一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备制造技术

本实用新型专利技术属于热熔胶设备技术领域，具体公开了一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，包括一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，包括平台架，平台架上安装有若干反应釜，其特征在于：还包括若干储料箱和用于传送接料盒的传送装置，所述储料箱通过输料管与所述反应釜相通，且储料箱的底部设有若干出料口，出料口处安装有控制阀，所述传送装置位于所述储料箱下方。该自动出料设备通过控制阀自动出料，传送装置自动传送，从而代替人工手动接料，避免烫伤等危险，同时也能够精确控制每一个接料盒的热熔胶重量，统一产品规格。统一产品规格。统一产品规格。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备


[0001]本技术涉及热熔胶设备
，特别涉及一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备。

技术介绍

[0002]压敏类热熔胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点。生产时，通过将原材料加热、搅拌、出料，最终冷却凝固成一块热熔胶。
[0003]自动出料设备主要是用于生产压敏类热熔胶的装置。目前的自动出料设备在出料的过程中，主要通过人工操作进行手动接料。但热熔胶生产过程中，热熔胶温度较高，人工手动接料容易对作业人员造成危险，且人工手动操作很难控制生产的每一块热熔胶的重量，造成产品规格不一。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，通过控制阀自动出料，传送装置自动传送，从而代替人工手动接料，避免烫伤等危险，同时也能够精确控制每一个接料盒的热熔胶重量，统一产品规格。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，包括平台架，平台架上安装有若干反应釜，还包括若干储料箱和用于传送接料盒的传送装置，所述储料箱通过输料管与所述反应釜相通，且储料箱的底部设有若干出料口，出料口处安装有控制阀，所述传送装置位于所述储料箱下方。
[0006]进一步的，所述传送装置包括第一传送架、第二传送架和第三传送架，所述第一传送架和第三传送架分别位于所述第二传送架两侧，且第二传送架底部设有撑杆，所述撑杆底部安装有感应模块，所述感应模块与显示屏电连接，所述显示屏安装于第二传送架上。
[0007]进一步的，所述反应釜、输料管和储料箱的外壁上均包裹有隔热层，所述隔热层上缠绕有感应线圈。
[0008]进一步的，所述隔热层为隔热棉材质。
[0009]进一步的，所述输料管上设有输送泵和粗过滤器，所述输送泵靠近所述储料箱，所述粗过滤器靠近所述反应釜。
[0010]进一步的，所述输料管上安装有袋式过滤器，所述袋式过滤器上缠绕有所述感应线圈，且袋式过滤器位于所述储料箱与所述输送泵之间。
[0011]本技术的有益效果是：该自动出料设备通过控制阀自动出料，传送装置自动传送，从而代替人工手动接料，避免烫伤等危险，同时也能够精确控制每一个接料盒的热熔胶重量，统一产品规格。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的立体图（一）；
[0013]图2为图1中的A处放大图；
[0014]图3为本技术实施例的立体图（二）；
[0015]图4为图3中的B处放大图。
[0016]图中，1
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平台架，11
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控制电箱，2
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反应釜，3
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储料箱，31
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出料口，32
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控制阀，4
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传送装置，41
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第一传送架，42
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第二传送架，421
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撑杆，422
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感应模块，423
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显示屏，43
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第三传送架，44
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接料盒，45
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滚筒，46
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传送带，47
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电机，5
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输料管，6
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感应线圈，7
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输送泵，8
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粗过滤器，9
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袋式过滤器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如附图1~4所示，本技术提供的一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，包括平台架1，平台架1上安装有两个反应釜2，反应釜2用于将原材料加热、搅拌，需要说明的是，平台架1上有控制电箱11，自动出料设备还包括若干储料箱3和用于传送接料盒44的传送装置4，储料箱3设置有两个，储料箱3通过输料管5与反应釜2相通，储料箱3用于将反应釜2输送过来的热熔胶暂时储存，以使先后进入储料箱3的热熔胶处于整体稳定的状态，且储料箱3的底部设有若干出料口31，出料口31可以设置一个、两个或三个，优选三个，三个出料口31同时出料可以加快效率，出料口31处安装有控制阀32，控制阀32优选气动阀门，控制阀32控制出料的快慢和关闭，传送装置4位于储料箱3下方，传送装置4上的接料盒44与控制阀32一一对应。传送装置4同样设置有两条，与两个储料箱3形成两条生产线。传送装置4包括第一传送架41、第二传送架42和第三传送架43，第一传送架41和第三传送架43分别位于第二传送架42两侧，且第二传送架42底部设有撑杆421，撑杆421用于支撑第二传送架42，并将第二传送架42的重量作用在感应模块422上，撑杆421底部安装有感应模块422，感应模块422与显示屏423电连接，显示屏423安装于第二传送架42上。感应模块422优选重力感应器，感应模块422用于感应第二传送架42的整体重量。当然，需要说明的是，第一传送架41、第二传送架42和第三传送架43上均设有滚筒45和传送带46，以及驱动滚筒45转动的电机47，传送带46通过滚筒45循环转动设置于第一传送架41、第二传送架42和第三传送架43上，电机47驱动滚筒45转动，从而带动传送带46上的接料盒44传送。
[0019]当接料盒44从第一传送架41传送到第二传送架42的出料口31下方，控制电箱11控制第二传送架42暂停传送，控制阀32打开，热熔胶从出料口31流到接料盒44上，感应模块422会实时感应第二传送架42的整体重量，从而精准控制每一个接料盒44的热熔胶量，统一产品规格。显示屏423会显示接料盒44上的热熔胶重量。当接料盒44上的热熔胶量达到指定要求之后。控制电箱11关闭控制阀32，使出料口31不再出料，第二传送架42将接料盒44传送到第三传送架43上，该自动出料设备通过控制阀32自动出料，传送装置4自动传送，从而代替人工手动接料，避免烫伤等危险，同时也能够精确控制每一个接料盒44的热熔胶重量，统
一产品规格。
[0020]为了配合上述的自动出料生产，需要对热熔胶的熔融程度进行控制。反应釜2、输料管5和储料箱3的外壁上均包裹有隔热层，隔热层为隔热棉材质，隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，能够有效对反应釜2、输料管5和储料箱3起到保温作用，并且隔热层上缠绕有感应线圈6。对感应线圈6施加高频电流，从而产生电磁感应，能够对热熔胶进行加热并精确控制热熔胶的温度，避免热熔胶在输送的过程中，由于温度不均匀而导致热熔胶的熔融粘度出现差异，进而导致堵塞或接料盒44上的热熔胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，包括平台架（1），平台架（1）上安装有若干反应釜（2），其特征在于：还包括若干储料箱（3）和用于传送接料盒（44）的传送装置（4），所述储料箱（3）通过输料管（5）与所述反应釜（2）相通，且储料箱（3）的底部设有若干出料口（31），出料口（31）处安装有控制阀（32），所述传送装置（4）位于所述储料箱（3）下方。2.根据权利要求1所述的一种用于压敏类热熔胶的自动出料设备，其特征在于：所述传送装置（4）包括第一传送架（41）、第二传送架（42）和第三传送架（43），所述第一传送架（41）和第三传送架（43）分别位于所述第二传送架（42）两侧，且第二传送架（42）底部设有撑杆（421），所述撑杆（421）底部安装有感应模块（422），所述感应模块（422）与显示屏（423）电连接，所述显示屏（423...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光远，
申请(专利权)人：佛山市恒奥佳化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：