一种自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜装置，包括操作台，所述操作台上通过推动机构连接有U型板，所述U型板上设置有便于贴膜的自动贴膜机构；所述自动贴膜机构包括转动连接在U型板上的转轴，所述U型板上设置有用于转轴转向的转向机构，所述转轴上固定有放置箱，所述放置箱上开设有放置槽。本实用新型专利技术的自动贴膜装置，贴膜操作的过程中，通过气缸推动放置槽上的贴膜本体靠向安装槽上的待贴膜工件并与其相抵，完成贴膜本体与待贴膜工件的贴合操作，整个贴合操作的过程中，操作简单、实施便捷，通过放置槽及安装槽进行精准定位，提高贴膜的质量，形成贴膜本体与待贴膜工件的自动贴膜装置，提高贴膜的效率。贴膜的效率。贴膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜装置


[0001]本技术属于贴膜
，具体地说，涉及一种自动贴膜装置。

技术介绍

[0002]传统的工件贴膜操作的过程中，将待贴膜工件放置在操作台上，手动将贴膜贴附放置在待贴膜工件上，放置完成后，为提高贴膜与工件的贴合力，通过手动滚轮对贴膜进行挤压推动，完成待贴膜工件的贴膜操作，上述的贴膜操作过程中，手动贴合过程缺少定位基准，易造成贴膜偏差，且在滚轮压合操作的过程中，易造成贴膜表面产生条状纹的同时滚轮挤压易使贴膜受力拉长，导致贴膜辅料整体偏长。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种自动贴膜装置,包括操作台，所述操作台上通过推动机构连接有U型板，所述U型板上设置有便于贴膜的自动贴膜机构；
[0006]所述自动贴膜机构包括转动连接在U型板上的转轴，所述U型板上设置有用于转轴转向的转向机构，所述转轴上固定有放置箱，所述放置箱上开设有放置槽，所述放置槽上放置有贴膜本体，所述放置槽与贴膜本体相互匹配设置，所述放置箱上设置有用于贴膜本体吸附的吸附组件，所述U型板的一侧通过定位组件安装有待贴膜工件。
[0007]所述推动机构包括安装在操作台上的气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板通过导向组件滑动连接在操作台上，所述连接板固定在U型板的下端。
[0008]所述导向组件包括开设在操作台上的T型滑槽，所述T型滑槽上滑动连接有T型滑块，所述T型滑块与连接板相固定。r/>[0009]所述转向机构包括固定在操作台上的安装板，所述安装板上开设与斜槽及水平滑槽，所述斜槽与水平滑槽相连接，所述转轴的一端固定有传动板，所述传动板的侧壁上安装有传动销，所述传动销滑动连接在斜槽上。
[0010]所述吸附组件包括开设在放置箱上的L型孔，各个所述L型孔与放置槽的底部相通设置，所述放置箱上连接有多个气管，各个所述气管分别与各个L型孔相通设置。
[0011]所述定位组件包括安装在操作台上的安装箱，所述安装箱上安装有安装槽，所述待贴膜工件安装在安装槽上，所述安装箱上开设有多个取料槽。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术的自动贴膜装置，贴膜操作的过程中，通过气缸推动放置槽上的贴膜本体靠向安装槽上的待贴膜工件并与其相抵，完成贴膜本体与待贴膜工件的贴合操作，整个贴合操作的过程中，操作简单、实施便捷，通过放置槽及安装槽进行精准定位，提高贴膜的质量，形成贴膜本体与待贴膜工件的自动贴膜装置，提高贴膜的效率。
[0014]本技术的自动贴膜装置，贴膜操作完成后，通过气缸带动U型板进行复位，使
放置槽竖直朝上，便于贴膜本体的放置，优化了作业员放置贴膜本体的姿态，降低了作业难度。
[0015]本技术的自动贴膜装置，在贴膜本体放置的过程中，将各个气管与外部的负压发生器相连，通过负压抽气作用，更加稳定的使贴膜本体定位放置在放置槽上，避免在转向的过程中造成贴膜本体偏向移动，进一步的提高了贴膜的效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0019]图2为本技术的自动贴膜机构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大图；
[0021]图4为图1中B处的放大图；
[0022]图5为图2中C处的放大图。
[0023]图中：1
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操作台；201
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气缸；202
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连接板；3
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U型板；401
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T型滑槽；402
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T型滑块；501
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转轴；502
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放置箱；503
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放置槽；504
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贴膜本体；505
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待贴膜工件；601
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安装板；602
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斜槽；603
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水平滑槽；604
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传动板；605
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传动销；701
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L型孔；702
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气管；801
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安装箱；802
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安装槽；803
‑
取料槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图5所示，一种自动贴膜装置，包括操作台1，操作台1上通过推动机构连接有U型板3，U型板3上设置有便于贴膜的自动贴膜机构；
[0026]自动贴膜机构包括转动连接在U型板3上的转轴501，U型板3上设置有用于转轴501转向的转向机构，转轴501上固定有放置箱502，放置箱502上开设有放置槽503，放置槽503上放置有贴膜本体504，放置槽503与贴膜本体504相互匹配设置，放置箱502上设置有用于贴膜本体504吸附的吸附组件，U型板3的一侧通过定位组件安装有待贴膜工件505，整个贴合操作的过程中，操作简单、实施便捷，通过放置槽503及安装槽802进行精准定位，提高贴膜的质量，形成贴膜本体504与待贴膜工件505的自动贴膜装置，提高贴膜的效率。
[0027]推动机构包括安装在操作台1上的气缸201，气缸201的输出端固定有连接板202，连接板202通过导向组件滑动连接在操作台1上，连接板202固定在U型板3的下端，通过推动机构，便于推动贴膜操作。
[0028]导向组件包括开设在操作台1上的T型滑槽401，T型滑槽401上滑动连接有T型滑块402，T型滑块402与连接板202相固定，通过T型滑槽401及T型滑块402对连接板202及U型板3的运动进行导向。
[0029]转向机构包括固定在操作台1上的安装板601，安装板601上开设与斜槽602及水平滑槽603，斜槽602与水平滑槽603相连接，转轴501的一端固定有传动板604，传动板604的侧
壁上安装有传动销605，传动销605滑动连接在斜槽602上，通过转向机构，便于在贴膜完成后，使放置槽503竖直朝上，便于贴膜本体504的放置，优化了作业员放置贴膜本体504的姿态，降低了作业难度。
[0030]吸附组件包括开设在放置箱502上的L型孔701，各个L型孔701与放置槽503的底部相通设置，放置箱502上连接有多个气管702，各个气管702分别与各个L型孔701相通设置，通过吸附组件，更加稳定的使贴膜本体504定位放置在放置槽503上，避免在转向的过程中造成贴膜本体504偏向移动，进一步的提高了贴膜的效果。
[0031]定位组件包括安装在操作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上通过推动机构连接有U型板(3)，所述U型板(3)上设置有便于贴膜的自动贴膜机构；所述自动贴膜机构包括转动连接在U型板(3)上的转轴(501)，所述U型板(3)上设置有用于转轴(501)转向的转向机构，所述转轴(501)上固定有放置箱(502)，所述放置箱(502)上开设有放置槽(503)，所述放置槽(503)上放置有贴膜本体(504)，所述放置槽(503)与贴膜本体(504)相互匹配设置，所述放置箱(502)上设置有用于贴膜本体(504)吸附的吸附组件，所述U型板(3)的一侧通过定位组件安装有待贴膜工件(505)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，所述推动机构包括安装在操作台(1)上的气缸(201)，所述气缸(201)的输出端固定有连接板(202)，所述连接板(202)通过导向组件滑动连接在操作台(1)上，所述连接板(202)固定在U型板(3)的下端。3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置，其特征在于，所述导向组件包括开设在操作台(1)上的T型滑槽(401)，所述T型滑槽(401)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢纲，王波，陈超森，胡强，胡建坤，
申请(专利权)人：武汉市东亚合成汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：