固定连接在安装架顶部的安装框，所述安装框内侧壁固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离安装框的一端转动连接有导轮，所述伸缩杆外侧壁固定套接有两个套环，两个所述套环之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套接在伸缩杆上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述作业筒两端分别设置有用于进料与出料的进料端与出料端，所述作业筒内壁设置有用于抛光的抛光砂。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述作业筒侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有隔音棉，所述作业筒两端均固定连接有吸音棉。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，通过第一转杆、第二转杆、第三转杆、传动机构和滚筒相互配合，驱动杆通过第一转杆、带动其中一个第二转杆转动，第二转杆带动第三转杆转动，第三转杆带动顶部的第二转杆转动，第二转杆带动滚筒转动，两个滚筒相对转动使管件能够自动的进行出料，避免人工干预使管件打磨的更加均匀，同时有效的降低作业人员的工作量。
[0022]2、与现有技术相比，该用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，通过安装框、伸缩杆、导轮、套环和挤压弹簧的相互配合，滚筒通过转动带动管件进行出料时，挤压弹簧在作业筒的进料管对管件进行夹持，使管件能够平稳的进行上料作业，进而有效的增加管件在打磨过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机的中第二转杆和第三转杆连接示意图；
[0025]图3为图1中A处放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机中橡胶带结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、安装架；2、作业筒；3、支撑板；4、连接环；5、驱动电机；6、驱动杆；7、第一平齿轮；8、第二平齿轮；9、第一锥轮组件；10、第一转杆；11、第二锥轮组件；12、第二转杆；13、滚筒；14、橡胶带；15、第三转杆；16、第一带轮；17、皮带；18、第二带轮；19、第三平齿轮；20、第四平齿轮；21、安装框；22、伸缩杆；23、导轮；24、套环；25、挤压弹簧；26、空腔；27、隔音棉；28、吸音棉；29、进料端；30、出料端；31、抛光砂。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机：包括安装架1，安装架1上表面通过支撑组件连接有作业筒2，作业筒2两端分别设置有用于进料与出料的进料端29与出料端30，作业筒2内壁设置有用于抛光的抛光砂31，作业筒2侧壁开设有空腔26，空腔26内侧壁固定连接有隔音棉27，作业筒2两端均固定连接有吸音棉28，在进行管件抛光过程中，抛光砂31与作业筒2内壁相碰撞，使作业筒2发出噪音，隔音棉27对作业筒2内产生的噪音进行阻隔，但仍有少量的噪音传出，传出的噪音被吸音棉28进行吸附，隔音棉27与吸音棉28能够对噪音进行最大化的隔绝，避免噪音影响作业人员的身心健康。
[0031]其中，支撑组件包括固定连接在安装架1上方的两个支撑板3，支撑板3顶部固定连接有连接环4，作业筒2固定连接在连接环4内侧壁上，通过支撑板3余连接环4用以作业筒2的安装，安装架1上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6贯穿其中一个支撑板3并与支撑板3转动连接，驱动杆6外壁通过第一驱动组件与作业筒2相连接，第一驱动组件包括固定套接在驱动杆6外侧壁的第一平齿轮7，第一平齿轮7外侧壁啮合连接有第二平齿轮8，第二平齿轮8固定套接在作业筒2外侧壁上。
[0032]进一步地，安装架1侧壁转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上表面通过支撑组件连接有作业筒（2），所述安装架（1）上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端固定连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）外壁通过第一驱动组件与作业筒（2）相连接，所述安装架（1）侧壁转动连接有一个竖向设置第一转杆（10）与两个横向设置的第二转杆（12），所述驱动杆（6）外壁通过第一锥轮组件（9）与第一转杆（10）相连接，所述第一转杆（10）顶部通过第二锥轮组件（11）与其中一个第二转杆（12）相连接，所述安装架（1）外侧壁转动连接有第三转杆（15），底部所述第二转杆（12）外壁通过传动机构与第三转杆（15）相连接，所述第三转杆（15）外壁通过第二驱动组件与上方的第二转杆（12）相连接，所述第二转杆（12）贯穿安装架（1）并固定连接有滚筒（13），所述滚筒（13）外侧壁固定连接有橡胶带（14），所述安装架（1）上方连接有用于管件导向的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接在安装架（1）上方的两个支撑板（3），所述支撑板（3）顶部固定连接有连接环（4），所述作业筒（2）固定连接在连接环（4）内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件表面处理的高效抛丸机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定套接在驱动杆（6）外侧壁的第一平齿轮（7），所述第一平齿轮（7）外侧壁啮合连接有第二平齿轮（8），所述第二平齿轮（8）固定套接在作业筒（2）外侧壁上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：潍坊兴通机械配套有限公司，
类型：新型
国别省市：