大伸缩比液压支架制造技术

本实用新型专利技术为一种大伸缩比液压支架，属于煤矿井下液压支架技术领域。本实用新型专利技术在液压支架本体的顶梁底部设置有用于与立柱顶端连接的第一柱窝和第二柱窝，第一柱窝和第二柱窝沿顶梁的长度方向前后设置，第二柱窝位于第一柱窝的前方，立柱的顶端通过销轴与第一柱窝或第二柱窝铰接连接。本实用新型专利技术液压支架采用了双柱窝结构，其中一个柱窝作为液压支架正常支护时使用，另一个柱窝用于支架运输时使用，双柱窝配合使用使得液压支架的最高高度与最低高度即伸缩比增大，既满足了支架正常支护使用的要求，同时也满足了支架运输时的要求，使液压支架在最高支护和最小运输尺寸间切换自如。压支架在最高支护和最小运输尺寸间切换自如。压支架在最高支护和最小运输尺寸间切换自如。

【技术实现步骤摘要】
大伸缩比液压支架


[0001]本技术属于煤矿井下生产
，特别涉及一种新型的液压支架结构，具体是一种大伸缩比液压支架。

技术介绍

[0002]针对厚煤层，一次采全高是一种经济合理的开采方法，即可减少巷道掘进和支护等工作量，又降低了开采成本，提高了资源回收率。满足一次采全高需采用大采高液压支架，大采高液压支架不仅要满足安全性、可靠性、稳定性等综采需要，还需适应巷道要求，因为液压支架增加支护高度后相应的其最小高度也变大，以致运输尺寸中最低高度增加，造成了运输困难情况，所以在运输时对巷道要求增加，普通巷道空间受限，若要重新布置，则人力、物力、周期等均需重新考虑，工作量巨大，实施起来难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种大伸缩比液压支架。该液压支架采用了双柱窝结构，能够同时满足正常支护以及支架运输两种不同状态时使用。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种大伸缩比液压支架，包括液压支架本体，液压支架本体的顶梁底部设置有用于与立柱顶端连接的第一柱窝和第二柱窝，第一柱窝和第二柱窝沿顶梁的长度方向前后设置，第二柱窝位于第一柱窝的前方，立柱的顶端通过销轴与第一柱窝或第二柱窝铰接连接。
[0006]进一步的，液压支架本体的底座上用于连接立柱底端的底座柱窝的前柱窝壁采用大坡度结构设计。
[0007]进一步的，第一柱窝采用铸件柱窝，第二柱窝采用焊接结构件柱窝。
[0008]进一步的，第一柱窝包括与顶梁固定且铸造成型的窝口，窝口的两侧设置有连接耳座，连接耳座与顶梁之间固定有加强筋板。
[0009]进一步的，第二柱窝包括与顶梁固定且焊接成型的左右连接板，连接板上开设有铰接孔，连接板与顶梁之间固定有加强筋板。
[0010]本技术液压支架采用了双柱窝结构，其中一个柱窝作为液压支架正常支护时使用，另一个柱窝用于支架运输时使用，双柱窝配合使用使得液压支架的最高高度与最低高度即伸缩比增大，既满足了支架正常支护使用的要求，同时也满足了支架运输时的要求，使液压支架在最高支护和最小运输尺寸间切换自如。
[0011]本技术液压支架设计科学、结构合理、操作简单、使用效果好，保证了液压支架支护时的平衡性和稳定性，同时也确保了液压支架的拆装方便以及运输时的稳定性要求。
附图说明
[0012]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本技术液压支架正常支护时的结构示意图。
[0014]图2为本技术液压支架运输时的结构示意图。
[0015]图3为本技术中第一柱窝的结构俯视图。
[0016]图4为本技术中第一柱窝的结构侧视图。
[0017]图5为本技术中第二柱窝的结构俯视图。
[0018]图6为本技术中第二柱窝的结构侧视图。
[0019]图中：1
‑
液压支架本体、2
‑
顶梁、3
‑
立柱、4
‑
第一柱窝、4
‑1‑
窝口、4
‑2‑
连接耳座、5
‑
第二柱窝、5
‑1‑
连接板、6
‑
底座柱窝、7
‑
加强筋板。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]一种大伸缩比液压支架，如图1或图2所示，包括液压支架本体1，液压支架本体1的顶梁2底部对应立柱3的位置分别设置有用于与立柱3顶端连接的第一柱窝4和第二柱窝5，第一柱窝4和第二柱窝5沿顶梁2的长度方向前后设置，第二柱窝5位于第一柱窝4的前方，立柱3的顶端通过销轴与第一柱窝4或第二柱窝5铰接连接，销轴采用可互换销轴，方便立柱3与两个柱窝之间的转换连接。
[0022]第一柱窝4采用铸件柱窝，铸件柱窝包括与顶梁2固定且铸造成型的窝口4
‑
1，窝口4
‑
1的两侧设置有连接耳座4
‑
2，连接耳座4
‑
2与顶梁2之间固定有加强筋板7，如图3和图4所示；当液压支架正常支护使用时，立柱3顶端卡置在第一柱窝4的窝口4
‑
1内并通过销轴与连接耳座4
‑
2连接，以达到支护需要。第二柱窝5采用焊接结构件柱窝，焊接结构件柱窝包括与顶梁2固定且焊接成型的左右连接板5
‑
1，连接板5
‑
1上开设有铰接孔，连接板5
‑
1与顶梁2之间固定有加强筋板7，如图5和图6所示；当运输液压支架时，立柱3顶端安装在第二柱窝5的两个连接板5
‑
1之间并通过销轴与两个连接板5
‑
1连接，以将液压支架的高度降至最低，满足运输尺寸要求。
[0023]液压支架本体1的底座上用于连接立柱3底端的底座柱窝6的前柱窝壁采用大坡度结构设计，如图1或图2所示，因为立柱3的倾角变动较大，为保证倾角需要，特将底座柱窝6设置为大坡度，使得液压支架的结构设计得到了进一步的优化。
[0024]对于第一柱窝4和第二柱窝5在顶梁2上的设置位置，作如下说明：
[0025]根据液压支架最大高度确定立柱3最大长度，立柱3最大长度确定后可以知道立柱3最短长度，液压支架最低高度有两个值一个3米、一个2.8米， 3米是井下正常工作高度，2.8米是井下运输高度，所以两个柱窝的位置就要能分别满足两个最低高度下立柱3安装即可。
[0026]第一柱窝4位置是液压支架正常支护工作位，其对应液压支架正常最高及最低高度，第二柱窝5位置是液压支架运输高度位，其比液压支架正常最低高度要低。所以，对于第
一柱窝4在顶梁2上的位置要满足的条件是：当顶梁2伸至正常最高位时，立柱3伸至最长并能与第一柱窝4连接；当顶梁2降至正常最低位时，立柱3收至最短并能与第一柱窝4连接。对于第二柱窝5在顶梁2上的位置要满足的条件是：当顶梁2降至运输最低位时，其高度要低于顶梁2正常时的最低位，此时立柱3也为最短，此时立柱3能与第二柱窝5连接即可。
[0027]本技术所述液压支架在实施时分两步：
[0028]第一步：支护时，如图1所示，液压支架升到最高位置，采用第一柱窝4结构，销轴连接立柱3与第一柱窝4，立柱3倾角小，支撑力大，满足正常综采要求；
[0029]第二步：运输时，如图2所示，液压支架降到比正常支护最低位还低的位置，采用第二柱窝5结构，销轴连接立柱3与第二柱窝5，立柱3倾角增大，比正常最低高度降低500mm，伸缩比大，易于运输。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大伸缩比液压支架，包括液压支架本体，其特征在于：液压支架本体的顶梁底部设置有用于与立柱顶端连接的第一柱窝和第二柱窝，第一柱窝和第二柱窝沿顶梁的长度方向前后设置，第二柱窝位于第一柱窝的前方，立柱的顶端通过销轴与第一柱窝或第二柱窝铰接连接。2.根据权利要求1所述的大伸缩比液压支架，其特征在于：液压支架本体的底座上用于连接立柱底端的底座柱窝的前柱窝壁采用大坡度结构设计。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，丁雁，任传强，赵永吉，崔贝贝，徐佳佳，
申请(专利权)人：晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：