一种竹条智能自动精选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及竹材加工技术领域，尤其为一种竹条智能自动精选设备，包括机架、设置在机架左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架中部的导向机构、设置在机架右半区的接料机构和设置在机架前侧面板上的控制机构。本实用新型专利技术中，通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹条智能自动精选设备


[0001]本技术涉及竹材加工
，具体为一种竹条智能自动精选设备。

技术介绍

[0002]竹条在加工过程中需要使用到精选设备，以提高竹制产品的质量，现有的精选设备，智能化程度较低，因此，针对上述问题提出一种竹条智能自动精选设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种竹条智能自动精选设备，通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种竹条智能自动精选设备，包括机架、设置在机架左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架中部的导向机构、设置在机架右半区的接料机构和设置在机架前侧面板上的控制机构，导向机构包括设置在机架内部中心位置的设备室、设置在设备室内部底板上的减速电机和设置在机架中部的导料板，设备室顶部设置有向上贯穿机架顶部面板的安装槽，安装槽内部设置有顶部与导料板固定连接的转动轴，转动轴底部设置有与减速电机动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮。
[0006]作为一种优选方案，转动轴上设置有与安装槽内壁转动连接的轴承，转动轴左侧的导料板在导料板与机架前侧板成45
°
夹角时，导料板左端与机架前后两侧板中的一个侧板贴合。
[0007]作为一种优选方案，传送机构包括设置在机架顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带，机架左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机，传送带左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带上方且相互组成内八形状的限位板。
[0008]作为一种优选方案，检测机构包括设置在机架左半区于限位板右侧的安装框，安装框顶板下方从左往右依次设置有光源、激光三维扫描仪和颜色识别传感器。
[0009]作为一种优选方案，控制机构包括设置在机架前侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组和继电器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，电机控制器组和继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
[0010]作为一种优选方案，光源通过线路连接继电器，激光三维扫描仪和颜色识别传感器分别通过数据线路连接PLC控制器。
[0011]作为一种优选方案，减速电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
[0012]作为一种优选方案，传送电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
[0013]作为一种优选方案，接料机构包括机架右半区从后往前设置的优品料槽和次品料槽，优品料槽和次品料槽的分割线与转动轴在同一直线上。
[0014]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种竹条智能自动精选设备，有益效果是：通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种竹条智能自动精选设备整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种竹条智能自动精选设备导向机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种竹条智能自动精选设备检测机构结构示意图。
[0018]图中：1、机架；101、传送带；102、传送电机；103、优品料槽；104、次品料槽；2、限位板；201、导料板；202、安装槽；203、设备室；204、转动轴；205、轴承；206、减速电机；3、安装框；301、光源；302、激光三维扫描仪；303、颜色识别传感器；4、控制箱；401、电机控制器组；402、继电器；403、PLC控制器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种竹条智能自动精选设备，包括机架1、设置在机架1左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架
1中部的导向机构、设置在机架1右半区的接料机构和设置在机架1前侧面板上的控制机构；
[0025]上述装置中，导向机构包括设置在机架1内部中心位置的设备室203、设置在设备室203内部底板上的减速电机206和设置在机架1中部的导料板201，设备室203顶部设置有向上贯穿机架1顶部面板的安装槽202，安装槽202内部设置有顶部与导料板201固定连接的转动轴204，转动轴204底部设置有与减速电机206动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮，减速电机206通过线路连接电机控制器组401中对应的电机控制器，转动轴204上设置有与安装槽202内壁转动连接的轴承205，转动轴204左侧的导料板201在导料板201与机架1前侧板成45
°
夹角时，导料板201左端与机架1前后两侧板中的一个侧板贴合；
[0026]上述装置中，传送机构包括设置在机架1顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带101，机架1左端的后侧面板上设置有动能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条智能自动精选设备，包括机架(1)、设置在机架(1)左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架(1)中部的导向机构、设置在机架(1)右半区的接料机构和设置在机架(1)前侧面板上的控制机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在机架(1)内部中心位置的设备室(203)、设置在设备室(203)内部底板上的减速电机(206)和设置在机架(1)中部的导料板(201)，所述设备室(203)顶部设置有向上贯穿机架(1)顶部面板的安装槽(202)，所述安装槽(202)内部设置有顶部与导料板(201)固定连接的转动轴(204)，所述转动轴(204)底部设置有与减速电机(206)动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮。2.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述转动轴(204)上设置有与安装槽(202)内壁转动连接的轴承(205)，所述转动轴(204)左侧的导料板(201)在导料板(201)与机架(1)前侧板成45
°
夹角时，导料板(201)左端与机架(1)前后两侧板中的一个侧板贴合。3.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述传送机构包括设置在机架(1)顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带(101)，所述机架(1)左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机(102)，所述传送带(101)左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带(101)上方且相互组成内八形状的限位板(2)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪明，吴李锋，
申请(专利权)人：福建省瑞祥竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：