本实用新型专利技术公开了支护装置技术领域的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，包括立板、横梁、弧形支板、安装板、支撑单元、升降单元、安装柱、齿条、支臂、翻转臂、齿轮、感应开关，支臂上安装有感应块。井道内顶壁产生塌陷变形时，弧形支板将产生向下的窜动，弧形支板下移时，将使齿条带动齿轮转动，进而使翻转臂朝上翻转，使得感应块脱离感应开关的感应范围，使得感应开关的感应信号消失，外部控制器接收不到感应信号，进而产生报警信号，以提示矿井存在塌陷风险，感应开关与支臂的横向间距大于齿轮外径，这样能够利用杠杆原理，使得弧形支板下移量较小时，感应开关的移动量大于弧形支板的下移量，提高检测的精度。提高检测的精度。提高检测的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置
[0001]本技术涉及支护装置
，具体为一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置。
技术介绍
[0002]煤矿开采过程中，为了保证地下结构及周边环境的安全，一般需要使用支护装置进行支撑。
[0003]经检索，中国专利公开号CN213838637U中公开了一种煤矿开井下用加强型支护装置，包括支护装置主体，支护装置主体的底部连接有支撑板，支护装置主体的底部连接有加强支撑机构，支撑板的底部安装有安装座，安装座的内部开设有安装孔，支撑板的外侧连接有辅助支撑机构。
[0004]上述现有技术中的支护装置通过拱形板来对井道的内顶壁进行支撑，但是目前的支护装置功能较为单一，当井道内顶壁产生变形塌陷时，无法进行及时检测。
[0005]基于此，本技术设计了一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的支护装置通过拱形板来对井道的内顶壁进行支撑，但是目前的支护装置功能较为单一，当井道内顶壁产生变形塌陷时，无法进行及时检测的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，包括两个立板，两个所述立板上端共同连接有横梁，所述横梁上连接有弧形支板，所述立板下端设有安装板，所述安装板上设有用于对立板进行支撑的支撑单元，所述横梁上设有用于驱动弧形支板升降的升降单元，所述弧形支板上设有安装柱，所述安装柱上设有齿条，所述横梁上设有支臂，所述支臂上水平转动连接有翻转臂，所述翻转臂上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述翻转臂远离齿轮的一端安装有感应开关，所述支臂上安装有感应块，所述感应块与感应开关配合使用。
[0008]如上所述的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置中，所述支撑单元包括铰接在安装板上的活动铰座，所述活动铰座上安装有液压缸，所述液压缸上驱动连接有连接块，所述连接块与立板铰接。
[0009]如上所述的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置中，所述感应开关与支臂的横向间距大于齿轮外径。
[0010]如上所述的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置中，所述立板上设有延伸至横梁上的筋板。
[0011]如上所述的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置中，所述升降单元包括分别固接在弧形支板、横梁上的螺纹套，两个所述螺纹套之间共同连接有驱动轴，所述驱动轴的长
度方向两端各设有螺纹部，两个所述螺纹部的螺纹旋向相反且两者分别对应螺纹穿设于两个螺纹套上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：井道内顶壁产生塌陷变形时，弧形支板将产生向下的窜动，弧形支板下移时，将使齿条带动齿轮转动，进而使翻转臂朝上翻转，使得感应块脱离感应开关的感应范围，使得感应开关的感应信号消失，外部控制器接收不到感应信号，进而产生报警信号，以提示矿井存在塌陷风险，感应开关与支臂的横向间距大于齿轮外径，这样能够利用杠杆原理，使得弧形支板下移量较小时，感应开关的移动量大于弧形支板的下移量，提高检测的精度，通过支撑单元的设置，能够对立板进行支撑，避免立板产生变形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的总装结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0016]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
安装板，2
‑
液压缸，3
‑
立板，4
‑
横梁，5
‑
螺纹部，6
‑
安装柱，7
‑
弧形支板，8
‑
螺纹套，9
‑
齿轮，10
‑
翻转臂，11
‑
感应开关，12
‑
感应块，13
‑
支臂，14
‑
齿条，15
‑
连接块，16
‑
活动铰座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，包括两个立板3，两个立板3上端共同连接有横梁4，横梁4上连接有弧形支板7，立板3下端设有安装板1，安装板1上设有用于对立板3进行支撑的支撑单元，横梁4上设有用于驱动弧形支板7升降的升降单元，弧形支板7上设有安装柱6，安装柱6上设有齿条14，横梁4上设有支臂13，支臂13上水平转动连接有翻转臂10，翻转臂10上设有齿轮9，齿轮9与齿条14啮合，翻转臂10远离齿轮9的一端安装有感应开关11，支臂13上安装有感应块12，感应块12与感应开关11配合使用，井道内顶壁产生塌陷变形时，弧形支板7将产生向下的窜动，弧形支板7下移时，将使齿条14带动齿轮9转动，进而使翻转臂10朝上翻转，使得感应块12脱离感应开关11的感应范围，使得感应开关11的感应信号消失，外部控制器接收不到感应信号，进而产生报警信号，以提示矿井存在塌陷风险。
[0021]本实施例中，支撑单元包括铰接在安装板1上的活动铰座16，活动铰座16上安装有
液压缸2，液压缸2上驱动连接有连接块15，连接块15与立板3铰接，通过液压缸2驱动连接块15上移，使得连接块15对立板3产生抵紧力，进而避免立板3受到井道内侧壁挤压而变形。
[0022]本实施例中，感应开关11与支臂13的横向间距大于齿轮9外径，感应开关11与支臂13的横向间距大于齿轮外径，这样能够利用杠杆原理，使得弧形支板7下移量较小时，感应开关11的移动量大于弧形支板7的下移量，进而能够提高检测的精度。
[0023]本实施例中，立板3上设有延伸至横梁4上的筋板，以使立板3对横梁4进行加固。
[0024]本实施例中，升降单元包括分别固接在弧形支板7、横梁4上的螺纹套8，两个螺纹套8之间共同连接有驱动轴，驱动轴的长度方向两端各设有螺纹部5，两个螺纹部5的螺纹旋向相反且两者分别对应螺纹穿设于两个螺纹套8上，通过驱动轴的转动，使得两个螺纹部5分别与两个螺纹套8螺纹旋合，由于两个螺纹部5的螺纹旋向相反，使得两个螺纹套8能够相对移动，并带动弧形支板7上下移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，包括两个立板(3)，两个所述立板(3)上端共同连接有横梁(4)，所述横梁(4)上连接有弧形支板(7)，其特征在于，所述立板(3)下端设有安装板(1)，所述安装板(1)上设有用于对立板(3)进行支撑的支撑单元，所述横梁(4)上设有用于驱动弧形支板(7)升降的升降单元，所述弧形支板(7)上设有安装柱(6)，所述安装柱(6)上设有齿条(14)，所述横梁(4)上设有支臂(13)，所述支臂(13)上水平转动连接有翻转臂(10)，所述翻转臂(10)上设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(14)啮合，所述翻转臂(10)远离齿轮(9)的一端安装有感应开关(11)，所述支臂(13)上安装有感应块(12)，所述感应块(12)与感应开关(11)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿掘进支护的安全支护装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽峰，王飞，薛智勇，
申请(专利权)人：曹泽峰，
类型：新型
国别省市：
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