输出轴带防尘结构的角磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了输出轴带防尘结构的角磨机，包括主壳体、头壳和前盖，前盖与头壳围合形成装配腔，装配腔内安装有输出轴，主壳体内安装有电机，输出轴的一端从前盖伸出与外部的砂轮片连接，前盖上开设有供输出轴伸出的通孔，前盖的外侧壁上开设有一圈环形凹槽一，通孔位于环形凹槽一的中间，输出轴上固定有一体成型的防尘圈，防尘圈位于装配腔的外部且遮挡在通孔的前侧，防尘圈面向前盖的一侧凸设有环形的凸筋，凸筋插设在环形凹槽一中，凸筋与输出轴的外边壁围合形成环形凹槽二，环形凹槽一与通孔之间设有环形凸起部进行间隔，环形凸起部插设在环形凹槽二中，凸筋与环形凸起部交错形成绕折的槽道用于防尘。形成绕折的槽道用于防尘。形成绕折的槽道用于防尘。

【技术实现步骤摘要】
输出轴带防尘结构的角磨机


[0001]本技术涉及一种角磨机，尤其涉及一种输出轴带防尘结构的角磨机。

技术介绍

[0002]角磨机，又称研磨机或盘磨机，是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
[0003]目前常用的角磨机在使用过程中，角磨机的砂盘在切削或打磨产品时会产生大量的粉尘，粉尘容易随着角磨机的砂盘与输出轴的转动而进入到角磨机的头壳内，长期使用过程中，随着粉尘的不断积累，容易导致角磨机内部结构损坏。为了防止粉尘进入头壳内部，一般在头壳前侧放置防尘圈来防止粉尘进入头壳。
[0004]例如专利CN211073064U的一种角磨机的防尘结构，包括输出轴，输出轴从上到下依次固定设置有防尘盖、第一轴承、大锥齿轮和第二轴承，防尘盖套于输出轴上与输出轴过盈配合，第一轴承的顶部和底部分别与防尘盖和大锥齿轮间隔设置，第二轴承与大椎齿轮之间间隔设置，输出轴外侧的上部固定设置有轴承座，轴承座的外侧与轴承座的内侧相贴合，输出轴外侧的下部固定设置有齿轮箱，齿轮箱的内侧壁与大锥齿轮的外侧间隔设置，齿轮箱的顶部与轴承座之间固定连接，第二轴承的外侧与齿轮箱的内侧相贴合，第一轴承与防尘盖之间设置有垫片，垫片与输出轴过盈配合。
[0005]现有的角磨机存在的问题：输出轴和防尘圈是分开的两个零件，防尘圈冲压而成，装配时先用专用工装将防尘圈压入到输出轴，使防尘圈与输出轴紧配，再将输出轴压到前盖的轴承上，最后整机装配好，再将用于固定砂轮片的上压板和下压板装到输出轴上，防尘圈独立加工冲压成型容易反弹变形，尺寸一致性不稳定，并且装配时需要专门的工装夹具，防尘圈装配到输出轴，在使用过程中由于输出轴震动，或防尘圈尺寸的问题，会造成防尘圈相对输出轴走动而影响防尘的效果。

技术实现思路

[0006]基于上述输出轴和防尘圈是分开的两个零件，防尘圈冲压而成容易反弹变形，并且防尘圈需要专用工装将防尘圈压入到输出轴，在使用时容易相对输出轴走动而影响防尘效果等问题，本技术提供一种输出轴带防尘结构的角磨机。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：输出轴带防尘结构的角磨机，包括主壳体、安装在主壳体一端的头壳以及安装在头壳前侧的前盖，前盖与头壳围合形成装配腔，装配腔内安装有输出轴，主壳体内安装有电机，电机与输出轴联接并驱动输出轴旋转，输出轴的一端从前盖伸出与外部的砂轮片连接，前盖上开设有供输出轴伸出的通孔，前盖的内部设有轴承安装槽，通孔落在轴承安装槽的槽底，轴承安装槽内安装有轴承，轴承套在输出轴上用于支撑输出轴，其特征在于，所述前盖的外侧壁上开设有一圈环形凹槽一，通孔位于环形凹槽一的中间，输出轴上固定有一体成型的防尘圈，防尘圈位于装配腔的外部且遮挡在通孔的前侧，防尘圈的尺寸大于通孔的孔径，防尘圈面向前盖的一侧凸设有环
形的凸筋，凸筋插设在环形凹槽一中，所述凸筋与输出轴的外边壁围合形成环形凹槽二，所述环形凹槽一与通孔之间设有环形凸起部进行间隔，环形凸起部插设在环形凹槽二中，所述凸筋与环形凸起部交错形成绕折的槽道用于防尘。
[0008]本技术进一步的优选技术方案为：所述输出轴的前端设有螺纹部，输出轴上固定有一体成型的下压板，下压板位于防尘圈前侧，砂轮片套设在输出轴上，所述螺纹部上套设有上压板，上压板与螺纹部螺纹连接，上压板将砂轮片紧压在下压板上固定。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：所述通孔内固定有圆环部，圆环部内孔的前端设有内环边，圆环部的前端以及内环边插入环形凹槽二中延长所述槽道，圆环部和内环边均套于输出轴外侧。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：所述下压板与防尘圈之间设有中间连接部，中间连接部的两侧分别连接防尘圈和下压板。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：中间连接部的外缘尺寸小于防尘圈和下压板的外缘尺寸。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述输出轴上固定有抵靠部，抵靠部位于防尘圈的后侧，抵靠部抵在轴承前侧。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述前盖的内壁上设有环形卡槽，环形卡槽内卡接有卡簧，卡簧卡在轴承的后侧将轴承压在轴承安装槽内限位。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述圆环部与内环边组合而成的整体的截面为L形。
[0015]本技术进一步的优选技术方案为：所述下压板的前侧与输出轴外壁之间设有台阶，所述砂轮片套在台阶上。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述输出轴与电机的电机轴垂直变向传动。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是防尘圈一体成型设置在输出轴上，避免了原有的防尘圈冲压件容易反弹变形且尺寸一致性不稳定的问题，并且防尘圈不会出现从输出轴上前后移动影响防尘效果的问题，还减少了装配工艺压装和工装夹具。
[0018]防尘圈位于装配腔的外部且遮挡在通孔的前侧，防尘圈的尺寸大于通孔的孔径，防尘圈面向前盖的一侧凸设有环形的凸筋，凸筋插设在环形凹槽一中，凸筋与输出轴的外边壁围合形成环形凹槽二，环形凹槽一与通孔之间设有环形凸起部进行间隔，环形凸起部插设在环形凹槽二中，凸筋与环形凸起部交错形成绕折的槽道，防尘圈和绕折的槽道能有效的限制粉尘进入到头壳内，避免因粉尘进入头壳内部而损坏头壳内部结构。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为角磨的整体结构示意图；
[0021]图2为主壳体内部结构示意图；
[0022]图3为头壳整机结构示意图；
[0023]图4为砂轮片拆分图；
[0024]图5为头壳局部示意图；
[0025]图6为头壳与前盖拆分图；
[0026]图7为输出轴的结构示意图一；
[0027]图8为输出轴的结构示意图二；
[0028]图9为头壳与前盖半剖示意图。
[0029]图中：1、主壳体；2、头壳；3、砂轮片；4、砂轮罩；5、电机；6、前盖；7、输出轴；8、上压板；9、卡簧；10、第二轴承；11、环形凹槽一；12、环形凸起部；13、通孔；14、抵靠部；15、环形凹槽二；16、凸筋；17、防尘圈；18、下压板；19、中间连接部；20、台阶；21、螺纹部；22、主动锥齿轮；23、轴承安装槽一；24、从动锥齿轮；25、环形卡槽；26、轴承安装槽二；27、圆环部；28、内环边；29、第一轴承。
具体实施方式
[0030]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输出轴带防尘结构的角磨机，包括主壳体、安装在主壳体一端的头壳以及安装在头壳前侧的前盖，前盖与头壳围合形成装配腔，装配腔内安装有输出轴，主壳体内安装有电机，电机与输出轴联接并驱动输出轴旋转，输出轴的一端从前盖伸出与外部的砂轮片连接，前盖上开设有供输出轴伸出的通孔，前盖的内部设有轴承安装槽，通孔落在轴承安装槽的槽底，轴承安装槽内安装有轴承，轴承套在输出轴上用于支撑输出轴，其特征在于，所述前盖的外侧壁上开设有一圈环形凹槽一，通孔位于环形凹槽一的中间，输出轴上固定有一体成型的防尘圈，防尘圈位于装配腔的外部且遮挡在通孔的前侧，防尘圈的尺寸大于通孔的孔径，防尘圈面向前盖的一侧凸设有环形的凸筋，凸筋插设在环形凹槽一中，所述凸筋与输出轴的外边壁围合形成环形凹槽二，所述环形凹槽一与通孔之间设有环形凸起部进行间隔，环形凸起部插设在环形凹槽二中，所述凸筋与环形凸起部交错形成绕折的槽道用于防尘。2.根据权利要求1所述的输出轴带防尘结构的角磨机，其特征在于，所述输出轴的前端设有螺纹部，输出轴上固定有一体成型的下压板，下压板位于防尘圈前侧，砂轮片套设在输出轴上，所述螺纹部上套设有上压板，上压板与螺纹部螺纹连接，上压板将砂轮片紧压在下压板上固定。3.根据权利要求1所述的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：应旭晨，朱育承，应伟民，
申请(专利权)人：浙江德创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：