一种粉末涂料熔融成型设备制造技术

本发明专利技术涉及粉末涂料加工领域，具体为一种粉末涂料熔融成型设备，包括熔融部件、进料部件、成型部件，熔融部件外固定设有的第一电机，熔融部件内设有与第一电机输出端固定设有的送料杆，熔融部件下方设有发热组件，进料部件在熔融部件上方固定设有，熔融部件与成型部件之间固定设有的定型套，成型部件内在定型套出口处设有一组冷却压辊，成型部件内设有送料带，成型部件内固定设有伸缩座，成型部件在伸缩座右侧固定设有的风冷部件,能够对涂料熔融后的板料进行打孔，增大板料的表面积，同时使冷却气流流通形成风道加快冷却，并且能够以较厚的状态进行成型，提高效率，密布的孔状结构能使后续的粉碎步骤效率更高。能使后续的粉碎步骤效率更高。能使后续的粉碎步骤效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料熔融成型设备


[0001]本专利技术涉及粉末涂料加工领域，具体为一种粉末涂料熔融成型设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料加工需要将原材料按一定比例充分进行混合均匀，然后，熔融挤出并压片切割成半成品，再进行粉碎研磨，并利用旋风分离器将超微粒部分除去，即可生产出成品，检测、包装后入库。
[0003]当前粉末涂料挤出成型过程中存在以下问题：
[0004]1.熔融的涂料从熔融通道挤出需压成片，过程效率较低，每次出料的量由于需要压成薄片只能以较小的熔融出口出料，较慢的速度使出料效率较低；
[0005]2.通过风冷对压片进行冷却时只能对涂料片表面进行冷却，气流难以对压片内部进行冷却；
[0006]3.挤压成片后涂料较硬，粉碎步骤的效率较低，不利于后续的粉碎步骤进行。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够对涂料熔融后的板料进行打孔，增大板料的表面积，同时使冷却气流流通形成风道加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料熔融成型设备，包括熔融部件(10)、进料部件(11)、成型部件(12)，其特征在于，所述熔融部件(10)外固定设有的第一电机(15)，所述熔融部件(10)与所述第一电机(15)输出端固定设有的送料杆(18)，所述熔融部件(10)下方设有用于产生熔融热量的发热组件(16)，所述进料部件(11)在所述熔融部件(10)上方固定设有并将物料送入熔融部件(10)中，所述熔融部件(10)内为圆柱形设置，所述熔融部件(10)与所述成型部件(12)之间固定设有的定型套(19)，所述成型部件(12)内在所述定型套(19)出口处设有一组转动连接的冷却压辊(22)，所述成型部件(12)内设有传送物料的送料带(23)，所述成型部件(12)在所述送料带(23)靠近所述冷却压辊(22)一侧上方固定设有伸缩座(29)，所述成型部件(12)在所述伸缩座(29)右侧固定设有的风冷部件(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料熔融成型设备，其特征在于：所述发热组件(16)对所述熔融部件(10)进行加热，所述送料杆(18)上固定设有横向设置的向右推料的螺旋送料叶(17)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料熔融成型设备，其特征在于：所述定型套(19)将所述熔融部件(10)内的熔融料斜向上送至成型部件(12)中，能够使熔融料受重力充满定型套(19)再输出至成型部件(12)中，同时所述定型套(19)从所述熔融部件(10)至成型部件(12)过程中两边扩展呈长条形。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料熔融成型设备，其特征在于：两根所述冷却压辊(22)之间为对应所述定型套(19)出口的形状，所述冷却压辊(22)能承接所述定型套(19)中推出的熔融料对其表面进行冷却和抚平。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料熔融成型设备，其特征在于：所述伸缩座(29)内固定设有的第二电机(30)，所述第二电机(30)输出端固定设有凸轮轴(31)，所述凸轮轴(31)上固定设有的若干组凸轮(32)，所述伸缩座(29)下方固定设有滑动座(34)，所述滑动座(34)内对应所述凸轮(32)设有滑动连接的顶杆(33)，所述顶杆(33)下方固定设有圆柱形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：杨涛，
类型：发明
国别省市：