本实用新型专利技术公开了一种锂电电锤的功能旋钮装置，包括机壳和功能旋钮装置，所述的功能旋钮装置安装在机壳上，所述的功能旋钮装置包括旋钮、旋钮轴、O型圈和深沟球轴承，所述的旋钮与旋钮轴外端连接，旋钮轴穿过机壳的内孔，旋钮轴上设有密封环形槽，所述的O型圈套设在密封环形槽内且其外侧与内孔的内壁配合密封，所述的深沟球轴承设于旋钮轴的内端部。本实用新型专利技术在旋钮轴上设置环形槽，再将O型圈装入槽内，提高了密封性。本实用新型专利技术在旋钮轴的端部安装深沟球轴承，与离合器接触旋转摩擦，通过轴承旋转摩擦来实现离合锤钻功能，这种轴承旋转摩擦结构，可以大幅度减少离合器和旋钮轴之间的相互磨损。间的相互磨损。间的相互磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电电锤的功能旋钮装置
[0001]本技术属于电动工具
，具体为一种锂电电锤的功能旋钮装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电电锤中的旋钮装置在使用过程中经常出现漏油问题，最主原因是密封圈都是套设在旋钮轴的内端部，再用旋钮轴将其装入机壳主体内，之后用轴用弹性挡圈加以固定，此结构的密封圈在旋钮轴转动过程中，容易发生挤压造成变形，导致密封性差；而且现有的旋钮轴的一端直接与离合器接触摩擦，来实现离合锤钻功能，这种直接接触摩擦结构，对旋钮轴和离合器的材质及工艺要求非常高，而且长时间摩擦会发热过高导致其不耐磨寿命缩短等现象。
技术实现思路
[0003]本申请的目的：提供一种锂电电锤的功能旋钮装置来解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锂电电锤的功能旋钮装置，包括机壳和功能旋钮装置，所述的功能旋钮装置安装在机壳上，所述的功能旋钮装置包括旋钮、旋钮轴、O型圈和深沟球轴承，所述的旋钮与旋钮轴外端连接，旋钮轴穿过机壳的内孔，旋钮轴上设有密封环形槽，所述的O型圈套设在密封环形槽内且其外侧与内孔的内壁配合密封，所述的深沟球轴承设于旋钮轴的内端部。
[0005]优选地，所述旋钮内侧设有弹簧槽，弹簧槽内安装旋钮弹簧，弹簧的端部连接钢球，所述的机壳外部对应钢球设有圆弧槽，圆弧槽的上下两端设置限位槽。圆弧槽主要是为旋钮转动过程提供线路，两个限位槽分别是锂电电锤锤钻两个功能的功能限位点，当旋钮向上转动到上方的限位槽时，电锤开启钻的功能，转动到下方的限位槽时则开启锤的功能。
[0006]优选地，所述的密封环形槽内侧设有挡圈槽，所述的挡圈槽内安装轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈主要是将旋钮轴安装在机壳内。
[0007]优选地，所述旋钮轴内侧设有离合器，所述深沟球轴承与离合器配合。
[0008]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0009]1、本技术在旋钮轴上设置环形槽，再将O型圈装入槽内，O型圈的外侧与机壳配合密封，在旋钮轴转动，也不会对O型圈造成挤压，提高了密封性。
[0010]2、本技术在旋钮轴的端部安装深沟球轴承，与离合器接触旋转摩擦，通过轴承旋转摩擦来实现离合锤钻功能，这种轴承旋转摩擦结构，可以大幅度减少离合器和旋钮轴之间的相互磨损，从而达到其工作寿命经久耐用的优势。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的分解图；
[0013]图3是本技术中机壳的部分结构图；
[0014]图4是本技术中旋钮和旋钮轴的装配图；
[0015]图5是本技术中功能旋钮装置与离合器位置关系图。
[0016]1‑
机壳；2
‑
旋钮；3
‑
旋钮轴；4
‑
O型圈；5
‑
深沟球轴承；6
‑
内孔；7
‑
密封环形槽；8
‑
弹簧槽；9
‑
旋钮弹簧；10
‑
钢球；11
‑
圆弧槽；12
‑
限位槽；13
‑
挡圈槽；14
‑
轴用弹性挡圈；15
‑
离合器。
具体实施方式
[0017]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0018]如图1和图2所示，本实施例涉及一种锂电电锤的功能旋钮装置，包括机壳1和功能旋钮装置，所述的功能旋钮装置安装在机壳1上，所述的功能旋钮装置包括旋钮2、旋钮轴3、O型圈4和深沟球轴承5，所述的旋钮2与旋钮轴3外端连接，旋钮轴3穿过机壳1的内孔6，旋钮轴3上设有密封环形槽7，所述的O型圈4套设在密封环形槽7内且其外侧与内孔6的内壁配合密封，所述的深沟球轴承5设于旋钮轴3的内端部。
[0019]如图2和图3所，在本申请的实施例中，所述旋钮2内侧设有弹簧槽8，弹簧槽8内安装旋钮弹簧9，旋钮弹簧9的端部连接钢球10，所述的机壳1外部对应钢球设有圆弧槽11，圆弧槽11的上下两端设置限位槽12。圆弧槽11主要是为旋钮2转动过程提供线路，两个限位槽12分别是锂电电锤锤钻两个功能的功能限位点，钢球10可通过限位槽12进行位置限位，当旋钮2向上转动到上方的限位槽12时，电锤开启钻的功能，转动到下方的限位槽12时则开启锤的功能。
[0020]如图4所示，所述的密封环形槽7内侧设有挡圈槽13，所述的挡圈槽13内安装轴用弹性挡圈14，轴用弹性挡圈14主要是将旋钮轴3安装在机壳1内。
[0021]如图1和图5所示，在本申请的实施例中，所述旋钮轴3内侧设有离合器15，所述深沟球轴承5与离合器15接触配合，深沟球轴承5与离合器15接触旋转摩擦，通过轴承旋转摩擦来实现离合锤钻功能，这种轴承旋转摩擦结构，可以大幅度减少离合器15和旋钮轴3之间的相互磨损，从而达到其工作寿命经久耐用的优势。
[0022]由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电电锤的功能旋钮装置，包括机壳和功能旋钮装置，所述的功能旋钮装置安装在机壳上，其特征在于，所述的功能旋钮装置包括旋钮、旋钮轴、O型圈和深沟球轴承，所述的旋钮与旋钮轴外端连接，旋钮轴穿过机壳的内孔，旋钮轴上设有密封环形槽，所述的O型圈套设在密封环形槽内且其外侧与内孔的内壁配合密封，所述的深沟球轴承设于旋钮轴的内端部。2.根据权利要求1所述的锂电电锤的功能旋钮装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：应伟民，
申请(专利权)人：浙江德创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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