一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构制造技术

本申请属于橡胶熔融机构技术领域，公开了一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构，包括熔融筒，所述熔融筒的底部连通设置有出料口；所述熔融筒内转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有若干颗粒漏盘，所述熔融筒内固定设置有加热棒，所述加热棒贴合所述转轴，所述加热棒上设置有若干高温槽，若干所述高温槽与若干所述颗粒漏盘卡合，所述加热棒固定设置有加热丝，所述加热丝朝所述高温槽的方向延伸有支线；所述转轴的上、下端和中间位置均横向设置有固定板，所述固定板上固定设置有刮板，所述熔融筒的底部固定设置有电机与支脚，所述转轴的底部与所述电机的输出轴固定连接；本申请能够提高熔融效率，避免熔融的橡胶原料中含未熔融的橡胶颗粒。胶颗粒。胶颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构


[0001]本申请涉及橡胶熔融机构
，更具体地说，涉及一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构。

技术介绍

[0002]发生熔融的温度叫熔点或熔融温度。小分子晶体的熔点温度范围很窄，而聚合物由于结晶不完全，其熔融温度往往是一个较宽的范围。常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态，称为熔融状态，橡胶在加工前需要经过熔融后才能进一步加工。
[0003]参照现有公开号为CN211060659U的中国专利，其公开了一种带有调节功能的橡胶生产用熔融装置，包括熔融装置主体，所述熔融装置主体的顶部连接有顶盖，所述熔融装置主体的两侧均安装有耳座，所述耳座的底部连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有限位机构等。
[0004]针对上述中的相关技术，传统的橡胶原料熔融机构在使用的过程中，由于部分橡胶颗粒体积较大不易熔融，需要进行较长时间的高强度熔融，这样效率较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构。
[0006]本申请提供的一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构采用如下的技术方案：
[0007]一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构，包括熔融筒，所述熔融筒的底部连通设置有出料口；所述熔融筒内转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有若干颗粒漏盘，所述熔融筒内固定设置有加热棒，所述加热棒贴合所述转轴，所述加热棒上设置有若干高温槽，若干所述高温槽与若干所述颗粒漏盘卡合，所述加热棒固定设置有加热丝，所述加热丝朝所述高温槽的方向延伸有支线；所述转轴的上、下端和中间位置均横向设置有固定板，所述固定板上垂直固定设置有刮板，所述熔融筒的底部固定设置有电机与支脚，所述转轴的底部与所述电机的输出轴固定连接。
[0008]通过上述技术方案，在熔融筒内的转轴上固定设置若干颗粒漏盘，已经被融化的橡胶会通过漏盘漏出，而颗粒较大的会留在漏盘中，随着转轴转动带动颗粒漏盘转动至高温槽内进行高温加热加速熔融。
[0009]进一步的，所述刮板贴合所述熔融筒的内壁。
[0010]通过上述技术方案，设置贴合熔融筒内壁的刮板能够在熔融结束后，通过出料口出料的过程中，刮板随着转轴转动将熔融筒内壁上附着的已经熔融的橡胶刮下，使已经熔融的橡胶尽快脱落从而进行下一批橡胶的熔融工作。
[0011]进一步的，所述刮板为扇形形状，且所述刮板贴合所述熔融筒内壁的面为弧形。
[0012]通过上述技术方案，扇形形状且贴合熔融筒内壁的弧面能够保证刮板与熔融筒内壁的贴合性，以提高工作效率。
[0013]进一步的，下端所述固定板贴合所述熔融筒底部的内壁上端面，所述出料口的最
低点与所述熔融筒内壁的最低点为同一水平面。
[0014]通过上述技术方案，通过刮板将熔融筒内壁上已经熔融的橡胶快速刮下，同时被刮下的橡胶会通过转轴转动带动下端的固定板将其刮走，固定板将橡胶刮到出料口，已经熔融的橡胶通过出料口最低点与熔融桶内壁底部水平的设置能够快速的流出。
[0015]进一步的，所述颗粒漏盘的上、下端面外边缘处均设置有倒角。
[0016]通过上述技术方案，倒角的设置能够让附着在颗粒漏盘上上已经熔融的橡胶受重力加速滑落，避免残留过多不易于下一批橡胶熔融的进度。
[0017]进一步的，所述加热丝延伸的支线分别位于所述高温槽的上、下方。
[0018]通过上述技术方案，上、下方均延伸加热丝能够对大颗粒的橡胶实现上下实时高温加热，以快速熔融大颗粒橡胶。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0020](1)为了进一步加快熔融大颗粒橡胶，在熔融筒内的转轴上固定设置若干颗粒漏盘，已经被融化的橡胶会通过漏盘漏出，而颗粒较大的会留在漏盘中，随着转轴转动带动颗粒漏盘转动至高温槽内进行高温加热加速熔融；
[0021](2)为了保证熔融的橡胶能够快速流出，设置贴合熔融筒内壁的刮板，这样的设置能够在熔融结束后，通过出料口出料的过程中，刮板将熔融筒内壁上附着的已经熔融的橡胶刮下，使其尽快脱落从而进行下一批橡胶的熔融工作。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为颗粒漏盘的结构示意图；
[0024]图3为高温槽的结构示意图。
[0025]图中标号说明：1、熔融筒；2、出料口；3、转轴；4、颗粒漏盘；5、加热棒；6、高温槽；7、加热丝；8、固定板；9、刮板；10、电机；11、支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构，包括熔融筒1，熔融筒1的底部连通设置有出料口2；熔融筒1内转动设置有转轴3，转轴3上固定设置有若干颗粒漏盘4，熔融筒1内固定设置有加热棒5，加热棒5贴合转轴3，加热棒5上设置有若干高温槽6，若干高温槽6与若干颗粒漏盘4卡合，加热棒5固定设置有加热丝7，加热丝7朝高温槽6的方向延伸有支线；转轴3的上、下端和中间位置均横向设置有固定板8，固定板8上垂直固定设置有刮板9，熔融筒1的底部固定设置有电机10与支脚11，转轴3的底部与电机10的输出轴固定连接。
[0032]参见图1和图2，刮板9贴合熔融筒1的内壁，设置贴合熔融筒1内壁的刮板9能够在熔融结束后，通过出料口2出料的过程中，刮板9随着转轴3转动将熔融筒1内壁上附着的已经熔融的橡胶刮下，使已经熔融的橡胶尽快脱落从而进行下一批橡胶的熔融工作；刮板9为扇形形状，且刮板9贴合熔融筒1内壁的面为弧形，扇形形状且贴合熔融筒1内壁的弧面能够保证刮板9与熔融筒1内壁的贴合性，以提高工作效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于橡胶垫制备的原料熔融机构，包括熔融筒(1)，其特征在于：所述熔融筒(1)的底部连通设置有出料口(2)；所述熔融筒(1)内转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)上固定设置有若干颗粒漏盘(4)，所述熔融筒(1)内固定设置有加热棒(5)，所述加热棒(5)贴合所述转轴(3)，所述加热棒(5)上设置有若干高温槽(6)，若干所述高温槽(6)与若干所述颗粒漏盘(4)卡合，所述加热棒(5)固定设置有加热丝(7)，所述加热丝(7)朝所述高温槽(6)的方向延伸有支线；所述转轴(3)的上、下端和中间位置均横向设置有固定板(8)，所述固定板(8)上垂直固定设置有刮板(9)，所述熔融筒(1)的底部固定设置有电机(10)与支脚(11)，所述转轴(3)的底部与所述电机(10)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，管健芳，
申请(专利权)人：苏州名扬橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：