本实用新型专利技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料颗粒加热熔化装置，包括热熔筒，所述热熔筒的外表面设置有进料斗，所述热熔筒的内部设置有隔板，所述隔板的外表面设置有阻隔网盘，所述热熔筒的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括固定设置在热熔筒外表面的排液管，所述排液管与热熔筒的内部相连通，所述排液管位于热熔筒的内部一端固定安装有筛分网孔盘，所述热熔筒的内部通过摆动机构转动安装有摆动筛分板，所述热熔筒的内部转动安装有联动机构，所述热熔筒的内部转动安装有搅拌机构，有利于提高塑料颗粒的溶化效果，将颗粒杂质与塑料溶液筛分开，提高使用质量。提高使用质量。提高使用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加热熔化装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料颗粒加热熔化装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。
[0003]目前，现有的塑料颗粒溶化装置在加热熔化时，溶化效果差，不能将溶化液与未被溶化的颗粒杂质筛分出来，影响溶化液取出使用的质量，且易堆积，溶化效率差，因此，设计一种塑料颗粒加热熔化装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒加热熔化装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种塑料颗粒加热熔化装置，包括热熔筒，所述热熔筒的外表面设置有进料斗，所述热熔筒的内部设置有隔板，所述隔板的外表面设置有阻隔网盘，所述热熔筒的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括固定设置在热熔筒外表面的排液管，所述排液管与热熔筒的内部相连通，所述排液管位于热熔筒的内部一端固定安装有筛分网孔盘，所述热熔筒的内部通过摆动机构转动安装有摆动筛分板，所述热熔筒的内部转动安装有联动机构，所述热熔筒的内部转动安装有搅拌机构。
[0006]优选的，所述热熔筒的外表面底端设置有两个底座，所述底座的一端设置有推动机构,所述热熔筒的内部顶壁安装有多个发热片，所述热熔筒的两端均转动安装有密封门，其中一个所述密封门的一端设置有透明玻璃。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转动安装在热熔筒内部的转杆、以及环形等距设置在转杆外表面的多个搅拌杆，所述转杆的一端与隔板转动连接，其中一个所述密封门的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接。
[0008]优选的，所述联动机构包括转动安装在热熔筒内部的扇形齿板，所述扇形齿板的一端固定连接有两个摆杆，所述热熔筒的内部转动安装有与扇形齿板相配合使用的第一齿轮。
[0009]优选的，所述推动机构包括固定安装在其中一个底座一端的液压推杆、以及与液压推杆伸出端相连接齿条板，所述第一齿轮的中轴贯穿热熔筒且延伸至外部固定套装有与齿条板相啮合的第二齿轮。
[0010]优选的，所述摆动机构包括转动安装在热熔筒内壁的联动块，所述联动块的一端与摆动筛分板固定连接。
[0011]优选的，所述热熔筒的内部对称设置有两个分离槽，两个所述分离槽相靠近的一侧均设置有通口，所述分离槽的内侧设置有滤网板，两个所述分离槽均穿过热熔筒且延伸
至外部分相靠近的一侧均连接有弯管，所述弯管与排液管相连通，所述热熔筒的中部外表面套装有隔热垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]使用者首先控制发热片打开，产生热能在热熔筒内，然后控制电机打开后带动转杆转动，使得带动搅拌杆旋转转动，使用者从进料斗将塑料颗粒倒入，倒入后进入到热熔筒内，并与搅拌杆相触碰将其打散开，在搅拌杆不断的搅拌下，塑料颗粒在热熔筒内被溶化为塑料溶液，之后经过阻隔网盘筛分后溶液与较小的颗粒杂质流出到隔板的另一边，之后经过筛分网孔盘的分离，溶液从排液管中排出，不合格的颗粒杂质被截留，控制液压推杆往复伸缩，带动齿条板运动使得带动第二齿轮转动后中轴带动第一齿轮往复转动然后带动扇形齿板左右转动，摆动摆杆后带动联动块左右转动使得带动摆动筛分板在筛分网孔盘上左右刮擦，筛分网孔盘摆动到一定幅度与的一端相触碰后将截留的颗粒杂质推动顺着通口进入到分离槽中，经过设置的滤网板将颗粒杂质截留，顺着进入的小部分溶液从弯管中流入到排液管内一起随溶液排出使用，利于对溶化时杂质颗粒与溶液的筛分，提高溶化后的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料颗粒加热熔化装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料颗粒加热熔化装置的搅拌机构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑料颗粒加热熔化装置的摆动机构剖视示意图；
[0017]图4为本技术一种塑料颗粒加热熔化装置的筛分网孔盘结构示意图；
[0018]图5为本技术一种塑料颗粒加热熔化装置的外部结构示意图。
[0019]图中：1、热熔筒；2、进料斗；3、密封门；4、电机；5、底座；6、分离槽；7、排液管；8、发热片；9、搅拌杆；10、转杆；11、透明玻璃；12、扇形齿板；13、第一齿轮；14、通口；15、筛分网孔盘；16、隔热垫；17、滤网板；18、摆杆；19、摆动筛分板；20、联动块；21、第二齿轮；22、齿条板；23、液压推杆；24、弯管；25、阻隔网盘；26、隔板。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
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图5所示的一种塑料颗粒加热熔化装置，包括热熔筒1，热熔筒1的外表面设置有进料斗2，热熔筒1的内部设置有隔板26，隔板26的外表面设置有阻隔网盘25，热熔筒1的内部安装有筛分机构，筛分机构包括固定设置在热熔筒1外表面的排液管7，排液管7与热熔筒1的内部相连通，排液管7位于热熔筒1的内部一端固定安装有筛分网孔盘15，热熔筒1的内部通过摆动机构转动安装有摆动筛分板19，摆动机构包括转动安装在热熔筒1内壁的联动块20，联动块20的一端与摆动筛分板19固定连接，热熔筒1的内部对称设置有两个分离槽6，两个分离槽6相靠近的一侧均设置有通口14，分离槽6的内侧设置有滤网板17，两个分离槽6均穿过热熔筒1且延伸至外部分相靠近的一侧均连接有弯管24，弯管24与排液管7相连通，热熔筒1的中部外表面套装有隔热垫16，摆动摆杆18后带动联动块20左右转动使得带动摆动筛分板19在筛分网孔盘15上左右刮擦，筛分网孔盘15摆动到一定幅度与6的一端相
触碰后将截留的颗粒杂质推动顺着通口14进入到分离槽6中，经过设置的滤网板17将颗粒杂质截留，顺着进入的小部分溶液从弯管24中流入到排液管7内一起随溶液排出使用，利于对溶化时杂质颗粒与溶液的筛分，提高溶化后的使用效果。
[0022]热熔筒1的内部转动安装有联动机构，联动机构包括转动安装在热熔筒1内部的扇形齿板12，扇形齿板12的一端固定连接有两个摆杆18，热熔筒1的内部转动安装有与扇形齿板12相配合使用的第一齿轮13，控制液压推杆23往复伸缩，带动齿条板22运动使得带动第二齿轮21转动后中轴带动第一齿轮13往复转动然后带动扇形齿板12左右转动，从而带动两个摆杆18分别左右推动扇形齿板12左右摆动，利于分离杂质颗粒，方便快捷。
[0023]热熔筒1的内部转动安装有搅拌机构，搅拌机构包括转动安装在热熔筒1内部的转杆10、以及环形等距设置在转杆10外表面的多个搅拌杆9，转杆10的一端与隔板26转动连接，其中一个密封门3的外表面固定安装有电机4，电机4的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加热熔化装置，包括热熔筒（1），其特征在于：所述热熔筒（1）的外表面设置有进料斗（2），所述热熔筒（1）的内部设置有隔板（26），所述隔板（26）的外表面设置有阻隔网盘（25），所述热熔筒（1）的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括固定设置在热熔筒（1）外表面的排液管（7），所述排液管（7）与热熔筒（1）的内部相连通，所述排液管（7）位于热熔筒（1）的内部一端固定安装有筛分网孔盘（15），所述热熔筒（1）的内部通过摆动机构转动安装有摆动筛分板（19），所述热熔筒（1）的内部转动安装有联动机构，所述热熔筒（1）的内部转动安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加热熔化装置，其特征在于：所述热熔筒（1）的外表面底端设置有两个底座（5），所述底座（5）的一端设置有推动机构,所述热熔筒（1）的内部顶壁安装有多个发热片（8），所述热熔筒（1）的两端均转动安装有密封门（3），其中一个所述密封门（3）的一端设置有透明玻璃（11）。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加热熔化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动安装在热熔筒（1）内部的转杆（10）、以及环形等距设置在转杆（10）外表面的多个搅拌杆（9），所述转杆（10）的一端与隔板（26）转动连接，其中一个所述密封门（3）的外表面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙琰，
申请(专利权)人：山东九州阿丽贝防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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