一种UV滚涂面漆自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV滚涂面漆自动化生产设备，包括传动承载装置、滚动涂漆装置、烘干装置、滚涂驱动装置、传动驱动装置和水平限位装置，所述传动承载装置对称设有两组，所述滚动涂漆装置设于传动承载装置上，所述烘干装置设于传动承载装置上，所述滚涂驱动装置设于传动承载装置上，所述传动驱动装置设于滚动涂漆装置上，所述水平限位装置设于传动承载装置上。本实用新型专利技术属于滚涂刷漆技术领域，具体是指一种UV滚涂面漆自动化生产设备；本实用新型专利技术通过门框底部的辊子驱动门框输送移动，通过两侧的滚轮进行水平方向上的限位，通过带着油漆的滚筒将油漆涂布在门框的表面，通过烤箱对油漆烘烤，有效解决了目前门框喷漆工序分散、效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种UV滚涂面漆自动化生产设备


[0001]本技术属于滚涂刷漆
，具体是指一种UV滚涂面漆自动化生产设备。

技术介绍

[0002]门框的外面需要涂布一层油漆，用于保护木质结构并且使门框更加美观，油漆常见的涂布方式分为喷涂和滚涂，二者区别不大，经过烤箱烘烤之后都可以达到较好的附着效果，喷涂方式比较适合生产薄漆面，但是对于较厚的漆面，滚涂的效率要大于喷涂效率，在现有工艺中，定位、喷涂、烘干往往在不同的装置上进行，设备与设备之间需要人工或者机器转运，影响了滚涂效率，为了解决这一问题，本技术提出了一种集成的带有上料、定位、滚涂、烘干以及下料功能的UV滚涂面漆自动化生产设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种UV滚涂面漆自动化生产设备，通过门框底部的辊子驱动门框输送移动，通过两侧的滚轮进行水平方向上的限位，通过带着油漆的滚筒将油漆涂布在门框的表面，通过烤箱对油漆进行高温烘烤，有效解决了目前市场上的门框喷漆工序分散、效率低的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备，包括传动承载装置、滚动涂漆装置、烘干装置、滚涂驱动装置、传动驱动装置和水平限位装置，所述传动承载装置对称设有两组，所述滚动涂漆装置设于传动承载装置上，所述烘干装置设于传动承载装置上，所述滚涂驱动装置设于传动承载装置上，所述传动驱动装置设于滚动涂漆装置上，所述水平限位装置设于传动承载装置上；所述传动承载装置包括方形桌面、轴承安装座、传动轴承、传动转轴、传动滚筒和方形门框，所述方形桌面上对称设有桌面凸台，所述轴承安装座设于桌面凸台上，所述传动轴承卡合设于轴承安装座中，所述传动转轴卡合设于传动轴承中，所述传动滚筒卡合设于传动转轴上，所述方形门框设于传动滚筒上，所述传动滚筒和方形门框滚动接触。
[0005]进一步地，所述滚动涂漆装置包括侧板固定架、十字形侧板、滚筒转轴、涂漆滚筒、同步齿轮和出漆装置，所述侧板固定架对称设于方形桌面上，所述十字形侧板设于侧板固定架上，所述十字形侧板上对称设有侧板端部孔，所述滚筒转轴转动设于侧板端部孔中，所述涂漆滚筒卡合设于滚筒转轴上，所述出漆装置卡合设于滚筒转轴上，所述同步齿轮之间啮合连接，所述出漆装置对称设于十字形侧板上。
[0006]进一步地，所述烘干装置包括烤箱支架、烘烤加热底板和烘烤加热装置，所述烤箱支架设于方形桌面上，所述烘烤加热底板设于烤箱支架上，所述烘烤加热装置设于烘烤加热底板上。
[0007]进一步地，所述滚涂驱动装置包括滚涂驱动电机、主动皮带轮一、从动皮带轮一和传动皮带一，所述滚涂驱动电机设于方形桌面上，所述主动皮带轮一卡合设于滚涂驱动电机上，所述从动皮带轮一设于同步齿轮的其中一组上，所述从动皮带轮一和同步齿轮固接，
所述传动皮带一卡合设于主动皮带轮一上，所述传动皮带一卡合设于从动皮带轮一上。
[0008]进一步地，所述传动驱动装置包括输送驱动电机、主动皮带轮二、从动皮带轮二和传动皮带二，所述输送驱动电机设于方形桌面上，所述主动皮带轮二设于输送驱动电机上，所述从动皮带轮二卡合设于传动转轴上，所述传动皮带二卡合设于主动皮带轮二上，所述传动皮带二卡合设于从动皮带轮二上。
[0009]进一步地，所述水平限位装置包括从动滚轮支架、从动轴承和从动限位滚轮，所述从动滚轮支架设于方形桌面上，所述从动滚轮支架上设有支架垂直轴，所述从动轴承卡合设于支架垂直轴上，所述从动限位滚轮卡合设于从动轴承上。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种UV滚涂面漆自动化生产设备，通过门框底部的辊子驱动门框输送移动，通过两侧的滚轮进行水平方向上的限位，通过带着油漆的滚筒将油漆涂布在门框的表面，通过烤箱对油漆进行高温烘烤，有效解决了目前市场上的门框喷漆工序分散、效率低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备的立体图；
[0012]图2为本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备的爆炸视图；
[0013]图3为本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备的主视图；
[0014]图4为本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备的俯视图；
[0015]图5为图3中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；
[0016]图6为图3中沿着剖切线B
‑
B的剖视图。
[0017]其中，1、传动承载装置，2、滚动涂漆装置，3、烘干装置，4、滚涂驱动装置，5、传动驱动装置，6、水平限位装置，7、方形桌面，8、轴承安装座，9、传动轴承，10、传动转轴，11、传动滚筒，12、方形门框，13、桌面凸台，14、侧板固定架，15、十字形侧板，16、滚筒转轴，17、涂漆滚筒，18、同步齿轮，19、出漆装置，20、侧板端部孔，21、烤箱支架，22、烘烤加热底板，23、烘烤加热装置，24、滚涂驱动电机，25、主动皮带轮一，26、从动皮带轮一，27、传动皮带一，28、输送驱动电机，29、主动皮带轮二，30、从动皮带轮二，31、传动皮带二，32、从动滚轮支架，33、从动轴承，34、从动限位滚轮，35、支架垂直轴。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
6所示，本技术一种UV滚涂面漆自动化生产设备，包括传动承载装置1、滚动涂漆装置2、烘干装置3、滚涂驱动装置4、传动驱动装置5和水平限位装置6，所述传动承载装置1对称设有两组，所述滚动涂漆装置2设于传动承载装置1上，所述烘干装置3设于传动承载装置1上，所述滚涂驱动装置4设于传动承载装置1上，所述传动驱动装置5设于滚动
涂漆装置2上，所述水平限位装置6设于传动承载装置1上；所述传动承载装置1包括方形桌面7、轴承安装座8、传动轴承9、传动转轴10、传动滚筒11和方形门框12，所述方形桌面7上对称设有桌面凸台13，所述轴承安装座8设于桌面凸台13上，所述传动轴承9卡合设于轴承安装座8中，所述传动转轴10卡合设于传动轴承9中，所述传动滚筒11卡合设于传动转轴10上，所述方形门框12设于传动滚筒11上，所述传动滚筒11和方形门框12滚动接触。
[0021]所述滚动涂漆装置2包括侧板固定架14、十字形侧板15、滚筒转轴16、涂漆滚筒17、同步齿轮18和出漆装置19，所述侧板固定架14对称设于方形桌面7上，所述十字形侧板15设于侧板固定架14上，所述十字形侧板15上对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV滚涂面漆自动化生产设备，其特征在于：包括传动承载装置、滚动涂漆装置、烘干装置、滚涂驱动装置、传动驱动装置和水平限位装置，所述传动承载装置对称设有两组，所述滚动涂漆装置设于传动承载装置上，所述烘干装置设于传动承载装置上，所述滚涂驱动装置设于传动承载装置上，所述传动驱动装置设于滚动涂漆装置上，所述水平限位装置设于传动承载装置上；所述传动承载装置包括方形桌面、轴承安装座、传动轴承、传动转轴、传动滚筒和方形门框，所述方形桌面上对称设有桌面凸台，所述轴承安装座设于桌面凸台上，所述传动轴承卡合设于轴承安装座中，所述传动转轴卡合设于传动轴承中，所述传动滚筒卡合设于传动转轴上，所述方形门框设于传动滚筒上，所述传动滚筒和方形门框滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种UV滚涂面漆自动化生产设备，其特征在于：所述滚动涂漆装置包括侧板固定架、十字形侧板、滚筒转轴、涂漆滚筒、同步齿轮和出漆装置，所述侧板固定架对称设于方形桌面上，所述十字形侧板设于侧板固定架上，所述十字形侧板上对称设有侧板端部孔，所述滚筒转轴转动设于侧板端部孔中，所述涂漆滚筒卡合设于滚筒转轴上，所述出漆装置卡合设于滚筒转轴上，所述同步齿轮之间啮合连接，所述出漆装置对称设于十字形侧板上。3.根据权利要求2所述的一种UV滚涂面漆自动化生产设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏超，王创，宁良玉，冯浩，郑海彬，
申请(专利权)人：泰森日盛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：