一种脉冲反吹除尘器制造技术

技术编号:45905404 阅读:12 留言:0更新日期:2025-07-22 21:30
本技术专利公开了一种脉冲反吹除尘器,包括外壳,外壳中部设置除尘单元,除尘单元内设有用于过滤粉尘的除尘组件,除尘单元的上方为除尘分区,气流经过除尘组件进入除尘分区,除尘分区通过截止阀与排气管道连通,除尘单元的下方为净气室,外壳的侧面设有连通净气室的进风口,进风口设置有内开的风门,风门包括门板,门板上端侧铰接连接壳体,门板上装有配重和密封条,可依靠自重实现风门关闭和密封,门板处设置位置传感器检测门板的开闭及开度,除尘单元上方设置脉冲喷吹组件,通过位置传感器感知门板的位置,控制开启或关闭截止阀及脉冲反吹。可高效清理除尘组件截留的粉尘,节约高压空气,清灰能力强、除尘效率高、能耗少、运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘器,具体涉及一种脉冲反吹除尘器


技术介绍

1、治理粉尘的污染,通常采用除尘器。除尘器种类很多,大多采用过滤方式,过滤元件为滤袋、塑烧板等。含尘气流进入净气室,过滤后经由排气管道排出。粉尘被截留在滤袋或塑烧板表面,截留的粉尘越多,则除尘效率越低。脉冲反吹是一种普遍的清灰方式,高压空气通过脉冲电磁阀,对滤袋、塑烧板进行反向喷吹,将截留粉尘进行清理,掉落的粉尘最终被灰斗收集起来。清灰完成后,滤袋或塑烧板的过滤效率得到恢复。

2、脉冲反吹通常采用压差控制或时间控制。压差控制,则是检测净气室与排气室的压差,压差达到设定值以后,控制脉冲阀反吹清灰。如果采用分区控制,则需要多组压差控制器,使得除尘器成本上升。此外,气流中的粉尘在一定概率上会堵塞传递气压的管道,造成压力检测失真,从而影响反吹清灰的效率。时间控制,则是固定喷吹的间隔时间。这种控制方式不够灵活,清灰效率偏低。为此,本申请提出一种分区脉冲反吹的控制方式,以及应用此控制方式的除尘器。


技术实现思路

1、本技术专利的目的在于提供了一种脉冲反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脉冲反吹除尘器,其特征在于,包括外壳,外壳中部设置除尘单元,除尘单元内设有用于过滤粉尘的除尘组件,除尘单元的上方为除尘分区,气流经过除尘组件进入除尘分区,除尘分区通过截止阀与排气管道连通,除尘单元的下方为净气室,外壳的侧面设有连通净气室的进风口,进风口设置有内开的风门,风门包括门板,门板上端侧铰接连接壳体,门板上装有配重和密封条,可依靠自重实现风门关闭和密封,门板处设置位置传感器检测门板的开闭及开度,除尘单元上方设置脉冲喷吹组件,通过位置传感器感知门板的位置,控制开启或关闭截止阀及脉冲反吹。

2.根据权利要求1所述的脉冲反吹除尘器,其特征在于,门板的外侧设置有固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种脉冲反吹除尘器,其特征在于,包括外壳,外壳中部设置除尘单元,除尘单元内设有用于过滤粉尘的除尘组件,除尘单元的上方为除尘分区,气流经过除尘组件进入除尘分区,除尘分区通过截止阀与排气管道连通,除尘单元的下方为净气室,外壳的侧面设有连通净气室的进风口,进风口设置有内开的风门,风门包括门板,门板上端侧铰接连接壳体,门板上装有配重和密封条,可依靠自重实现风门关闭和密封,门板处设置位置传感器检测门板的开闭及开度,除尘单元上方设置脉冲喷吹组件,通过位置传感器感知门板的位置,控制开启或关闭截止阀及脉冲反吹。

2.根据权利要求1所述的脉冲反吹除尘器,其特征在于,门板的外侧设置有固定连接外壳的安装板,安装板设有圆弧形的条形槽,条形槽的圆心与门板的枢转轴线重合,条形槽上分别在风门全开与全关位置固定第一限位传感器与第二限位传感器。

3.根据权利要求2所述的脉冲反吹除尘器,其特征在于,安装板在远离外壳的一端螺纹连接有限制门板最大开度的限位螺钉。

4.根据权利要求1~3任一项所述的脉冲反吹...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永宾陈中陈志超尤振松李洁
申请(专利权)人:晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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